公布日:2023.12.01
申請(qǐng)日:2023.09.25
分類(lèi)號(hào):C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01D5/00(2006.01)I;B01D46/00(2022.01)I;B01D46/56(2022.01)I;B01D46/62(2022.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng)及處理方法。干燥處理子系統(tǒng)包括依次連接的干燥罐、干燥氣過(guò)濾器、干燥氣冷凝器、熱解水儲(chǔ)存罐和干燥氣風(fēng)機(jī)。中溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括依次連接的中溫?zé)峤夤、熱解油蒸氣過(guò)濾器、熱解油蒸氣冷凝器、熱解重油儲(chǔ)存罐和熱解油蒸氣風(fēng)機(jī),中溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c干燥罐的污泥出口連接。高溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括高溫?zé)峤夤蕖峤鈿膺^(guò)濾器、熱解氣冷凝器、熱解輕油儲(chǔ)存罐和熱解氣風(fēng)機(jī),高溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c中溫?zé)峤夤薜奈勰喑隹谶B接。熱解氣處理子系統(tǒng)分別與干燥氣風(fēng)機(jī)、熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)、熱解氣風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明的氣體產(chǎn)物特性比較單一、穩(wěn)定,易于處理,能夠提高處理效率、熱量利用率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于,包括:干燥處理子系統(tǒng),所述干燥處理子系統(tǒng)包括依次連接的干燥罐、干燥氣過(guò)濾器、干燥氣冷凝器、熱解水儲(chǔ)存罐和干燥氣風(fēng)機(jī),所述干燥罐設(shè)有污泥入口;中溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng),所述中溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括依次連接的中溫?zé)峤夤、熱解油蒸氣過(guò)濾器、熱解油蒸氣冷凝器、熱解重油儲(chǔ)存罐和熱解油蒸氣風(fēng)機(jī),所述中溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c所述干燥罐的污泥出口連接;高溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng),所述高溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括高溫?zé)峤夤、熱解氣過(guò)濾器、熱解氣冷凝器、熱解輕油儲(chǔ)存罐和熱解氣風(fēng)機(jī),所述高溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c所述中溫?zé)峤夤薜奈勰喑隹谶B接;以及熱解氣處理子系統(tǒng),所述熱解氣處理子系統(tǒng)分別與所述干燥氣風(fēng)機(jī)、所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)、所述熱解氣風(fēng)機(jī)連接,用于處理產(chǎn)生的干燥氣、熱解油蒸氣和熱解氣并將處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱能輸送給所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤蕖?/span>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述熱解氣處理子系統(tǒng)設(shè)置有熱解氣燃燒器和輔助燃燒器,所述熱解氣燃燒器連接所述干燥氣風(fēng)機(jī)、所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)和所述熱解氣風(fēng)機(jī),所述熱解氣燃燒器和所述輔助燃燒器的熱煙氣出口并聯(lián)后與所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤捱B接;所述輔助燃燒器設(shè)有天然氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤薜墓摅w均設(shè)有第一夾層結(jié)構(gòu),所述熱解氣處理子系統(tǒng)與所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤薜乃龅谝粖A層結(jié)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述熱解輕油儲(chǔ)存罐和所述熱解氣風(fēng)機(jī)之間設(shè)有儲(chǔ)氣柜,所述儲(chǔ)氣柜用于控制熱解氣的排量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述干燥罐的溫度小于200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述中溫?zé)峤夤薜臏囟葹?/span>200℃~400℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述高溫?zé)峤夤薜臏囟葹?/span>400℃~600℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng)還包括冷卻罐,所述冷卻罐的污泥入口連接所述高溫?zé)峤夤薜奈勰喑隹凇?/span>
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻罐的罐體設(shè)有第二夾層結(jié)構(gòu),所述第二夾層結(jié)構(gòu)用于通入冷卻介質(zhì)。
10.一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理方法,其特征在于:應(yīng)用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),包括以下步驟:在所述干燥罐中進(jìn)行污泥的干燥,由所述干燥氣風(fēng)機(jī)引出干燥氣,經(jīng)過(guò)所述干燥氣過(guò)濾器和所述干燥氣冷凝器的過(guò)濾冷凝,去除水蒸氣,剩余少量不凝的干燥氣送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;干燥后的污泥送入所述中溫?zé)峤夤,所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)引出重質(zhì)的熱解油蒸氣,經(jīng)過(guò)所述熱解油蒸氣過(guò)濾器和所述熱解油蒸氣冷凝器過(guò)濾冷凝,去除重質(zhì)冷凝油,剩余少量的熱解油蒸氣,送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;經(jīng)中溫?zé)峤夂蟮奈勰嗨腿胨龈邷責(zé)峤夤,所述熱解氣風(fēng)機(jī)引出輕質(zhì)的熱解油蒸氣和熱解氣,經(jīng)過(guò)所述熱解氣過(guò)濾器和所述熱解氣冷凝器的過(guò)濾冷凝,去除輕質(zhì)冷凝油,剩余熱解氣送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;將所述熱解氣處理子系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能反饋到所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤拗小?/span>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,一方面,本發(fā)明提出一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),能夠提取熱解過(guò)程氣進(jìn)行針對(duì)性處理,提高熱量利用率和穩(wěn)定性。
另一方面,本發(fā)明還提出一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理方法。
根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),包括干燥處理子系統(tǒng)、中溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)、高溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)和熱解氣處理子系統(tǒng)。所述干燥處理子系統(tǒng)包括依次連接的干燥罐、干燥氣過(guò)濾器、干燥氣冷凝器、熱解水儲(chǔ)存罐和干燥氣風(fēng)機(jī),所述干燥罐設(shè)有污泥入口。所述中溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括依次連接的中溫?zé)峤夤、熱解油蒸氣過(guò)濾器、熱解油蒸氣冷凝器、熱解重油儲(chǔ)存罐和熱解油蒸氣風(fēng)機(jī),所述中溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c所述干燥罐的污泥出口連接。所述高溫?zé)峤馓幚碜酉到y(tǒng)包括高溫?zé)峤夤、熱解氣過(guò)濾器、熱解氣冷凝器、熱解輕油儲(chǔ)存罐和熱解氣風(fēng)機(jī),所述高溫?zé)峤夤薜奈勰嗳肟谂c所述中溫?zé)峤夤薜奈勰喑隹谶B接。所述熱解氣處理子系統(tǒng)分別與所述干燥氣風(fēng)機(jī)、所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)、所述熱解氣風(fēng)機(jī)連接,用于處理產(chǎn)生的干燥氣、熱解油蒸氣和熱解氣并將處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱能輸送給所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤蕖?/span>
根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),至少具有如下有益效果:
應(yīng)用上述實(shí)施例的發(fā)明,采用干燥罐、中溫?zé)峤夤藓透邷責(zé)峤夤奕?jí)提取熱解過(guò)程氣工藝,根據(jù)不同工藝階段產(chǎn)生的熱解過(guò)程氣的特性,分別提取出來(lái),針對(duì)性的進(jìn)行處理。具體地,干燥罐產(chǎn)生的干燥氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷凝,去除水蒸氣,送入熱解氣處理子系統(tǒng)處理,所述中溫?zé)峤夤蕻a(chǎn)生的熱解油蒸氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷凝,去除重質(zhì)冷凝油,送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;高溫?zé)峤夤蕻a(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷凝,去除輕質(zhì)冷凝油,送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理。因?yàn)榉旨?jí)提取的熱解過(guò)程氣,氣體產(chǎn)物特性比較單一、穩(wěn)定,易于處理。分級(jí)提取的熱解過(guò)程氣的后處理裝置,規(guī)模遠(yuǎn)小于未分級(jí)提取時(shí)的后處理裝置,分級(jí)提取時(shí),后處理裝置更加便于操作、維護(hù)。另外,熱解水蒸氣由工藝溫度相對(duì)較低的干燥罐生成引出,水蒸氣帶走的熱量比單一熱解裝置工藝下要少,從而使熱解氣攜帶的熱量增加,利于提高熱利用率。本發(fā)明能夠提高處理效率,提高熱量利用率,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、持續(xù)性。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述熱解氣處理子系統(tǒng)設(shè)置有熱解氣燃燒器和輔助燃燒器,所述熱解氣燃燒器連接所述干燥氣風(fēng)機(jī)、所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)和所述熱解氣風(fēng)機(jī),所述熱解氣燃燒器和所述輔助燃燒器的熱煙氣出口并聯(lián)后與所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤捱B接;所述輔助燃燒器設(shè)有天然氣入口。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤薜墓摅w均設(shè)有第一夾層結(jié)構(gòu),所述熱解氣處理子系統(tǒng)與所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤薜乃龅谝粖A層結(jié)構(gòu)連接。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述熱解輕油儲(chǔ)存罐和所述熱解氣風(fēng)機(jī)之間設(shè)有儲(chǔ)氣柜,所述儲(chǔ)氣柜用于控制熱解氣的排量。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述干燥罐的溫度小于200℃。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述中溫?zé)峤夤薜臏囟葹?/span>200℃~400℃。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述高溫?zé)峤夤薜臏囟葹?/span>400℃~600℃。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng)還包括冷卻罐,所述冷卻罐的污泥入口連接所述高溫?zé)峤夤薜奈勰喑隹凇?/span>
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述冷卻罐的罐體設(shè)有第二夾層結(jié)構(gòu),所述第二夾層結(jié)構(gòu)用于通入冷卻介質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理方法,應(yīng)用上述實(shí)施例所述的污泥干燥熱解過(guò)程氣處理系統(tǒng),包括以下步驟:
在所述干燥罐中進(jìn)行污泥的干燥,由所述干燥氣風(fēng)機(jī)引出干燥氣,經(jīng)過(guò)所述干燥氣過(guò)濾器和所述干燥氣冷凝器的過(guò)濾冷凝,去除水蒸氣,剩余少量不凝的干燥氣送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;
干燥后的污泥送入所述中溫?zé)峤夤,所述熱解油蒸氣風(fēng)機(jī)引出重質(zhì)的熱解油蒸氣,經(jīng)過(guò)所述熱解油蒸氣過(guò)濾器和所述熱解油蒸氣冷凝器過(guò)濾冷凝,去除重質(zhì)冷凝油,剩余少量的熱解油蒸氣,送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;
經(jīng)中溫?zé)峤夂蟮奈勰嗨腿胨龈邷責(zé)峤夤,所述熱解氣風(fēng)機(jī)引出輕質(zhì)的熱解油蒸氣和熱解氣,經(jīng)過(guò)所述熱解氣過(guò)濾器和所述熱解氣冷凝器的過(guò)濾冷凝,去除輕質(zhì)冷凝油,剩余熱解氣送入所述熱解氣處理子系統(tǒng)處理;
將所述熱解氣處理子系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能反饋到所述干燥罐、所述中溫?zé)峤夤藓退龈邷責(zé)峤夤拗小?/span>
根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種污泥干燥熱解過(guò)程氣處理方法,至少具有如下有益效果:
分級(jí)提取的熱解過(guò)程氣,氣體產(chǎn)物特性比較單一、穩(wěn)定,易于處理。分級(jí)提取的熱解過(guò)程氣的后處理裝置,規(guī)模遠(yuǎn)小于未分級(jí)提取時(shí)的后處理裝置,分級(jí)提取時(shí),后處理裝置更加便于操作、維護(hù)。另外,熱解水蒸氣由工藝溫度相對(duì)較低的干燥罐生成引出,水蒸氣帶走的熱量比單一熱解裝置工藝下要少,從而使熱解氣攜帶的熱量增加,利于提高熱利用率。本發(fā)明能夠提高處理效率,提高熱量利用率,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、持續(xù)性。
(發(fā)明人:蔡壽山;成一知;李小明;紀(jì)智慧;楊易霖;張涌濤;楊添奇)