公布日：2024.06.21

申請日：2024.05.22

分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I

摘要

本發(fā)明涉及隧道施工污水處理凈化設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，包括：污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設(shè)置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側(cè)端面于中上部位置設(shè)置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，所述污水凈化箱內(nèi)腔體固定安裝有凈化處理機(jī)構(gòu)，所述凈化處理機(jī)構(gòu)包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有承接導(dǎo)入箱；在本發(fā)明的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置的分離處理功能機(jī)構(gòu)不僅可實現(xiàn)在傳輸輸送過程中對隧道施工污水實現(xiàn)沉淀及雜質(zhì)處理避免掛壁并將內(nèi)部油液及雜質(zhì)析出沉淀，同時還可高效對析出油液及雜質(zhì)進(jìn)行分離作業(yè)。

權(quán)利要求書

1.一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，包括污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設(shè)置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側(cè)端面于中上部位置設(shè)置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，其特征在于：所述污水凈化箱內(nèi)腔體固定安裝有凈化處理機(jī)構(gòu)，所述凈化處理機(jī)構(gòu)包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有承接導(dǎo)入箱，所述承接導(dǎo)入箱頂部開口與所述污水排流斗底部位置對應(yīng)，所述凈化處理箱內(nèi)陣列固定安裝有輸送分離管道，所述輸送分離管道內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋緩速軸，所述輸送分離管道底部陣列設(shè)有單向輸入閥，所述輸送分離管道外壁陣列固定安裝有分離處理環(huán)體，所述輸送分離管道的外壁在所述分離處理環(huán)體對應(yīng)位置環(huán)形陣列設(shè)有四組分離處理通槽，頂部的所述分離處理通槽用于油液雜質(zhì)回收并安裝固定有篩孔隔板，兩側(cè)及底部的所述分離處理通槽固定安裝有分隔防漏網(wǎng)板，所述分離處理環(huán)體在頂部所述分離處理通槽對應(yīng)位置內(nèi)壁設(shè)有回抽處理弧槽，所述回抽處理弧槽內(nèi)側(cè)與所述分離處理通槽連通并陣列設(shè)有用于油液回抽的回抽連通管，所述分離處理環(huán)體在與兩側(cè)及底部的所述分離處理通槽對應(yīng)位置內(nèi)壁設(shè)有泡液輸出環(huán)槽，所述泡液輸出環(huán)槽內(nèi)側(cè)與對應(yīng)所述分離處理通槽連通位置陣列設(shè)有用于氣泡輸入的噴射端管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述污水凈化箱底部固定支撐設(shè)置有凈化支撐臺座，所述凈化支撐臺座內(nèi)固定安裝有功能搭載底箱，所述凈化支撐臺座邊側(cè)固定設(shè)置有循環(huán)泵組箱，所述功能搭載底箱內(nèi)固定設(shè)置有氣泡輸送泵組，所述污水凈化箱底部內(nèi)壁設(shè)有連通內(nèi)腔，所述氣泡輸送泵組的輸入端管連通設(shè)置于所述連通內(nèi)腔內(nèi)，所述連通內(nèi)腔連通安裝有連通端管，所述循環(huán)泵組箱內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液泵箱、污液箱及雜質(zhì)油箱，所述循環(huán)泵組箱通過反應(yīng)液泵箱內(nèi)部泵組及連通管道與所述凈化處理箱內(nèi)部連通并控制內(nèi)部液位及循環(huán)效率，循環(huán)污液排入污液箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述回抽處理弧槽內(nèi)壁設(shè)有回抽隔板部，所述回抽隔板部內(nèi)側(cè)槽體與對應(yīng)的所述分離處理通槽對接連通，所述分離處理環(huán)體頂部設(shè)有回抽端管，所述回抽端管內(nèi)部端口與所述回抽隔板部后側(cè)腔體連通，各所述回抽連通管外側(cè)端與所述回抽隔板部后側(cè)腔體連通，所述泡液輸出環(huán)槽內(nèi)壁設(shè)有弧形隔板部，所述弧形隔板部內(nèi)側(cè)槽體與各對應(yīng)的所述分離處理通槽對應(yīng)連通，所述分離處理環(huán)體底部設(shè)有輸入端管，所述輸入端管內(nèi)側(cè)端口與所述弧形隔板部外側(cè)腔體連通，各所述噴射端管與所述弧形隔板部外側(cè)腔體連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有氣泡輸送管道，所述氣泡輸送管道左側(cè)外壁設(shè)有輸入對接管，所述輸入對接管與所述連通端管連通，所述氣泡輸送管道后側(cè)外壁陣列連通固定安裝設(shè)有輸入分支管，各所述輸入分支管上側(cè)外壁陣列設(shè)有輸入連通管，所述輸入連通管與對應(yīng)的所述輸入端管底部端口連通固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有油液回抽管道，所述油液回抽管道右側(cè)外壁設(shè)有回抽對接管，所述回抽對接管穿過所述凈化處理箱內(nèi)壁通過管道與所述循環(huán)泵組箱中雜質(zhì)油箱內(nèi)回抽泵體回抽端連通，所述油液回抽管道前側(cè)外壁陣列連通固定安裝設(shè)有回抽分支管，所述回抽分支管左側(cè)外壁陣列設(shè)有回抽連接管，所述回抽連接管與對應(yīng)的所述回抽端管外側(cè)端口連通固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱左側(cè)后壁固定安裝有傳動箱，所述傳動箱內(nèi)設(shè)有傳動腔，所述傳動腔內(nèi)陣列轉(zhuǎn)動安裝有傳動帶輪，所述螺旋緩速軸左側(cè)端穿過所述承接導(dǎo)入箱左側(cè)內(nèi)壁固定安裝有對接端軸，所述對接端軸與對應(yīng)的所述傳動帶輪固定連接，各所述傳動帶輪之間通過傳動皮帶同步傳動，所述傳動箱外壁通過電機(jī)架固定安裝有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)輸出軸穿過所述傳動箱內(nèi)壁并與最內(nèi)側(cè)的所述傳動帶輪固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述輸送分離管道左側(cè)設(shè)有管體輸入口，所述輸送分離管道右側(cè)設(shè)有帶濾網(wǎng)的管體輸出口，所述管體輸入口與所述承接導(dǎo)入箱的出料口連通，所述凈化處理箱右側(cè)設(shè)有導(dǎo)出槽口，所述導(dǎo)出槽口高于所述凈化處理箱內(nèi)液位高度并低于所述管體輸出口高度，所述導(dǎo)出槽口右側(cè)外壁固定安裝有導(dǎo)出板，所述導(dǎo)出板末端設(shè)置于所述凈化排出筒內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述凈化排出筒底壁靠近所述導(dǎo)出板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有傾斜坡面，所述凈化排出筒外壁固定安裝有排液電機(jī)，所述凈化排出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有排液軸，所述排液電機(jī)輸出軸端與所述排液軸固定連接，所述排液軸固定安裝有排液導(dǎo)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述污水凈化箱頂部外壁固定安裝有流量控制氣缸，所述流量控制氣缸末端安裝有流量控制擋板，所述流量控制擋板滑動設(shè)置于所述污水排流斗污水輸入端口內(nèi)用于控制下料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

本發(fā)明一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置，包括：污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設(shè)置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側(cè)端面于中上部位置設(shè)置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，所述污水凈化箱內(nèi)腔體固定安裝有凈化處理機(jī)構(gòu)，所述凈化處理機(jī)構(gòu)包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有承接導(dǎo)入箱，所述承接導(dǎo)入箱頂部開口與所述污水排流斗底部位置對應(yīng)，所述凈化處理箱內(nèi)陣列固定安裝有輸送分離管道，所述輸送分離管道內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋緩速軸，所述輸送分離管道底部陣列設(shè)有單向輸入閥，所述輸送分離管道外壁陣列固定安裝有分離處理環(huán)體，所述輸送分離管道的外壁在所述分離處理環(huán)體對應(yīng)位置環(huán)形陣列設(shè)有四組分離處理通槽，頂部的所述分離處理通槽用于油液雜質(zhì)回收并安裝固定有篩孔隔板，兩側(cè)及底部的所述分離處理通槽固定安裝有分隔防漏網(wǎng)板，所述分離處理環(huán)體在頂部所述分離處理通槽對應(yīng)位置內(nèi)壁設(shè)有回抽處理弧槽，所述回抽處理弧槽內(nèi)側(cè)與所述分離處理通槽連通并陣列設(shè)有用于油液回抽的回抽連通管，所述分離處理環(huán)體在與兩側(cè)及底部的所述分離處理通槽對應(yīng)位置內(nèi)壁設(shè)有泡液輸出環(huán)槽，所述泡液輸出環(huán)槽內(nèi)側(cè)與對應(yīng)所述分離處理通槽連通位置陣列設(shè)有用于氣泡輸入的噴射端管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述污水凈化箱底部固定支撐設(shè)置有凈化支撐臺座，所述凈化支撐臺座內(nèi)固定安裝有功能搭載底箱，所述凈化支撐臺座邊側(cè)固定設(shè)置有循環(huán)泵組箱，所述功能搭載底箱內(nèi)固定設(shè)置有氣泡輸送泵組，所述污水凈化箱底部內(nèi)壁設(shè)有連通內(nèi)腔，所述氣泡輸送泵組的輸入端管連通設(shè)置于所述連通內(nèi)腔內(nèi)，所述連通內(nèi)腔連通安裝有連通端管，所述循環(huán)泵組箱內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液泵箱、污液箱及雜質(zhì)油箱，所述循環(huán)泵組箱通過反應(yīng)液泵箱內(nèi)部泵組及連通管道與所述凈化處理箱內(nèi)部連通并控制內(nèi)部液位及循環(huán)效率，循環(huán)污液排入污液箱。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述回抽處理弧槽內(nèi)壁設(shè)有回抽隔板部，所述回抽隔板部內(nèi)側(cè)槽體與對應(yīng)的所述分離處理通槽對接連通，所述分離處理環(huán)體頂部設(shè)有回抽端管，所述回抽端管內(nèi)部端口與所述回抽隔板部后側(cè)腔體連通，各所述回抽連通管外側(cè)端與所述回抽隔板部后側(cè)腔體連通，所述泡液輸出環(huán)槽內(nèi)壁設(shè)有弧形隔板部，所述弧形隔板部內(nèi)側(cè)槽體與各對應(yīng)的所述分離處理通槽對應(yīng)連通，所述分離處理環(huán)體底部設(shè)有輸入端管，所述輸入端管內(nèi)側(cè)端口與所述弧形隔板部外側(cè)腔體連通，各所述噴射端管與所述弧形隔板部外側(cè)腔體連通。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有氣泡輸送管道，所述氣泡輸送管道左側(cè)外壁設(shè)有輸入對接管，所述輸入對接管與所述連通端管連通，所述氣泡輸送管道后側(cè)外壁陣列連通固定安裝設(shè)有輸入分支管，各所述輸入分支管上側(cè)外壁陣列設(shè)有輸入連通管，所述輸入連通管與對應(yīng)的所述輸入端管底部端口連通固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化處理箱內(nèi)固定安裝有油液回抽管道，所述油液回抽管道右側(cè)外壁設(shè)有回抽對接管，所述回抽對接管穿過所述凈化處理箱內(nèi)壁通過管道與所述循環(huán)泵組箱中雜質(zhì)油箱內(nèi)回抽泵體回抽端連通，所述油液回抽管道前側(cè)外壁陣列連通固定安裝設(shè)有回抽分支管，所述回抽分支管左側(cè)外壁陣列設(shè)有回抽連接管，所述回抽連接管與對應(yīng)的所述回抽端管外側(cè)端口連通固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化處理箱左側(cè)后壁固定安裝有傳動箱，所述傳動箱內(nèi)設(shè)有傳動腔，所述傳動腔內(nèi)陣列轉(zhuǎn)動安裝有傳動帶輪，所述螺旋緩速軸左側(cè)端穿過所述承接導(dǎo)入箱左側(cè)內(nèi)壁固定安裝有對接端軸，所述對接端軸與對應(yīng)的所述傳動帶輪固定連接，各所述傳動帶輪之間通過傳動皮帶同步傳動，所述傳動箱外壁通過電機(jī)架固定安裝有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)輸出軸穿過所述傳動箱內(nèi)壁并與最內(nèi)側(cè)的所述傳動帶輪固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送分離管道左側(cè)設(shè)有管體輸入口，所述輸送分離管道右側(cè)設(shè)有帶濾網(wǎng)的管體輸出口，所述管體輸入口與所述承接導(dǎo)入箱邊側(cè)的出料口連通，所述凈化處理箱右側(cè)設(shè)有導(dǎo)出槽口，所述導(dǎo)出槽口高于所述凈化處理箱內(nèi)液位高度并低于所述管體輸出口高度，所述導(dǎo)出槽口右側(cè)外壁固定安裝有導(dǎo)出板，所述導(dǎo)出板末端設(shè)置于所述凈化排出筒內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化排出筒底壁靠近所述導(dǎo)出板一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有傾斜坡面，所述凈化排出筒外壁固定安裝有排液電機(jī)，所述凈化排出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有排液軸，所述排液電機(jī)輸出軸端與所述排液軸固定連接，所述排液軸固定安裝有排液導(dǎo)板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述污水凈化箱頂部外壁固定安裝有流量控制氣缸，所述流量控制氣缸末端安裝有流量控制擋板，所述流量控制擋板滑動設(shè)置于所述污水排流斗污水輸入端口內(nèi)用于控制下料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

在本發(fā)明的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置中設(shè)置有分離處理功能機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中用于隧道施工污水深度凈化裝置，通常只能實現(xiàn)對隧道污水傳輸及沉淀處理，而隧道施工污水通常存有大量泥質(zhì)沉淀以及油液等雜質(zhì)，使得在傳輸及處理環(huán)節(jié)中，會存在掛壁及殘留，對部分可回收雜質(zhì)存在一定程度的浪費，同時，在傳輸完畢后還需要對泥質(zhì)沉淀等進(jìn)行再次的除油分離處理，使得凈化處理效率較低，而本發(fā)明中，通過螺旋緩速軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)將隧道污水分成多路同時進(jìn)行輸送供給，可實現(xiàn)在輸送過程中將其分成多份，同時單向輸入閥可實現(xiàn)使得凈化處理箱內(nèi)的沉淀反應(yīng)液進(jìn)入輸送分離管道，在螺旋緩速軸旋轉(zhuǎn)過程中，使得水液于輸送分離管道內(nèi)進(jìn)行跟隨旋轉(zhuǎn)，從而通過多份分隔減少隧道污水集中難處理的問題，并在內(nèi)部進(jìn)行輸送時，通過攪拌效果可實現(xiàn)隧道污水及污泥中間隙內(nèi)的油液在攪拌過程中分離，并提高反應(yīng)液與隧道污水的高效混合同時實現(xiàn)緩速控制效果，從而可完成隧道污水的油液析出處理并通過反應(yīng)沉淀及螺旋攪動效果實現(xiàn)避免掛壁及雜質(zhì)殘留問題；

在本發(fā)明的一種隧道施工污水深度凈化循環(huán)利用裝置的分離處理功能機(jī)構(gòu)不僅可實現(xiàn)在傳輸輸送過程中對隧道施工污水實現(xiàn)沉淀及雜質(zhì)處理避免掛壁并將內(nèi)部油液及雜質(zhì)析出沉淀，同時還可高效對析出油液及雜質(zhì)進(jìn)行分離作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中用于隧道施工污水深度凈化裝置，無法實現(xiàn)對隧道施工污水在輸送環(huán)節(jié)中進(jìn)行將油液進(jìn)行分離，從而使得凈化處理裝置在完成含泥污及油液及其他殘留物的隧道污水處理后還需要進(jìn)行額外的維護(hù)清理工作來實現(xiàn)避免渣料殘留浪費以及凝固于裝置內(nèi)的問題，從而隧道污水凈化裝置效率較低，而本發(fā)明中，通過螺旋緩速軸的攪拌效果配合反應(yīng)液的混合，使得隧道施工污水及污泥的結(jié)構(gòu)間隙內(nèi)的油液在攪拌效果下更容易飄出，同時在攪拌輸送過程中，氣泡輸送泵組啟動，可使得氣泡輸送泵組輸出大量氣泡通過連通內(nèi)腔及連通端管進(jìn)行輸送，通過各組輸入分支管、輸入連通管，氣泡由輸入端管輸入至弧形隔板部后側(cè)腔體內(nèi)，通過各組噴射端管由底部及邊側(cè)向輸送分離管道內(nèi)噴出，使得氣泡于內(nèi)部向上輸送，配合內(nèi)部粘稠混合液體的張力，氣泡持續(xù)向上輸送使得隧道施工污水內(nèi)固體及油質(zhì)液體更易分離并將油液向上推移，從而氣泡帶動下油液向上輸送穿過篩孔隔板，并配合循環(huán)泵組箱內(nèi)雜質(zhì)油箱泵體啟動實現(xiàn)回抽，從而將穿過篩孔隔板的油液持續(xù)回抽處理分離，從而實現(xiàn)高效率的在隧道施工污水處理過程中將內(nèi)部的雜質(zhì)及油液進(jìn)行分離并處理，實現(xiàn)大大提高隧道施工污水處理效率。

（發(fā)明人：馬文榮;田德彬;杜亮;陳宏;王寶山;劉廣超;趙代強(qiáng);周楊;譚俊;張福;陳勝兵;黃基富;王小懷;吳波;劉峰）