公布日：2023.12.19
申請日：2023.09.21
分類號：F23G7/00(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/127(2019.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G5/033(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;C02F103/
10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種含油污泥的摻燒系統(tǒng)和摻燒方法，含油污泥的摻燒系統(tǒng)包括儲(chǔ)泥倉、粉碎裝置、預(yù)處理裝置、輸送機(jī)構(gòu)和鍋爐，所述儲(chǔ)泥倉包括第一倉和第二倉，所述粉碎裝置與所述第一倉相連，篩分機(jī)構(gòu)與所述粉碎裝置的入口相連以將大顆粒油泥重新粉碎，所述預(yù)處理裝置與第二倉相連以將油泥初步分離，離心機(jī)與所述預(yù)處理裝置的出口相連以將油泥分離，離心機(jī)的固相出口與干燥處理裝置相連，輸送機(jī)構(gòu)與所述篩分機(jī)構(gòu)的出口和所述干燥處理裝置的出口相連，輸送機(jī)構(gòu)的出口與磨煤機(jī)相連通，鍋爐的入口與所述磨煤機(jī)的出口相連，鍋爐的煙氣出口與煙氣處理裝置相連通。本發(fā)明提供的含油污泥的摻燒系統(tǒng)和摻燒方法具備油泥利用率高、不同形貌油泥協(xié)同處理的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：儲(chǔ)泥倉，所述儲(chǔ)泥倉包括第一倉和第二倉；粉碎裝置，所述粉碎裝置與所述第一倉相連，篩分機(jī)構(gòu)與所述粉碎裝置的入口相連以將大顆粒油泥重新粉碎；預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置與所述第二倉相連以將油泥初步分離，離心機(jī)與所述預(yù)處理裝置的出口相連以將油泥分離，所述離心機(jī)的固相出口與干燥處理裝置相連；輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)與所述篩分機(jī)構(gòu)的出口和所述干燥處理裝置的出口相連，所述輸送機(jī)構(gòu)的出口與磨煤機(jī)相連通；鍋爐，鍋爐的入口與所述磨煤機(jī)的出口相連，所述鍋爐的煙氣出口與煙氣處理裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)的篩分機(jī)包括多層隔網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶將篩分機(jī)構(gòu)的篩下物輸送至第二傳送帶，第二傳送帶將煤塊和篩下物輸送至所述磨煤機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機(jī)與污水處理站和污油處理站相連以分別處理分離油泥得到的油、水產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥處理裝置與所述鍋爐的二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)或空氣預(yù)熱器相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一倉底部設(shè)置離心泵以輸送油泥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括裝置本體和攪拌器，所述裝置本體設(shè)置加藥件，所述攪拌器位于所述裝置本體底部。
8.含油污泥的摻燒方法，其特征在于，包括以下步驟：將儲(chǔ)泥倉的第一倉中的油泥輸送到粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎后送入篩分機(jī)構(gòu)中篩分，合格的篩下物經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)輸送至磨煤機(jī)，篩分機(jī)構(gòu)中的篩上物送至粉碎機(jī)構(gòu)重新粉碎；將儲(chǔ)泥倉的第二倉中的油泥輸送到預(yù)處理裝置，向預(yù)處理裝置中加入破乳劑和清洗劑，油泥與破乳劑和清洗劑充分混合；預(yù)處理裝置處理后的油泥輸送至離心機(jī)中離心處理，分離得到油、水和固相物，油送入污油處理站，水送入污水處理站，固相物送入干燥處理裝置進(jìn)行干燥；輸送裝置將篩下物、固相物和煤塊進(jìn)行摻混并送入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨制得到目標(biāo)粒度顆粒；目標(biāo)粒度顆粒送入鍋爐燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理裝置凈化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥的摻燒方法，其特征在于，所述第一倉中的油泥為落地油泥，所述第二倉中的油泥為儲(chǔ)運(yùn)油泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥的摻燒方法，其特征在于，所述目標(biāo)粒度顆粒經(jīng)風(fēng)力輸送進(jìn)入所述鍋爐。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種含油污泥的摻燒系統(tǒng)，該含油污泥的摻燒系統(tǒng)具有油泥利用率高、不同形貌油泥協(xié)同處理的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的摻燒系統(tǒng)，含油污泥的摻燒系統(tǒng)包括儲(chǔ)泥倉、粉碎裝置、預(yù)處理裝置、輸送機(jī)構(gòu)和鍋爐，所述儲(chǔ)泥倉包括第一倉和第二倉，所述粉碎裝置與所述第一倉相連，篩分機(jī)構(gòu)與所述粉碎裝置的入口相連以將大顆粒油泥重新粉碎，所述預(yù)處理裝置與所述第二倉相連以將油泥初步分離，離心機(jī)與所述預(yù)處理裝置的出口相連以將油泥分離，所述離心機(jī)的固相出口與干燥處理裝置相連，所述輸送機(jī)構(gòu)與所述篩分機(jī)構(gòu)的出口和所述干燥處理裝置的出口相連，所述輸送機(jī)構(gòu)的出口與磨煤機(jī)相連通，鍋爐的入口與所述磨煤機(jī)的出口相連，所述鍋爐的煙氣出口與煙氣處理裝置相連通。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的摻燒系統(tǒng)具有油泥利用率高、不同形貌油泥協(xié)同處理的優(yōu)點(diǎn)。本申請將兩種不同形貌油泥進(jìn)行協(xié)同處理并混合摻燒，處理油泥種類豐富、處理效果好。
在一些實(shí)施例中，所述篩分機(jī)構(gòu)的篩分機(jī)包括多層隔網(wǎng)。
在一些實(shí)施例中，所述輸送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶將篩分機(jī)構(gòu)的篩下物輸送至第二傳送帶，第二傳送帶將煤塊和篩下物輸送至所述磨煤機(jī)。
在一些實(shí)施例中，所述離心機(jī)與污水處理站和污油處理站相連以分別處理分離油泥得到的油、水產(chǎn)物。
在一些實(shí)施例中，所述干燥處理裝置與所述鍋爐的二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)或空氣預(yù)熱器相連通。
在一些實(shí)施例中，所述第一倉底部設(shè)置離心泵以輸送油泥。
在一些實(shí)施例中，所述預(yù)處理裝置包括裝置本體和攪拌器，所述裝置本體設(shè)置加藥件，所述攪拌器位于所述裝置本體底部。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的摻燒方法，含油污泥的摻燒方法包括以下步驟：
將儲(chǔ)泥倉的第一倉中的油泥輸送到粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎后送入篩分機(jī)構(gòu)中篩分，合格的篩下物經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)輸送至磨煤機(jī)，篩分機(jī)構(gòu)中的篩上物送至粉碎機(jī)構(gòu)重新粉碎；
將儲(chǔ)泥倉的第二倉中的油泥輸送到預(yù)處理裝置，向預(yù)處理裝置中加入破乳劑和清洗劑，油泥與破乳劑和清洗劑充分混合；
預(yù)處理裝置處理后的油泥輸送至離心機(jī)中離心處理，分離得到油、水和固相物，油送入污油處理站，水送入污水處理站，固相物送入干燥處理裝置進(jìn)行干燥；
輸送裝置將篩下物、固相物和煤塊進(jìn)行摻混并送入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨制得到目標(biāo)粒度顆粒；
目標(biāo)粒度顆粒送入鍋爐燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣處理裝置凈化。
在一些實(shí)施例中，所述第一倉中的油泥為落地油泥，所述第二倉中的油泥為儲(chǔ)運(yùn)油泥。
在一些實(shí)施例中，所述目標(biāo)粒度顆粒經(jīng)風(fēng)力輸送進(jìn)入所述鍋爐。
（發(fā)明人：馬海員;王林;柯波;趙宇;孫中豪;李昱喆;修建華;陳建亮）
