公布日：2023.12.01
申請日：2023.09.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理工藝及裝置，所述將A/O工藝處理后的焦化廢水依次經(jīng)多介質過濾工序、臭氧催化氧化工序和AO‑MBR處理工序進行處理；所述多介質過濾工序：廢水采用多介質過濾進行過濾處理；所述臭氧催化氧化工序：廢水在催化劑作用下被臭氧氧化處理；所述AO‑MBR處理工序：廢水經(jīng)缺氧處理后進行MBR膜處理。本工藝及裝置采用多介質過濾+臭氧催化氧化+AO‑MBR的處理工藝流程，通過控制反應參數(shù)，利用簡單的操作運行方式使經(jīng)處理后的出水滿足出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918‑2002中一級A排放標準；工藝流程設計合理、運行成本低廉、設備操作簡單、處理效果穩(wěn)定，具有運行穩(wěn)定、處理效果徹底、處理成本低的優(yōu)點。
權利要求書
1.一種焦化廢水深度處理工藝，其特征在于：所述將A/O工藝處理后的焦化廢水依次經(jīng)多介質過濾工序、臭氧催化氧化工序和AO-MBR處理工序進行處理；所述多介質過濾工序：廢水采用多介質過濾進行過濾處理；所述臭氧催化氧化工序：廢水在催化劑作用下被臭氧氧化處理；所述AO-MBR處理工序：廢水經(jīng)缺氧處理后進行MBR膜處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廢水深度處理工藝，其特征在于：所述AO-MBR處理工序，MBR膜處理截留的污泥混合液部分回流進行缺氧處理。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種焦化廢水深度處理工藝，其特征在于：所述臭氧催化氧化工序，采用兩級臭氧催化氧化。
4.一種焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：包括依次連通的多介質過濾單元、臭氧催化氧化單元和AO-MBR處理單元；所述多介質過濾單元：包括依次連通的過濾進水池（15）、多介質過濾器（16）和過濾出水池（17）；所述臭氧催化氧化單元：包括依次連通的催化氧化塔（18）、催化氧化池（19）和催化出水池（20）；所述AO-MBR處理單元：包括依次連通的MBR缺氧池（21）、MBR池（22）、MBR出水池（23）；所述MBR池（22）內(nèi)設有平板膜膜組件（14）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述AO-MBR處理單元還設有MBR池混合液回流泵（9）；所述MBR池混合液回流泵（9）的入口連通MBR池（22）的底部、出口連通MBR缺氧池（21）。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述多介質過濾單元還設有過濾反洗泵（3）和反洗風機（4）；所述過濾反洗泵（3）的入口連通過濾出水池（17）、出口連通多介質過濾器（16）；所述反洗風機（4）的出口連通多介質過濾器（16）。
7.根據(jù)權利要求4、5或6所述的一種焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述臭氧催化氧化單元還設有臭氧發(fā)生裝置（5），催化氧化塔（18）和催化氧化池（19）均與臭氧發(fā)生裝置（5）連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高效、低成本的焦化廢水深度處理工藝；本發(fā)明還提供了一種焦化廢水深度處理裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明工藝所采取的技術方案是：所述將A/O工藝處理后的焦化廢水依次經(jīng)多介質過濾工序、臭氧催化氧化工序和AO-MBR處理工序進行處理；
所述多介質過濾工序：廢水采用多介質過濾進行過濾處理；
所述臭氧催化氧化工序：廢水在催化劑作用下被臭氧氧化處理；
所述AO-MBR處理工序：廢水經(jīng)缺氧處理后進行MBR膜處理。
進一步的，所述AO-MBR處理工序，MBR膜處理截留的污泥混合液部分回流進行缺氧處理。
進一步的，所述臭氧催化氧化工序，采用兩級臭氧催化氧化。
本發(fā)明裝置包括依次連通的多介質過濾單元、臭氧催化氧化單元和AO-MBR處理單元；
所述多介質過濾單元：包括依次連通的過濾進水池、多介質過濾器和過濾出水池；
所述臭氧催化氧化單元：包括依次連通的催化氧化塔、催化氧化池和催化出水池；
所述AO-MBR處理單元：包括依次連通的MBR缺氧池、MBR池、MBR出水池；所述MBR池內(nèi)設有平板膜膜組件。
進一步的，所述AO-MBR處理單元還設有MBR池混合液回流泵；所述MBR池混合液回流泵的入口連通MBR池的底部、出口連通MBR缺氧池。
進一步的，所述多介質過濾單元還設有過濾反洗泵和反洗風機；所述過濾反洗泵的入口連通過濾出水池、出口連通多介質過濾器；所述反洗風機的出口連通多介質過濾器。
進一步的，所述臭氧催化氧化單元還設有臭氧發(fā)生裝置，催化氧化塔和催化氧化池均與臭氧發(fā)生裝置連通。
采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明工藝及裝置采用多介質過濾+臭氧催化氧化+AO-MBR的處理工藝流程，通過控制反應參數(shù)，利用簡單的操作運行方式使經(jīng)處理后的出水滿足出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中一級A排放標準，直接用作公司中水回用、煤場抑塵和生活雜用水。本發(fā)明工藝流程設計合理、運行成本低廉、設備操作簡單、處理效果穩(wěn)定，具有運行穩(wěn)定、處理效果徹底、處理成本低的優(yōu)點。
（發(fā)明人：李毅仁;王新東;鄭艾軍;李斌;潘東山;張麗鐸;梁成忠;劉衛(wèi)杰;李敬宇;薛飛;王云峰;吳文杰）
