公布日：2023.12.19

申請(qǐng)日：2023.10.11

分類號(hào)：C02F11/15(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，具體涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，包括流化床底座，流化床底座頂端固定連通有進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有擠壓分離機(jī)構(gòu)；其中擠壓分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)軸的外壁且靠近其前端位置處固定連接有減速驅(qū)動(dòng)齒輪。本發(fā)明采用擠壓分離機(jī)構(gòu)啟動(dòng)固定在進(jìn)料斗上的減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合傳動(dòng)，兩個(gè)擠壓套輥能夠帶動(dòng)污油泥相對(duì)擠壓在超聲振動(dòng)棒的外壁位置處，能夠通過多方向?qū)ξ塾湍噙M(jìn)行超聲振動(dòng)分離，污油泥中的固體和液體之間作用粘力大幅度降低，后期加熱分解時(shí)間更短，分離污泥與液體分離更加高效，省時(shí)省力。

權(quán)利要求書

1.一種超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，包括流化床底座(1)，所述流化床底座(1)頂端固定連通有進(jìn)料斗(2)，其特征在于：所述進(jìn)料斗(2)的內(nèi)部安裝有擠壓分離機(jī)構(gòu)；所述擠壓分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料斗(2)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸(3)，在驅(qū)動(dòng)軸(3)的外壁且靠近其前端位置處固定連接有減速驅(qū)動(dòng)齒輪(4)，且減速驅(qū)動(dòng)齒輪(4)的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)齒輪(5)，在聯(lián)動(dòng)齒輪(5)的內(nèi)壁固定連接有貫穿至流化床底座(1)內(nèi)部的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(6)，且在聯(lián)動(dòng)齒輪(5)的上方安裝有擠壓齒輪(7)，所述擠壓齒輪(7)的內(nèi)部固定連接有貫穿至流化床底座(1)內(nèi)部的擠壓聯(lián)動(dòng)軸(8)，所述擠壓聯(lián)動(dòng)軸(8)的外壁且在進(jìn)料斗(2)內(nèi)部位置處固定連接有多點(diǎn)位擠壓輥(9)，在多點(diǎn)位擠壓輥(9)的下方安裝有超聲振動(dòng)棒(10)，所述進(jìn)料斗(2)的一側(cè)安裝有貼合限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述擠壓聯(lián)動(dòng)軸(8)和聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(6)以及驅(qū)動(dòng)軸(3)均與流化床底座(1)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)齒輪(5)分別與減速驅(qū)動(dòng)齒輪(4)和擠壓齒輪(7)之間嚙合傳動(dòng)連接，且減速驅(qū)動(dòng)齒輪(4)和聯(lián)動(dòng)齒輪(5)的前側(cè)處于同一豎平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述超聲振動(dòng)棒(10)的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)擠壓套輥(11)，且兩個(gè)擠壓套輥(11)分別與聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(6)和驅(qū)動(dòng)軸(3)一一對(duì)應(yīng)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述流化床底座(1)的內(nèi)壁安裝有傳動(dòng)連接的傳動(dòng)流化床(13)，且傳動(dòng)流化床(13)與進(jìn)料斗(2)之間設(shè)有間隙，在驅(qū)動(dòng)軸(3)的前端同軸傳動(dòng)連接有減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，且減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)與進(jìn)料斗(2)之間固定連接，所述流化床底座(1)的頂端且位于進(jìn)料斗(2)后方位置處安裝有控制器(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述貼合限位組包括安裝在進(jìn)料斗(2)一側(cè)的熱處理箱(15)，且熱處理箱(15)的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)支柱(16)，所述聯(lián)動(dòng)支柱(16)的底端焊接有聯(lián)動(dòng)支條(17)，在聯(lián)動(dòng)支條(17)的底端從左到右依次安裝有多個(gè)電磁加熱板(18)，且聯(lián)動(dòng)支柱(16)的頂端焊接有聯(lián)動(dòng)固定板(19)，螺紋套接支塊(20)，在螺紋套接支塊(20)的外壁安裝有豎向滑動(dòng)連接的導(dǎo)向框板(22)，且螺紋套接支塊(20)的內(nèi)部設(shè)有與導(dǎo)向框板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)螺桿(21)，在聯(lián)動(dòng)螺桿(21)的底端延伸至導(dǎo)向框板(22)下方并同軸傳動(dòng)連接有減速電機(jī)(23)，所述熱處理箱(15)的頂端固定連通有氣液分離凈化組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：多個(gè)所述電磁加熱板(18)均與聯(lián)動(dòng)支條(17)之間固定連接，相鄰兩個(gè)電磁加熱板(18)下表面處于同一水平線位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)螺桿(21)與螺紋套接支塊(20)之間螺紋連接，多個(gè)所述電磁加熱板(18)的底端拐角線均經(jīng)倒圓角處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述氣液分離凈化組件包括固定連通在熱處理箱(15)頂端的多個(gè)連通管(24)，且連通管(24)的頂端焊接連通有連接管(25)，所述連接管(25)底端焊接連通有用于冷卻氣體的油液冷卻分離箱(26)，在油液冷卻分離箱(26)的內(nèi)部從前到后依次安裝有多個(gè)冷卻管(27)，且冷卻管(27)的一端部固定連通有冷卻水分流管(28)，在冷卻水分流管(28)的一側(cè)固定連通有對(duì)接管(29)，所述冷卻管(27)的另一端部固定連通有冷卻水匯集輸出管(30)，在油液冷卻分離箱(26)的底端且靠近其中部位置處固定連通有用于下排液體的液體下排管(31)，所述油液冷卻分離箱(26)的頂端且位于連接管(25)一側(cè)位置處固定連通有氣體輸出管(32)，且氣體輸出管(32)的底端固定連通有氣體凈化箱(33)，在氣體凈化箱(33)的內(nèi)部安裝有用于過濾氣體的氣體過濾濾芯(34)，所述氣體凈化箱(33)的底端固定連通有氣體下排管(35)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(3)和聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(6)以及擠壓聯(lián)動(dòng)軸(8)均由不銹鋼材質(zhì)制成。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種超聲電磁耦合移動(dòng)流化床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超聲電磁耦合移動(dòng)流化床，包括流化床底座，所述流化床底座頂端固定連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有擠壓分離機(jī)構(gòu)；

所述擠壓分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)軸的外壁且靠近其前端位置處固定連接有減速驅(qū)動(dòng)齒輪，且減速驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動(dòng)齒輪，在聯(lián)動(dòng)齒輪的內(nèi)壁固定連接有貫穿至流化床底座內(nèi)部的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，且在聯(lián)動(dòng)齒輪的上方安裝有擠壓齒輪，所述擠壓齒輪的內(nèi)部固定連接有貫穿至流化床底座內(nèi)部的擠壓聯(lián)動(dòng)軸，所述擠壓聯(lián)動(dòng)軸的外壁且在進(jìn)料斗內(nèi)部位置處固定連接有多點(diǎn)位擠壓輥，在多點(diǎn)位擠壓輥的下方安裝有超聲振動(dòng)棒，所述進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有貼合限位組件，所述擠壓聯(lián)動(dòng)軸和聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)軸均與流化床底座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)軸和聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及擠壓聯(lián)動(dòng)軸均由不銹鋼材質(zhì)制成，所述聯(lián)動(dòng)齒輪分別與減速驅(qū)動(dòng)齒輪和擠壓齒輪之間嚙合傳動(dòng)連接，且減速驅(qū)動(dòng)齒輪和聯(lián)動(dòng)齒輪的前側(cè)處于同一豎平面。

優(yōu)選地，所述超聲振動(dòng)棒的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)擠壓套輥，且兩個(gè)擠壓套輥分別與聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)軸一一對(duì)應(yīng)固定連接，所述流化床底座的內(nèi)壁安裝有傳動(dòng)連接的傳動(dòng)流化床，且傳動(dòng)流化床與進(jìn)料斗之間設(shè)有間隙，在驅(qū)動(dòng)軸的前端同軸傳動(dòng)連接有減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)與進(jìn)料斗之間固定連接，所述流化床底座的頂端且位于進(jìn)料斗后方位置處安裝有控制器。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)固定在進(jìn)料斗上的減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)減速驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，減速驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合傳動(dòng)，聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)擠壓齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，擠壓齒輪帶動(dòng)擠壓聯(lián)動(dòng)軸使多點(diǎn)位擠壓輥旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)擠壓套輥能夠帶動(dòng)污油泥相對(duì)擠壓在超聲振動(dòng)棒的外壁位置處，能夠通過多方向?qū)ξ塾湍噙M(jìn)行超聲振動(dòng)分離。

優(yōu)選地，所述貼合限位組包括安裝在進(jìn)料斗一側(cè)的熱處理箱，且熱處理箱的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)支柱，所述聯(lián)動(dòng)支柱的底端焊接有聯(lián)動(dòng)支條，在聯(lián)動(dòng)支條的底端從左到右依次安裝有多個(gè)電磁加熱板，且聯(lián)動(dòng)支柱的頂端焊接有聯(lián)動(dòng)固定板，螺紋套接支塊，在螺紋套接支塊的外壁安裝有豎向滑動(dòng)連接的導(dǎo)向框板，且螺紋套接支塊的內(nèi)部設(shè)有與導(dǎo)向框板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)螺桿，在聯(lián)動(dòng)螺桿的底端延伸至導(dǎo)向框板下方并同軸傳動(dòng)連接有減速電機(jī)，所述熱處理箱的頂端固定連通有氣液分離凈化組件，多個(gè)所述電磁加熱板均與聯(lián)動(dòng)支條之間固定連接，相鄰兩個(gè)電磁加熱板下表面處于同一水平線位置，所述聯(lián)動(dòng)螺桿與螺紋套接支塊之間螺紋連接，多個(gè)所述電磁加熱板的底端拐角線均經(jīng)倒圓角處理。

通過采用上述技術(shù)方案，減速電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺桿在導(dǎo)向框板內(nèi)部正轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)螺桿帶動(dòng)螺紋套接支塊在螺紋的作用下沿著導(dǎo)向框板內(nèi)部導(dǎo)向下移，螺紋套接支塊帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)固定板使聯(lián)動(dòng)支柱向下移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)支柱帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)支條使三個(gè)電磁加熱板向下移動(dòng)，電磁加熱板能夠?qū)崿F(xiàn)電磁加熱，能夠使油液形成氣體快速輸送到四個(gè)連通管內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述氣液分離凈化組件包括固定連通在熱處理箱頂端的多個(gè)連通管，且連通管的頂端焊接連通有連接管，所述連接管底端焊接連通有用于冷卻氣體的油液冷卻分離箱，在油液冷卻分離箱的內(nèi)部從前到后依次安裝有多個(gè)冷卻管，且冷卻管的一端部固定連通有冷卻水分流管，在冷卻水分流管的一側(cè)固定連通有對(duì)接管，所述冷卻管的另一端部固定連通有冷卻水匯集輸出管，在油液冷卻分離箱的底端且靠近其中部位置處固定連通有用于下排液體的液體下排管，所述油液冷卻分離箱的頂端且位于連接管一側(cè)位置處固定連通有氣體輸出管，且氣體輸出管的底端固定連通有氣體凈化箱，在氣體凈化箱的內(nèi)部安裝有用于過濾氣體的氣體過濾濾芯，所述氣體凈化箱的底端固定連通有氣體下排管。

通過采用上述技術(shù)方案，將氣體輸送到連通管內(nèi)，由連接管輸送到多個(gè)冷卻管上，將冷卻水對(duì)接到對(duì)接管上，冷卻水順著對(duì)接管進(jìn)入到冷卻水分流管內(nèi)，通過冷卻水分流管輸送到多個(gè)冷卻管內(nèi)部，再由冷卻管與氣體接觸冷卻，其中一部分氣體冷卻后形成液體下滴聚集在油液冷卻分離箱內(nèi)壁底端位置處，通過冷卻水匯集輸出管下排分離油污水，再將油污水通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，而氣體順著氣體輸出管進(jìn)入到氣體凈化箱內(nèi)，通過氣體凈化箱內(nèi)部的氣體過濾濾芯過濾，再由填料凈化塔進(jìn)行凈化處理。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用擠壓分離機(jī)構(gòu)啟動(dòng)固定在進(jìn)料斗上的減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸在進(jìn)料斗內(nèi)部正轉(zhuǎn)，減速驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合傳動(dòng)，聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)擠壓套輥能夠帶動(dòng)污油泥相對(duì)擠壓在超聲振動(dòng)棒的外壁位置處，能夠通過多方向?qū)ξ塾湍噙M(jìn)行超聲振動(dòng)分離，污油泥中固體和液體分離，避免污油泥中液體與固體粘接在一起過緊，在這種瞬時(shí)的高溫高壓作用下，油泥中的油分與固體顆粒被分離，從而實(shí)現(xiàn)脫除油泥中油分的目的，降低熱解反應(yīng)器負(fù)荷，后期加熱時(shí)間更短，分離污泥與液體更加省時(shí)省力；

2、本發(fā)明通過貼合限位組件使減速電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺桿在導(dǎo)向框板內(nèi)部正轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)螺桿打的哦該螺紋套接支塊在螺紋的作用下沿著導(dǎo)向框板內(nèi)部導(dǎo)向下移，螺紋套接支塊帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)固定板使聯(lián)動(dòng)支柱向下移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)支柱帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)支條使三個(gè)電磁加熱板向下移動(dòng)，電磁加熱板快速對(duì)傳動(dòng)流化床上表面流化移動(dòng)的污油泥進(jìn)行高溫貼合加熱，污油泥均勻貼合加熱，熱分解時(shí)間更短；

3、本發(fā)明采用貼合限位組件通過連通管輸送到連接管內(nèi)，由連接管輸送到多個(gè)冷卻管上，冷卻水順著對(duì)接管進(jìn)入到冷卻水分流管內(nèi)，再由冷卻管與氣體接觸冷卻，其中一部分氣體冷卻后形成液體下滴聚集在油液冷卻分離箱內(nèi)壁底端位置處，氣體順著氣體輸出管進(jìn)入到氣體凈化箱內(nèi)，通過氣體凈化箱內(nèi)部的氣體過濾濾芯過濾，能夠多通道對(duì)氣液冷卻分離，流化處理效率更快，處理時(shí)間更短；

通過上述多個(gè)作用的相互影響，首先通過兩個(gè)擠壓套輥能夠帶動(dòng)污油泥相對(duì)擠壓在超聲振動(dòng)棒的外壁位置處，能夠通過多方向?qū)ξ塾湍噙M(jìn)行超聲振動(dòng)分離，再通過三個(gè)電磁加熱板向下移動(dòng)，電磁加熱板快速對(duì)傳動(dòng)流化床上表面流化移動(dòng)的污油泥進(jìn)行高溫貼合加熱，最后通過能夠多通道對(duì)氣液冷卻分離，流化處理效率更快，綜上處理污油泥時(shí)間更短，熱分解速度更快，能夠提高流化床處理效率。

（發(fā)明人：劉新亮;肖厚義;宋強(qiáng)）