公布日：2023.12.01
申請(qǐng)日：2023.09.01
分類號(hào)：C02F1/26(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F101/32(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法，包括：(1)萃取劑凈化：將萃取劑用乙醇胺進(jìn)行萃取，脫除其中的兩親性物質(zhì)后，得到凈化萃取劑和乙醇胺萃取物；(2)煤化工廢水脫油：利用步驟(1)所得凈化萃取劑對(duì)煤化工廢水進(jìn)行萃取，脫除其中的乳化油，得到萃取物和脫油煤化工廢水；其中，步驟(1)中所述萃取劑包括所述從廢水中分離出來的煤焦油、煤焦油分餾出的低沸點(diǎn)餾份、煤焦油脫水時(shí)產(chǎn)生的輕油、煤焦油經(jīng)加氫產(chǎn)生的石腦油中的任一種或多種的組合。還提供用于該方法的系統(tǒng)。該方法及系統(tǒng)能夠進(jìn)行煤化工廢水乳化油的脫除，并提高脫油效果，還可部分回收煤化工廢水中的粗酚。
權(quán)利要求書
1.一種用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)萃取劑凈化將萃取劑用乙醇胺進(jìn)行萃取，脫除其中的兩親性物質(zhì)后，得到凈化萃取劑和乙醇胺萃取物；(2)煤化工廢水脫油利用步驟(1)所得凈化萃取劑對(duì)煤化工廢水進(jìn)行萃取，脫除其中的乳化油，得到萃取物和脫油煤化工廢水；其中，步驟(1)中所述萃取劑包括從所述煤化工廢水中分離出來的煤焦油、煤焦油分餾出的低沸點(diǎn)餾份、煤焦油脫水時(shí)產(chǎn)生的輕油、煤焦油經(jīng)加氫產(chǎn)生的石腦油中的任一種或多種的組合。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述兩親性物質(zhì)為可溶性有機(jī)物，包括酚、脂肪酸和萘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，萃取溫度為30-90℃；和/或步驟(2)中，萃取溫度為30-90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟(3)，將步驟(1)所得乙醇胺萃取物進(jìn)行分餾，得到乙醇胺和粗酚；優(yōu)選地，所述方法還包括將步驟(3)所得的乙醇胺回用于步驟(1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將步驟(2)所得萃取物至少部分送至步驟(1)中用作所述萃取劑；優(yōu)選地，所述方法還包括向步驟(1)中補(bǔ)充所述萃取劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)是在乙醇胺回收塔中進(jìn)行，所述乙醇胺回收塔中，操作絕壓為0.02-0.12MPa；和/或理論板數(shù)為20-35塊；和/或塔頂溫度76-175℃；和/或塔釜溫度為110-230℃；和/或回流比為0.3-1.5。
7.一種用于權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述方法的煤化工廢水脫油的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括通過管線相連接的第一萃取塔(1)和第二萃取塔(2)；所述第一萃取塔(1)用于分別自塔底和塔頂輸入萃取劑和乙醇胺進(jìn)行逆流接觸，利用輸入的乙醇胺對(duì)輸入的萃取劑進(jìn)行萃取脫除其中的兩親性物質(zhì)，自塔頂輸出凈化萃取劑、自塔底輸出乙醇胺萃取物；所述第二萃取塔(2)用于分別自下部和上部輸入步驟(1)所得凈化萃取劑和所述煤化工廢水，利用所述凈化萃取劑對(duì)所述煤化工廢水進(jìn)行萃取脫除其中的乳化油，自塔頂輸出萃取物、自塔底輸出脫油煤化工廢水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括凈化萃取劑循環(huán)槽(11)，所述凈化萃取劑循環(huán)槽(11)設(shè)置于自所述第一萃取塔(1)的凈化萃取劑出口至所述第二萃取塔(2)的凈化萃取劑進(jìn)口的管線上，用于對(duì)來自所述第一萃取塔(1)的凈化萃取劑進(jìn)行緩沖以循環(huán)供給所述第二萃取塔(2)；優(yōu)選地，自所述第二萃取塔(2)的萃取物出口至所述第一萃取塔(1)的萃取劑進(jìn)口還設(shè)置有第一管線(21)，用于將來自所述第二萃取塔(2)的萃取物返送至所述第一萃取塔(1)以用作所述萃取劑；優(yōu)選地，所述第一萃取塔(1)還設(shè)置有萃取劑補(bǔ)充管線(12)，所述萃取劑補(bǔ)充管線(12)連通至所述第一管線(21)和/或所述第一萃取塔(1)的萃取劑進(jìn)料口，用于向所述第一萃取塔(1)內(nèi)補(bǔ)充所述萃取劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺回收塔(3)，所述乙醇胺回收塔(3)與所述第一萃取塔(1)通過管線相連接；其中，所述乙醇胺回收塔(3)的中部設(shè)置有進(jìn)料口，所述乙醇胺回收塔(3)通過所述進(jìn)料口連接至所述第一萃取塔(1)的乙醇胺萃取物出口，用于進(jìn)料來自所述第一萃取塔(1)的乙醇胺萃取物并對(duì)其進(jìn)行分餾，自塔頂?shù)玫揭掖及贰⒆运椎玫酱址�；�?/span>/或所述乙醇胺回收塔(3)的頂部設(shè)置有乙醇胺出料口，所述乙醇胺回收塔(3)通過所述乙醇胺出料口連接至所述第一萃取塔(1)的乙醇胺進(jìn)料口，用于輸出乙醇胺以用作所述第一萃取塔(1)的乙醇胺進(jìn)料；優(yōu)選地，所述乙醇胺回收塔(3)的塔頂設(shè)置有回流罐(31)，用于將其塔頂輸出的乙醇胺進(jìn)行部分回流；和/或所述乙醇胺回收塔(3)的塔底設(shè)置有重沸器(32)，用于將其塔底的粗酚進(jìn)行部分重沸汽化；優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺循環(huán)槽(33)，所述乙醇胺循環(huán)槽(33)設(shè)置于自所述回流罐(31)至所述第一萃取塔(1)的乙醇胺進(jìn)料口的管線上；優(yōu)選地，所述第一萃取塔(1)還設(shè)置有乙醇胺補(bǔ)充管線(14)，所述乙醇胺補(bǔ)充管線(14)連通至自所述回流罐(31)至所述第一萃取塔(1)的乙醇胺進(jìn)料口的管線和/或所述乙醇胺循環(huán)槽(33)上，用于向所述第一萃取塔(1)內(nèi)補(bǔ)充乙醇胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺萃取物循環(huán)槽(13)，所述乙醇胺萃取物循環(huán)槽(13)設(shè)置于自所述第一萃取塔(1)的乙醇胺萃取物出口至所述乙醇胺回收塔(3)的進(jìn)料口的管線上，用于接收來自所述第一萃取塔(1)的乙醇胺萃取物并對(duì)其進(jìn)行緩沖以循環(huán)供給所述乙醇胺萃取物循環(huán)槽(13)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法，該方法能夠提高對(duì)煤化工廢水中乳化油的脫除效果，并部分回收煤化工廢水中的酚。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠用于前述方法中進(jìn)行煤化工廢水中乳化油的脫除，并提高對(duì)煤化工廢水中乳化油的脫除效果，部分回收煤化工廢水中的酚。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，提供一種用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法，所述方法包括：
(1)萃取劑凈化
將萃取劑用乙醇胺進(jìn)行萃取，脫除其中的兩親性物質(zhì)后，得到凈化萃取劑和乙醇胺萃取物；
(2)煤化工廢水脫油
利用步驟(1)所得凈化萃取劑對(duì)煤化工廢水進(jìn)行萃取，脫除其中的乳化油，得到萃取物和脫油煤化工廢水；其中，
步驟(1)中所述萃取劑包括從廢水中分離出來的煤焦油、煤焦油分餾出的低沸點(diǎn)餾份、煤焦油脫水時(shí)產(chǎn)生的輕油、煤焦油經(jīng)加氫產(chǎn)生的石腦油中的任一種或多種的組合。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中所述兩親性物質(zhì)為可溶性有機(jī)物，包括酚、脂肪酸和萘。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，萃取溫度為30-90℃；和/或
步驟(2)中，萃取溫度為30-90℃。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述方法還包括步驟(3)，將步驟(1)所得乙醇胺萃取物進(jìn)行分餾，得到乙醇胺和粗酚。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述方法還包括將步驟(3)所得的乙醇胺回用于步驟(1)中。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述方法還包括將步驟(2)所得萃取物送至步驟(1)中用作所述萃取劑。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述方法還包括向步驟(1)中補(bǔ)充所述萃取劑。
本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述步驟(3)是在乙醇胺回收塔中進(jìn)行，所述乙醇胺回收塔中，
操作絕壓為0.02-0.12MPa；和/或
理論板數(shù)為20-35塊；和/或
塔頂溫度76-175℃；和/或
塔釜溫度為110-230℃；和/或
回流比為0.3-1.5。
為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供一種用于前述方法的煤化工廢水脫油的系統(tǒng)，
所述系統(tǒng)包括通過管線相連接的第一萃取塔和第二萃取塔；
所述第一萃取塔用于分別自塔底和塔頂輸入萃取劑和乙醇胺進(jìn)行逆流接觸，利用輸入的乙醇胺對(duì)輸入的萃取劑進(jìn)行萃取脫除其中的兩親性物質(zhì)，自塔頂輸出凈化萃取劑、自塔底輸出乙醇胺萃取物；
所述第二萃取塔用于分別自下部和上部輸入步驟(1)所得凈化萃取劑和所述煤化工廢水，利用所述凈化萃取劑對(duì)所述煤化工廢水進(jìn)行萃取脫除其中的乳化油，自塔頂輸出萃取物、自塔底輸出脫油煤化工廢水。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括凈化萃取劑循環(huán)槽，所述凈化萃取劑循環(huán)槽設(shè)置于自所述第一萃取塔的凈化萃取劑出口至所述第二萃取塔的凈化萃取劑進(jìn)口的管線上，用于對(duì)來自所述第一萃取塔的凈化萃取劑進(jìn)行緩沖以循環(huán)供給所述第二萃取塔。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，自所述第二萃取塔的萃取物出口至所述第一萃取塔的萃取劑進(jìn)口還設(shè)置有第一管線，用于將來自所述第二萃取塔的萃取物返送至所述第一萃取塔以用作所述萃取劑。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一萃取塔還設(shè)置有萃取劑補(bǔ)充管線，所述萃取劑補(bǔ)充管線連通至所述第一管線和/或所述第一萃取塔的萃取劑進(jìn)料口，用于向所述第一萃取塔內(nèi)補(bǔ)充所述萃取劑。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺回收塔，所述乙醇胺回收塔與所述第一萃取塔通過管線相連接；其中，
所述乙醇胺回收塔的中部設(shè)置有進(jìn)料口，所述乙醇胺回收塔通過所述進(jìn)料口連接至所述第一萃取塔的乙醇胺萃取物出口，用于進(jìn)料來自所述第一萃取塔的乙醇胺萃取物并對(duì)其進(jìn)行分餾，自塔頂?shù)玫揭掖及�、自塔底得到粗酚；�?/span>/或
所述乙醇胺回收塔的頂部設(shè)置有乙醇胺出料口，所述乙醇胺回收塔通過所述乙醇胺出料口連接至所述第一萃取塔的乙醇胺進(jìn)料口，用于輸出乙醇胺以用作所述第一萃取塔的乙醇胺進(jìn)料。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述乙醇胺回收塔的塔頂設(shè)置有回流罐，用于將其塔頂輸出的乙醇胺進(jìn)行部分回流；和/或所述乙醇胺回收塔的塔底設(shè)置有重沸器，用于將其塔底的粗酚進(jìn)行部分重沸汽化。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺循環(huán)槽，所述乙醇胺循環(huán)槽設(shè)置于自所述回流罐至所述第一萃取塔的乙醇胺進(jìn)料口的管線上。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一萃取塔還設(shè)置有乙醇胺補(bǔ)充管線，所述乙醇胺補(bǔ)充管線連通至自所述回流罐至所述第一萃取塔的乙醇胺進(jìn)料口的管線和/或所述乙醇胺循環(huán)槽上，用于向所述第一萃取塔內(nèi)補(bǔ)充乙醇胺。
本發(fā)明的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括乙醇胺萃取物循環(huán)槽，所述乙醇胺萃取物循環(huán)槽設(shè)置于自所述第一萃取塔的乙醇胺萃取物出口至所述乙醇胺回收塔的進(jìn)料口的管線上，用于接收來自所述第一萃取塔的乙醇胺萃取物并對(duì)其進(jìn)行緩沖以循環(huán)供給所述乙醇胺萃取物循環(huán)槽。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的用于煤化工廢水中乳化油脫除的方法及系統(tǒng)，能夠用于煤化工廢水中乳化油的脫除，且提高對(duì)煤化工廢水中乳化油的脫除效果，并部分回收煤化工廢水中的粗酚；即使對(duì)于在萃取脫油時(shí)體系中油(萃取劑)-水(煤化工廢水)界面張力較低的煤化工廢水也有很好的脫油效果；
其所用的萃取劑包括從廢水中分離出來的煤焦油、煤焦油分餾出的低沸點(diǎn)餾份、煤焦油脫水時(shí)產(chǎn)生的輕油、煤焦油經(jīng)加氫產(chǎn)生的石腦油中的任一種或多種的組合，其都是產(chǎn)自煤化工廢水中分離出的煤焦油，與煤化工廢水相容性好，無二次污染且不需外購萃取劑而成本低；
能夠改善低界面張力的油-水體系的萃取除油效果；
在脫除乳化油的同時(shí)可以得到部分粗酚產(chǎn)品，減輕了后續(xù)酚氨回收裝置的脫酚負(fù)荷。
（發(fā)明人：夏婷婷;蓋恒軍;魏江波;趙代勝）
