公布日：2024.06.18
申請日：2024.03.15
分類號：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D35/12(2006.01)I;B01D29/68(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種超高壓水射流除銹污水回收裝置，工作時，進水泵通過進水管抽取清洗過程濺落的污水，污水流動至集流管和環(huán)形盤上的環(huán)形通道處，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動架帶動若干個安裝筒轉(zhuǎn)動，并配合聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)使磁棒相對安裝筒移動，安裝筒轉(zhuǎn)動至集流管的過程中，磁棒朝安裝筒內(nèi)部移動，在磁力作用下水體中的鐵銹附著在安裝筒上，鐵銹安裝筒轉(zhuǎn)動至廢料框的過程中，在聯(lián)動機構(gòu)的作用下，磁棒朝安裝筒外部移動，待磁棒遠離環(huán)形通道后，鐵銹受重力下落至廢料框中，起到去除污水中鐵銹的作用，并配合過濾組件對水體進行過濾，將過濾的水存儲至儲水罐中，可有效防止鐵銹粘附在濾網(wǎng)上，利于污水收集和射流除銹工作的順利進行。
權(quán)利要求書
1.一種N-酰基肌氨酸高鹽廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟a，將N-�；“彼岣啕}廢水進行蒸餾濃縮，將蒸餾剩余母液降溫，固液分離，得N-�；“彼岷透啕}廢水分離液；步驟b，調(diào)節(jié)所述高鹽廢水分離液的pH至強堿性，加入氯化鋇或其水合物，保溫反應，固液分離，得N-甲基亞氨二乙酸鋇和高鹽廢水凈化液；步驟c，向所述高鹽廢水凈化液中加入碳酸鈉，保溫反應，固液分離，得碳酸鋇和高鹽精制液；步驟d，將所述高鹽精制液通入大孔螯合樹脂中進行吸附，將吸附后的廢水蒸餾脫水，加入醇溶劑，加熱，保溫，固液分離，得氯化鈉；其中，所述大孔螯合樹脂為苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)的氨基膦酸螯合樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟a中，待蒸餾釜的塔頂溫度達到90℃～95℃時，停止蒸餾。
3.如權(quán)利要求1所述的N-酰基肌氨酸高鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟a中，所述降溫的溫度為15℃～20℃。
4.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟b中，所述強堿性指的是pH為10.0～11.0；和/或步驟b中，所述保溫反應的溫度為70℃～90℃，時間為0.5h～1.0h。
5.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟b中，所述氯化鋇或其水合物的加入量為所述高鹽廢水分離液質(zhì)量的0.035～0.040倍。
6.如權(quán)利要求1所述的N-酰基肌氨酸高鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟c中，所述碳酸鈉的加入量為所述高鹽廢水分離液質(zhì)量的0.008～0.010倍。
7.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟c中，所述保溫反應的溫度為15℃～20℃，時間為0.5h～1.0h。
8.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟d中，所述大孔螯合樹脂為SepliteLSC-500；和/或步驟d中，所述吸附的流量為1.0BV/h～1.2BV/h。
9.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟d中，所述蒸餾脫水采用負壓蒸餾的方式，蒸餾脫水的溫度為80℃～90℃，脫水后廢水質(zhì)量為所述高鹽精制液質(zhì)量的0.35～0.45倍；和/或步驟d中，所述醇溶劑為乙醇或異丙醇；和/或步驟d中，所述醇溶劑的加入量為蒸餾脫水后廢水質(zhì)量的1.0～2.0倍。
10.如權(quán)利要求1所述的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，其特征在于，步驟d中，所述加熱的溫度為75℃～85℃，所述保溫的時間為0.5h～1.0h；和/或步驟d中，所述固液分離的溫度為20℃～30℃
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有N-�；“彼岣啕}廢水中含有較多有機物，處理難度高，且所副產(chǎn)鹽純度低，會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等問題，本發(fā)明提供一種N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法。其主要是通過蒸餾、氯化鋇除MIDA、特定樹脂吸附，以及醇析等步驟，將N-�；“彼岣啕}廢水中的多種有效組分逐一分離回收，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的資源化利用，且無二次污染問題，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，包括如下步驟：
步驟a，將N-�；“彼岣啕}廢水進行蒸餾濃縮，將蒸餾剩余母液降溫，固液分離，得N-酰基肌氨酸和高鹽廢水分離液；
步驟b，調(diào)節(jié)所述高鹽廢水分離液的pH至強堿性，加入氯化鋇或其水合物，保溫反應，固液分離，得N-甲基亞氨二乙酸鋇和高鹽廢水凈化液；
步驟c，向所述高鹽廢水凈化液中加入碳酸鈉，保溫反應，固液分離，得碳酸鋇和高鹽精制液；
步驟d，將所述高鹽精制液通入大孔螯合樹脂中進行吸附，將吸附后的廢水蒸餾脫水，加入醇溶劑，加熱，保溫，固液分離，得氯化鈉；
其中，所述大孔螯合樹脂為苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)的氨基膦酸螯合樹脂。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，首先采用蒸餾濃縮的方式，將N-�；“彼岣啕}廢水中的低沸點溶劑從體系中蒸出，溶解在體系中的N-�；“彼嶂饾u析出，通過后續(xù)固液分離，回收得到高鹽廢水中的N-酰基肌氨酸；將回收N-�；“彼岬母啕}廢水分離液，在特定的強堿性環(huán)境下加入氯化鋇或其水合物，使氯化鋇與MIDA充分反應生成MIDA鋇鹽，有效保證了MIDA的去除率，為進一步降低N-�；“彼岣啕}廢水中的有機物濃度奠定了基礎(chǔ)條件，同時還得到了高純度的MIDA鋇鹽副產(chǎn)品；為了進一步保證N-�；“彼岣啕}廢水的水質(zhì)，后續(xù)采用加入碳酸鈉和特定樹脂吸附相結(jié)合的方法對廢水中的多種雜質(zhì)進行去除；且結(jié)合加入醇溶劑對廢水進行后處理的方法，回收其中的氯化鈉副產(chǎn)品，保證氯化鈉產(chǎn)品的最大回收率和純度。
本發(fā)明整個處理過程簡單，安全可控，能夠?qū)?/span>N-酰基肌氨酸高鹽廢水中的多種有效組分進行逐一分離回收，無二次污染產(chǎn)生，不但降低了廢水的處理成本，還得到了附加值較高的N-酰基肌氨酸、MIDA鋇鹽和氯化鈉副產(chǎn)品，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的資源化利用，有效解決了N-�；“彼岣啕}廢水處理的難題，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，實用價值較高。
需要說明的是，本發(fā)明中所述N-�；“彼岣啕}廢水的pH為1.0～2.0。
優(yōu)選的，步驟a中，待蒸餾釜的塔頂溫度達到90℃～95℃時，停止蒸餾。
通過對蒸餾濃縮的溫度的控制，可以將N-�；“彼岣啕}廢水中的低沸點有機溶劑進行充分地脫除，保證低沸點溶劑的最大回收率。
優(yōu)選的蒸餾溫度，以及蒸餾停止的控制，可使高鹽廢水分離液的質(zhì)量達到初始N-�；“彼岣啕}廢水質(zhì)量的90％～94％，從而避免后續(xù)析出的N-酰基肌氨酸中夾帶過多的高鹽廢水分離液，在保證低沸點有機溶劑徹底蒸出的前提下，進一步保證了回收的N-�；“彼岬钠焚|(zhì)。
優(yōu)選的，步驟a中，所述降溫的溫度為15℃～20℃。
隨著蒸餾過程中低沸點有機溶劑的脫除，N-�；“彼岵粩鄰母啕}廢水中析出，待達到95℃時關(guān)閉熱源，進行降溫，隨著溫度的降低，N-�；“彼岬奈龀隽恐饾u增多。
通過對蒸餾溫度，以及固液分離溫度的限定，不僅可以保證N-�；“彼岬淖畲蠡厥章�，還能保證回收的N-�；“彼岬钠焚|(zhì)，從而有效降低N-�；“彼岙a(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
進一步地，步驟a中，蒸餾脫除的低沸點溶劑回收后，后續(xù)可以回套作為N-�；“彼岬暮铣蛇^程的溶劑，降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的，步驟b中，所述強堿性指的是pH為10.0～11.0。
在特定的pH條件下，有利于氯化鋇與MIDA進行充分反應。
示例性的，步驟b中，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)N-酰基肌氨酸高鹽廢水的pH為10.0～11.0。
具體地，步驟b中，采用質(zhì)量濃度32％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)N-�；“彼岣啕}廢水的pH為10.0～11.0。
優(yōu)選的，步驟b中，所述保溫反應的溫度為70℃～90℃，時間為0.5h～1.0h。
優(yōu)選的，步驟b中，所述氯化鋇或其水合物的加入量為所述高鹽廢水分離液質(zhì)量的0.035～0.040倍。
在特定的溫度和時間，以及氯化鋇的特定加入量的條件下，有利于保證氯化鋇與MIDA的反應效果，保證MIDA的去除率，從而有效降低高鹽廢水中有機物的濃度。
具體地，作為本發(fā)明的一種具體實施方式，加入氯化鋇或其水合物之前，將高鹽廢水分離液的溫度控制為70℃～90℃。
優(yōu)選的，步驟c中，所述碳酸鈉的加入量為所述高鹽廢水分離液質(zhì)量的0.008～0.010倍。
優(yōu)選的，步驟c中，所述保溫反應的溫度為15℃～20℃，時間為0.5h～1.0h。
具體地，作為本發(fā)明的一種具體實施方式，加入碳酸鈉之前，將高鹽廢水凈化液的溫度控制為15℃～20℃。
向高鹽廢水凈化液中加入碳酸鈉，并對保溫溫度和時間進行限定，能夠使得高鹽廢水凈化液中過量的鋇離子以碳酸鋇的形式完全從體系中進行分離，從而有利于提高高鹽廢水精制液的質(zhì)量。
優(yōu)選的，步驟d中，所述大孔螯合樹脂為SepliteLSC-500。
優(yōu)選的，步驟d中，所述吸附的流量為1.0BV/h～1.2BV/h。
經(jīng)分離后的高鹽廢水精制液中不可避免地夾帶有微量的鋇離子或其他微量有機雜質(zhì)，利用特定的大孔螯合樹脂，能夠?qū)埩粼诟啕}精制廢水中的微量雜質(zhì)進行充分去除，為后續(xù)回收得到高純度氯化鈉創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。
需要說明的是，當大孔螯合樹脂的吸附體積達到40BV～45BV時，利用稀鹽酸對其進行解析，解析后的大孔螯合樹脂可進行循環(huán)使用。
優(yōu)選的，步驟d中，所述蒸餾脫水采用負壓蒸餾的方式，蒸餾脫水的溫度為80℃～90℃，脫水后廢水質(zhì)量為所述高鹽精制液質(zhì)量的0.35～0.45倍。
將高鹽廢水精制液進行脫水處理，使其形成氯化鈉-水的過飽和體系，使氯化鈉從高鹽廢水精制液中析出；通過對脫水后廢水的質(zhì)量與高鹽廢水精制液的質(zhì)量比進行限定，能夠保證過飽和氯化鈉-水體系物料流動狀態(tài)的前提下，使得固體氯化鈉最大量的從高鹽廢水精制液體系中析出。
優(yōu)選的，步驟d中，所述醇溶劑為乙醇或異丙醇。
優(yōu)選的，步驟d中，所述醇溶劑的加入量為蒸餾脫水后廢水質(zhì)量的1.0～2.0倍。
需要說明的是，分離氯化鈉固體后的廢水需要進行回收，并可直接套用至N-�；“彼岬姆磻w系中，作為反應溶劑。
通過對溶劑進行限定，可使廢水處理結(jié)束后的溶劑回收套用至N-�；“彼岬姆磻w系內(nèi)，避免產(chǎn)生二次污染廢水，并降低N-�；“彼岣啕}廢水的處理成本。
通過對醇溶劑加入量的限定，能夠使得氯化鈉充分從廢水中析出，保證氯化鈉的最大回收率。
優(yōu)選的，步驟d中，所述加熱的溫度為75℃～85℃，所述保溫的時間為0.5h～1.0h。
優(yōu)選的，步驟d中，所述固液分離的溫度為20℃～30℃。
向氯化鈉-水過飽和體系中加入限定的醇溶劑，并通過對加熱溫度和保溫時間的控制，能夠使得氯化鈉固體鹽內(nèi)夾帶的肌氨酸等有機物與醇溶劑進行充分接觸，并溶解在溶劑體系內(nèi)，提高氯化鈉產(chǎn)品的質(zhì)量；通過對分離溫度的進一步限定，一是可以降低醇溶劑的損失，另外還可以進一步減少氯化鈉固體夾帶，保證回收氯化鈉固體鹽的質(zhì)量。
本發(fā)明提供的N-�；“彼岣啕}廢水的處理方法，工藝操作簡單，能耗低，能夠?qū)?/span>N-�；“彼岣啕}廢水中的多種有效組分進行逐一回收，無二次三廢產(chǎn)生，回收得到的多種附加值較高的副產(chǎn)品還有利于降低N-�；“彼岣啕}廢水的處理成本，同時，得到的氯化鈉固體鹽的純度可達99％以上，不但有效解決了N-�；“彼岣啕}廢水的處理難題，還實現(xiàn)了廢水的綜合處理與資源化利用，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，推廣價值極高。
（發(fā)明人：楊文濤）
