公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.11.20
分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其包括上模板與下模座，上模板與下模座相對(duì)設(shè)置，下模座包括底座、上頂組件與成型座，成型座設(shè)于底座上，上頂組件設(shè)于底座與成型座之間，其中，上頂組件包括頂桿與若干個(gè)上頂塊，若干個(gè)上頂塊分別設(shè)于頂桿的上端，成型座的內(nèi)部設(shè)有與若干個(gè)上頂塊相適配的成型腔，成型座的兩側(cè)設(shè)有與成型腔連通的排氣塞，若干個(gè)上頂塊穿過底座的上端分別嵌入成型腔的下端，上模板的下端設(shè)有通過采用上模板與下模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)將脫水后的有機(jī)污泥與水泥壓縮成固化塊的功能，實(shí)用性強(qiáng)。
權(quán)利要求書
1.一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，其包括上模板與下模座，所述上模板與所述下模座相對(duì)設(shè)置，所述下模座包括底座、上頂組件與成型座，所述成型座設(shè)于所述底座上，所述上頂組件設(shè)于所述底座與所述成型座之間，其中，所述上頂組件包括頂桿與若干個(gè)上頂塊，若干個(gè)所述上頂塊分別設(shè)于所述頂桿的上端，所述成型座的內(nèi)部設(shè)有與若干個(gè)所述上頂塊相適配的成型腔，所述成型座的兩側(cè)設(shè)有與所述成型腔連通的排氣塞，若干個(gè)所述上頂塊穿過所述底座的上端分別嵌入所述成型腔的下端，所述上模板的下端設(shè)有與所述成型腔相適配的下壓塊，所述下壓塊與所述上頂塊用于將所述成型腔內(nèi)部的有機(jī)污泥與水泥壓縮呈塊狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，所述底座包括底板、支撐桿與支撐板，所述支撐桿設(shè)于所述底板與所述支撐板之間，所述支撐桿的下端通過螺栓固定在所述底板的上端，所述支撐桿的上端通過螺栓固定在所述支撐板的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，所述底板的中部設(shè)有第一通孔，所述支撐板上設(shè)有第二通孔，所述上頂桿的下端通過所述第一通孔穿過所述底板且與外部驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述上頂桿的上端通過所述第二通孔穿過所述支撐板，其中，外部驅(qū)動(dòng)裝置通過所述上頂桿帶動(dòng)所述上頂塊在所述成型腔內(nèi)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，所述上頂桿呈三叉狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述上頂塊為三個(gè)所述上頂塊，三個(gè)所述上頂塊設(shè)于所述上頂桿的上端且嵌入所述成型腔的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，所述成型腔的兩側(cè)均設(shè)有第三通孔，所述排氣塞固定于所述第三通孔處，所述成型腔的腔內(nèi)通過所述排氣塞與所述成型座的外部相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其特征在于，所述上模板與外部驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，其中，外部驅(qū)動(dòng)裝置通過所述上模板帶動(dòng)所述下壓塊在所述成型腔內(nèi)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，通過外部驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上模板的下壓塊與下模座的上頂塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而將成型腔內(nèi)的脫水后的有機(jī)污泥與水泥進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)將脫水后的有機(jī)污泥與水泥壓縮呈高密度固化塊的功能，實(shí)用性強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種有機(jī)污泥壓縮固化模具，其包括上模板與下模座，所述上模板與所述下模座相對(duì)設(shè)置，所述下模座包括底座、上頂組件與成型座，所述成型座設(shè)于所述底座上，所述上頂組件設(shè)于所述底座與所述成型座之間，其中，所述上頂組件包括頂桿與若干個(gè)上頂塊，若干個(gè)所述上頂塊分別設(shè)于所述頂桿的上端，所述成型座的內(nèi)部設(shè)有與若干個(gè)所述上頂塊相適配的成型腔，所述成型座的兩側(cè)設(shè)有與所述成型腔連通的排氣塞，若干個(gè)所述上頂塊穿過所述底座的上端分別嵌入所述成型腔的下端，所述上模板的下端設(shè)有與所述成型腔相適配的下壓塊，所述下壓塊與所述上頂塊用于將所述成型腔內(nèi)部的有機(jī)污泥壓縮呈塊狀結(jié)構(gòu)。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：
在上述技術(shù)方案中，所述底座包括底板、支撐桿與支撐板，所述支撐桿設(shè)于所述底板與所述支撐板之間，所述支撐桿的下端通過螺栓固定在所述底板的上端，所述支撐桿的上端通過螺栓固定在所述支撐板的下端。
在上述技術(shù)方案中，所述底板的中部設(shè)有第一通孔，所述支撐板上設(shè)有第二通孔，所述上頂桿的下端通過所述第一通孔穿過所述底板且與外部驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述上頂桿的上端通過所述第二通孔穿過所述支撐板，其中，外部驅(qū)動(dòng)裝置通過所述上頂桿帶動(dòng)所述上頂塊在所述成型腔內(nèi)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
在上述技術(shù)方案中，所述上頂桿呈三叉狀結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述上頂塊為三個(gè)所述上頂塊，三個(gè)所述上頂塊設(shè)于所述上頂桿的上端且嵌入所述成型腔的下端。
在上述技術(shù)方案中，所述成型腔的兩側(cè)均設(shè)有第三通孔，所述排氣塞固定于所述第三通孔處，所述成型腔的腔內(nèi)通過所述排氣塞與所述成型座的外部相連通。
在上述技術(shù)方案中，所述上模板與外部驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，其中，外部驅(qū)動(dòng)裝置通過所述上模板帶動(dòng)所述下壓塊在所述成型腔內(nèi)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，通過采用上模板與下模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)將脫水后的有機(jī)污泥與水泥或石灰壓縮成固化塊的功能，具體而言，通過采用外部驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上模板的下壓塊對(duì)成型腔內(nèi)的脫水后的有機(jī)污泥與水泥進(jìn)行上部限位，通過外部驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上頂桿與上頂塊對(duì)成型腔內(nèi)的脫水后的有機(jī)污泥與水泥進(jìn)行下部限位，從而下壓塊、上頂塊與成型腔之間形成壓縮區(qū)域，從而脫水后有機(jī)污泥與水泥攪拌均勻后放入壓縮區(qū)域內(nèi)，最后壓縮成固化塊，與此同時(shí)，通過采用排氣塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而在壓塊工序時(shí)，將成型腔內(nèi)部的空氣進(jìn)行排空，配合巧妙，大大提高了脫水后的有機(jī)污泥與水泥壓縮成型的工作效率，工作效率高，成型效果好，實(shí)用性強(qiáng)。
（發(fā)明人：溫子鵬;溫金傳;鄭新春）
