公布日：2023.01.03
申請日：2015.01.07
分類號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I
分案原申請：20151002546612015.01.07
摘要
本發(fā)明提出一種底部干燥式污泥干化裝置，它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有曲面的分隔板，以將殼體內(nèi)的空間分隔成第一干燥室和第二干燥室。曲面的分隔板上形成連通口，且在連通口的上方設(shè)有橋形件，其中橋形件與曲面的分隔板之間形成側(cè)開口。設(shè)置在第一干燥室的上部的進料口和排氣口，和設(shè)置在第一干燥室的周向壁上的出料口。設(shè)置在第二干燥室的側(cè)壁上的用于進氣口。設(shè)置在第一干燥室內(nèi)的污泥翻動裝置，其包括轉(zhuǎn)動軸和固定在轉(zhuǎn)動軸上的翻動組件。返料裝置，其將第二干燥室內(nèi)的污泥輸送到第一干燥室。本發(fā)明還提出一種利用污泥干化裝置進行污泥干燥的方法。
權(quán)利要求書
1.一種底部干燥式污泥干化裝置，所述污泥干化裝置包括：殼體，其中，在所述殼體內(nèi)設(shè)有曲面的分隔板（4），以將所述殼體內(nèi)的空間分隔成第一干燥室（6a）和第二干燥室（6b）；所述曲面的分隔板在所述第一干燥室內(nèi)具有至少一個下凹部分，其中，在所述至少一個下凹部分形成多個連通口（5），且在至少一個連通口（5）的上方設(shè)有橋形件（401），其中所述橋形件（401）與所述曲面的分隔板（4）之間形成至少一個側(cè)開口（402）；設(shè)置在所述第一干燥室（6a）的上部的用于待干燥的污泥的進料口（8）和用于干燥污泥后的干燥氣體的排氣口（10），以及設(shè)置在所述第一干燥室（6a）的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口（9）和用于接收再干燥后的污泥的返料口（28）；設(shè)置在所述第二干燥室（6b）的側(cè)壁上或底部的用于待干燥污泥的干燥氣體的至少一個進氣口（15）和用于排出再干燥后的污泥的清理口（15a）；設(shè)置在所述第一干燥室（6a）內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置，其中，所述至少一個污泥翻動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和固定在所述轉(zhuǎn)動軸上的多個翻動組件，且與所述至少一個下凹部分相對應(yīng)，以便所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中的每個翻動組件可以刮除所述至少一個側(cè)開口（402）附近的污泥；以及返料裝置（26），其中，所述返料裝置設(shè)置所述殼體之外的返料殼體的返料室中，且所述返料室的一端與所述清理口（15a）連通，而其另一端與所述返料口（28）連通，以便將再干燥后的污泥從所述第二干燥室（6b）輸送到所述第一干燥室（6a）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述多個連通口（5）以一定的間隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的較低位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述的橋形件可以是板件，其中，所述板件包括彎曲板和平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述至少一個側(cè)開口（402）包括兩個側(cè)開口（402），其中一個側(cè)開口設(shè)有遮擋板（403），用于阻擋干燥氣體從中經(jīng)過進入所述干燥室，而另一個側(cè)開口設(shè)有多個柵板（405）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述多個柵板（405）中每一個相對于殼體的縱向方向成一定角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中每個具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的一個或多個葉片或棘齒，其中，所述一個或多個葉片或棘齒的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口（402）附近的污泥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中每個具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的一個或多個葉片或棘齒，其中，安裝在所述一個或多個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口（402）附近的污泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述側(cè)開口的開口方向與殼體的縱向方向成一定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，從所述至少一個連通口到所述側(cè)開口之間存在有用于干燥氣體的彎曲路徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在橫截于殼體的縱向方向上具有圓弧形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，在所述第二干燥室（6b）的側(cè)壁從所述曲面的分隔板傾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的縱向通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的污泥干化裝置，其特征在于，在所述第二干燥室（6b）的所述底部的縱向通道內(nèi)設(shè)置排料裝置（25），其中，所述排料裝置將污泥輸送到設(shè)置在所述縱向通道的一端的清理口（15a）。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，其還包括鼓風(fēng)裝置（12），其中，所述鼓風(fēng)裝置（12）經(jīng)過所述至少一個氣體進口（15）與所述第二干燥室6b連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的污泥干化裝置，其特征在于，其還包括用于加熱干燥氣體的加熱裝置，其中所述加熱裝置位于所述鼓風(fēng)裝置的上游或下游。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的污泥干化裝置，其特征在于，其還包括引風(fēng)裝置（13），其中，所述引風(fēng)裝置（13）經(jīng)過所述排氣口（10）與所述第一干燥室（6a）連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述至少一個污泥翻動裝置包括兩個污泥翻動裝置，其中，所述多個翻動組件中的每個具有至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在所述至少一個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣可刮除所述側(cè)開口（402）附近的污泥，其中，所述兩個污泥翻動裝置中的其中一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件與另一個的所述多個翻動組件彼此交錯布置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述返料殼體豎直地鄰接所述殼體的一端，其中，所述返料室的下部分設(shè)有用于連通所述第二干燥室（6b）的清理口（15a）的通道（27a），而在其上部分設(shè)有用于連通所述第一干燥室的返料口（28）的返料通道（27b）以及連通污泥收集設(shè)備的排料口（27c）。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述返料殼體與所述殼體一體形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的污泥干化裝置，其特征在于，所述返料裝置是螺旋傳送器，且所述螺旋傳送器具有轉(zhuǎn)動軸（26a）和螺旋（26b）。
20.一種采用權(quán)利要求1‑19中任一項所述的污泥干化裝置的污泥干化方法，所述污泥干化方法包括以下步驟：將污泥通過用于待干燥的污泥的進料口（8）送入第一干燥室（6a）內(nèi)；使設(shè)置在所述第一干燥室（6a）內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置（7a、7b）的多個翻動組件旋轉(zhuǎn)并剪切、破碎和翻動污泥，以便每個翻動組件上的至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣刮除至少一個側(cè)開口（402）附近的污泥，其中，所述至少一個側(cè)開口由分隔所述第一干燥室（6a）和第二干燥室（6b）的曲面的分隔板（4）上形成的多個連通口（5）中的至少一個連通口的上方設(shè)置的橋形件（401）與所述分隔板（4）一起構(gòu)成；使干燥氣體通過至少一個進氣口進入所述第二干燥室（6b），并經(jīng)過從至少一個連通口（5）到側(cè)開口（402）的彎曲路徑進入所述第一干燥室（6a）；使干化污泥后的尾氣和干化后的污泥分別通過所述第一干燥室（6a）的排氣口（10）和出料口（9）排出；將再干燥后的污泥沿所述第二干燥室（6b）的底部的縱向通道從設(shè)置在所述第二干燥室（6b）的一端清理口（15a）排出；以及通過返料裝置將再干燥后的污泥從返料室的一端輸送到與返料口（28）連通的另一端，以與所述第一干燥室（6a）內(nèi)的待干燥污泥混合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的污泥干化方法，其特征在于，使再干燥后的污泥經(jīng)過與清理口（15a）連通的通道（27a）從所述返料室的下部分提升到所述返料室的上部并經(jīng)過與返料口（28）連通的返料通道（27b）進入所述第一干燥室（6a）。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的污泥干化方法，其特征在于，其還包括排放污泥的步驟：利用設(shè)置在所述返料室的上部的用于與污泥收集設(shè)備連通的排料口（27c）將再干燥后的污泥輸送到所述污泥收集設(shè)備。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的污泥干化方法，其特征在于，其還包括吹送干燥氣體的步驟：通過鼓風(fēng)裝置（12）吹送干燥氣體可以使干燥氣體經(jīng)過所述至少一個進氣口（15）進入所述第二干燥室（6b）內(nèi)。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的污泥干化方法，其特征在于，其還包括加熱干燥氣體的步驟：將所述干燥氣體輸送到加熱裝置，其中，所述加熱裝置對進入所述鼓風(fēng)裝置或離開所述鼓風(fēng)裝置的干燥氣體進行加熱。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的污泥干化方法，其特征在于，其還包括引出尾氣的步驟：通過引風(fēng)裝置（13）將干化污泥后的尾氣從所述排氣口（10）引出所述第一干燥室（6a）。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種單體形式的底部干燥式污泥干化裝置。在本發(fā)明的污泥干化裝置中，通過第一干燥室內(nèi)的翻動裝置對污泥的連續(xù)翻動、剪切和破碎使污泥與干燥氣體頻繁接觸，從而解決了污泥干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)、外部干燥程度不均勻的問題。
在本發(fā)明的污泥干化裝置中，通過在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔板上形成的連通口以及在連通口上方設(shè)置的橋形件與分隔板之間形成側(cè)開口。干燥氣體通過從連通口到側(cè)開口的彎曲路徑由第二干燥室進入到第一干燥室內(nèi)，以從底部對污泥進行干燥，而且，橋形件的設(shè)置極大地減少了污泥從第一干燥室向第二干燥室的泄漏。
在本發(fā)明的污泥干化裝置中，隨著翻動裝置的翻動組件對污泥的剪切、破碎和翻動，以及翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端刮除側(cè)開口附近的污泥，使得干燥氣體從第二干燥室向第一干燥室的流動更為順暢，而且，污泥顆粒度不斷發(fā)生變化，使得污泥的疏松性和流動性增強，從而有利于加快干燥氣體對污泥的干燥。
在本發(fā)明的污泥干化裝置中，通過鼓風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置或/和加熱裝置的配置，不僅可以提高干燥氣體流入干燥室的速度，而且也加快了干燥氣體進入干燥室的流動速度，促進了干燥氣體與污泥的接觸，提高了干燥效率。
在本發(fā)明的污泥干化裝置中，第二干燥室的側(cè)壁由分隔板向底部傾斜收窄并在底部形成弧形通道有利于收集泄漏到第二干燥室內(nèi)的污泥，而設(shè)置在第二干燥室內(nèi)的排料裝置可以將第二干燥室內(nèi)的二次干燥后的污泥移向返料裝置，且返料裝置通過返料口將污泥輸送到第一干燥室與待干燥的污泥混合，從而可以利用干燥后的污泥中的熱量提高污泥干化效率并降低能耗。
本發(fā)明干化裝置基本上是單體形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面積小以及適應(yīng)性強的特點，完全適用于目前市場的需要。由于人口密集城市中污水處理廠的設(shè)置較為分散，因此，在極少改變現(xiàn)有污水處理廠中的設(shè)備的情況下就可以配置這種單體形式的污泥干化裝置。
本發(fā)明的污泥干化裝置和方法利用在第一干燥室內(nèi)設(shè)置的翻動裝置的翻動組件不斷地翻動、剪切和破碎第一干燥室內(nèi)的污泥以及翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端刮除側(cè)開口附近的污泥以提高干燥氣體與污泥的接觸頻率，加快污泥的干燥。本發(fā)明的污泥干化裝置和方法能夠解決污泥的粘性強、易結(jié)塊、難破碎的難題，不僅顯著去除污泥中的水分，而且將污泥的顆粒狀轉(zhuǎn)變?yōu)榉哿�，從而提高了污泥的干化效率同時降低能耗。
本發(fā)明提供一種底部干燥式污泥干化裝置，所述污泥干化裝置包括殼體，其中，在所述殼體內(nèi)設(shè)有曲面的分隔板，以將所述殼體內(nèi)的空間分隔成第一干燥室和第二干燥室；所述曲面的分隔板在所述第一干燥室內(nèi)具有至少一個下凹部分，其中，在所述至少一個下凹部分形成多個連通口，且在至少一個連通口的上方設(shè)有橋形件，其中所述橋形件與所述曲面的分隔板之間形成至少一個側(cè)開口，以及設(shè)置在所述曲面的分隔板上的返料孔；設(shè)置在所述第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的進料口和用于干燥污泥后的干燥氣體的排氣口，和設(shè)置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口；設(shè)置在所述第二干燥室的側(cè)壁上的用于待干燥污泥的干燥氣體的至少一個進氣口；設(shè)置在所述第一干燥室內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置，其中，所述至少一個污泥翻動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和固定在所述轉(zhuǎn)動軸上的至少一個翻動組件，且與所述至少一個下凹部分相對應(yīng)，以便所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中的每個翻動組件可以刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥；以及返料裝置，其中，所述返料裝置設(shè)置在所述返料孔內(nèi)，其中，所述返料裝置的一端位于所述第一干燥室內(nèi)，而其另一端位于所述第二干燥室內(nèi)，以便將所述第二干燥室內(nèi)的污泥輸送到所述第一干燥室。
根據(jù)上述方案，其還包括用于清理污泥的清理口，其中，所述清理口可以設(shè)置在所述第二干燥室的周向壁上或底部。
根據(jù)上述各個方案，所述多個連通口以一定的間隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的較低位置。
根據(jù)上述各個方案，所述的橋形件可以是板件，其中，所述板件包括彎曲板和平板。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個側(cè)開口包括兩個側(cè)開口，其中一個側(cè)開口設(shè)有遮擋板，用于阻擋干燥氣體從中經(jīng)過進入所述干燥室，而另一個側(cè)開口設(shè)有多個柵板。
根據(jù)上述各個方案，所述多個柵板中每一個相對于殼體的縱向方向成一定角度。
根據(jù)上述各個方案，所述多個翻動組件中的每個翻動組件具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的一個或多個葉片或棘齒，且所述一個或多個葉片或棘齒的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥。
根據(jù)上述各個方案，所述多個翻動組件中的每個翻動組件具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的至少一個葉片或棘齒，其中，安裝在所述至少一個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥。
根據(jù)上述各個方案，所述側(cè)開口的開口方向與殼體的縱向方向成一定角度。
根據(jù)上述各個方案，從所述至少一個連通口到所述側(cè)開口之間存在有用于干燥氣體的至少一個彎曲路徑。
根據(jù)上述各個方案，所述返料裝置是螺旋傳送器，且所述螺旋傳送器具有轉(zhuǎn)動軸和螺旋，其中，所述螺旋的外徑略小于所述返料孔的直徑。
根據(jù)上述各個方案，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在橫截于殼體的縱向方向上具有圓弧形狀。
根據(jù)上述各個方案，在所述第二干燥室的側(cè)壁從所述曲面的分隔板傾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的縱向通道。
根據(jù)上述各個方案，在所述第二干燥室的所述底部的縱向通道內(nèi)設(shè)置排料裝置，其中，所述排料裝置將污泥輸送到設(shè)置在所述縱向通道的一端的清理口。
根據(jù)上述各個方案，其還包括鼓風(fēng)裝置，其中，所述鼓風(fēng)裝置經(jīng)過所述至少一個氣體進口與所述第二干燥室連通。
根據(jù)上述各個方案，其還包括用于加熱干燥氣體的加熱裝置，其中所述加熱裝置位于所述鼓風(fēng)裝置的上游或下游。
根據(jù)上述各個方案，其還包括引風(fēng)裝置，其中，所述引風(fēng)裝置經(jīng)過所述排氣口與所述第一干燥室連通。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個污泥翻動裝置包括兩個污泥翻動裝置，其中，所述多個翻動組件中的每個所述至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在至少一個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣刮除所述側(cè)開口附近的污泥，其中，所述兩個污泥翻動裝置中的其中一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件與另一個的所述多個翻動組件彼此交錯布置。
本發(fā)明提供一種采用上述方案中任一項所述的污泥干化裝置的干化污泥的方法，所述方法包括以下步驟將污泥通過用于待干燥的污泥的進料口送入第一干燥室內(nèi)；使設(shè)置在所述第一干燥室內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置的多個翻動組件旋轉(zhuǎn)并剪切、破碎和翻動污泥，以便每個翻動組件上的至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣刮除至少一個側(cè)開口附近的污泥，其中，所述至少一個側(cè)開口由分隔所述第一干燥室和第二干燥室的曲面的分隔板上形成的多個連通口中的至少一個連通口的上方設(shè)置的橋形件與所述分隔板一起構(gòu)成；使干燥氣體通過至少一個進氣口進入所述第二干燥室，并經(jīng)過從至少一個連通口到側(cè)開口的彎曲路徑進入所述第一干燥室；使干化污泥后的尾氣和干化后的污泥分別通過所述第一干燥室的排氣口和出料口排出；以及將污泥通過返料裝置經(jīng)過所述分隔板上的返料孔從所述第二干燥室輸送到所述第一干燥室。
根據(jù)上述各個方案，其還包括吹送干燥氣體的步驟：通過鼓風(fēng)裝置吹送干燥氣體可以使干燥氣體經(jīng)過所述至少一個進氣口進入所述第二干燥室內(nèi)。
根據(jù)上述各個方案，其還包括加熱干燥氣體的步驟：將所述干燥氣體輸送到加熱裝置，其中，所述加熱裝置對進入所述鼓風(fēng)裝置或離開所述鼓風(fēng)裝置的干燥氣體進行加熱。
根據(jù)上述各個方案，其還包括引出尾氣的步驟：通過引風(fēng)裝置將干化污泥后的尾氣從所述排氣口引出所述第一干燥室。
根據(jù)上述各個方案，其還包括排放污泥的步驟：利用設(shè)置在所述第二干燥室內(nèi)的排料裝置將污泥沿所述第二干燥室的底部的縱向通道從設(shè)置在所述第二干燥室的一端清理口排出。
本發(fā)明也提供一種底部干燥式污泥干化裝置，所述污泥干化裝置包括殼體，其中，在所述殼體內(nèi)設(shè)有曲面的分隔板，以將所述殼體內(nèi)的空間分隔成第一干燥室和第二干燥室；所述曲面的分隔板在所述第一干燥室內(nèi)具有至少一個下凹部分，其中，在所述至少一個下凹部分形成多個連通口，且在至少一個連通口的上方設(shè)有橋形件，其中所述橋形件與所述曲面的分隔板之間形成至少一個側(cè)開口；設(shè)置在所述第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的進料口和用于干燥污泥后的干燥氣體的排氣口，以及設(shè)置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口和用于接收再干燥后的污泥的返料口；設(shè)置在所述第二干燥室的側(cè)壁上或底部的用于待干燥污泥的干燥氣體的至少一個進氣口和用于排出再干燥后的污泥的清理口；設(shè)置在所述第一干燥室內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置，其中，所述至少一個污泥翻動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和固定在所述轉(zhuǎn)動軸上的多個翻動組件，且與所述至少一個下凹部分相對應(yīng)，以便所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中的每個翻動組件可以刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥；以及返料裝置，其中，所述返料裝置設(shè)置所述殼體之外的返料殼體的返料室中，且所述返料室的一端與所述清理口連通，而其另一端與所述返料口連通，以便將再干燥后的污泥從所述第二干燥室輸送到所述第一干燥室。
根據(jù)上述方案，所述多個連通口以一定的間隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的較低位置。
根據(jù)上述各個方案，所述的橋形件可以是板件，其中，所述板件包括彎曲板和平板。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個側(cè)開口包括兩個側(cè)開口，其中一個側(cè)開口設(shè)有遮擋板，用于阻擋干燥氣體從中經(jīng)過進入所述干燥室，而另一個側(cè)開口設(shè)有多個柵板。
根據(jù)上述各個方案，所述多個柵板中每一個相對于殼體的縱向方向成一定角度。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中每個具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的一個或多個葉片或棘齒，其中，所述一個或多個葉片或棘齒的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件中每個具有從所述轉(zhuǎn)動軸徑向向外延伸的一個或多個葉片或棘齒，其中，安裝在所述一個或多個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣可以刮除或部分刮除所述至少一個側(cè)開口附近的污泥。
根據(jù)上述各個方案，所述側(cè)開口的開口方向與殼體的縱向方向成一定角度。
根據(jù)上述各個方案，從所述至少一個連通口到所述側(cè)開口之間存在有用于干燥氣體的彎曲路徑。
根據(jù)上述各個方案，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在橫截于殼體的縱向方向上具有圓弧形狀。
根據(jù)上述各個方案，在所述第二干燥室的側(cè)壁從所述曲面的分隔板傾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的縱向通道。
根據(jù)上述各個方案，在所述第二干燥室的所述底部的縱向通道內(nèi)設(shè)置排料裝置，其中，所述排料裝置將污泥輸送到設(shè)置在所述縱向通道的一端的清理口。
根據(jù)上述各個方案，其還包括鼓風(fēng)裝置，其中，所述鼓風(fēng)裝置經(jīng)過所述至少一個氣體進口與所述第二干燥室連通。
根據(jù)上述各個方案，其還包括用于加熱干燥氣體的加熱裝置，其中所述加熱裝置位于所述鼓風(fēng)裝置的上游或下游。
根據(jù)上述各個方案，其還包括引風(fēng)裝置，其中，所述引風(fēng)裝置經(jīng)過所述排氣口與所述第一干燥室連通。
根據(jù)上述各個方案，所述至少一個污泥翻動裝置包括兩個污泥翻動裝置，其中，所述多個翻動組件中的每個具有至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在所述至少一個葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣可刮除所述側(cè)開口附近的污泥，其中，所述兩個污泥翻動裝置中的其中一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件與另一個的所述多個翻動組件彼此交錯布置。
根據(jù)上述各個方案，所述返料殼體豎直地鄰接所述殼體的一端，其中，所述返料室的下部分設(shè)有用于連通所述第二干燥室的清理口的通道，而在其上部分設(shè)有用于連通所述第一干燥室的返料口的返料通道以及連通污泥收集設(shè)備的排料口。
根據(jù)上述各個方案，所述返料殼體與所述殼體一體形成。
根據(jù)上述各個方案，所述返料裝置是螺旋傳送器，且所述螺旋傳送器具有轉(zhuǎn)動軸和螺旋。
本發(fā)明還提供一種采用上述方案中任一項所述的污泥干化裝置的干化污泥的方法，所述方法包括以下步驟將污泥通過用于待干燥的污泥的進料口送入第一干燥室內(nèi)；使設(shè)置在所述第一干燥室內(nèi)的至少一個污泥翻動裝置的多個翻動組件旋轉(zhuǎn)并剪切、破碎和翻動污泥，以便每個翻動組件上的至少一個葉片或棘齒的前端或安裝在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側(cè)邊緣刮除至少一個側(cè)開口附近的污泥，其中，所述至少一個側(cè)開口由分隔所述第一干燥室和第二干燥室的曲面的分隔板上形成的多個連通口中的至少一個連通口的上方設(shè)置的橋形件與所述分隔板一起構(gòu)成；使干燥氣體通過至少一個進氣口進入所述第二干燥室，并經(jīng)過從至少一個連通口到側(cè)開口的彎曲路徑進入所述第一干燥室；使干化污泥后的尾氣和干化后的污泥分別通過所述第一干燥室的排氣口和出料口排出；將再干燥后的污泥沿所述第二干燥室的底部的縱向通道從設(shè)置在所述第二干燥室的一端清理口排出；以及通過返料裝置將再干燥后的污泥從返料室的一端輸送到與返料口連通的另一端，以與所述第一干燥室內(nèi)的待干燥污泥混合。
根據(jù)上述各個方案，使再干燥后的污泥經(jīng)過與清理口連通的通道從所述返料室的下部分提升到所述返料室的上部并經(jīng)過與返料口連通的返料通道進入所述第一干燥室。
根據(jù)上述各個方案，其還包括排放污泥的步驟：利用設(shè)置在所述返料室的上部的用于與污泥收集設(shè)備連通的排料口將再干燥后的污泥輸送到所述污泥收集設(shè)備。
根據(jù)上述各個方案，其還包括吹送干燥氣體的步驟：通過鼓風(fēng)裝置吹送干燥氣體可以使干燥氣體經(jīng)過所述至少一個進氣口進入所述第二干燥室內(nèi)。
根據(jù)上述各個方案，其還包括加熱干燥氣體的步驟：將所述干燥氣體輸送到加熱裝置，其中，所述加熱裝置對進入所述鼓風(fēng)裝置或離開所述鼓風(fēng)裝置的干燥氣體進行加熱。
根據(jù)上述各個方案，其還包括引出尾氣的步驟：通過引風(fēng)裝置將干化污泥后的尾氣從所述排氣口引出所述第一干燥室。
（發(fā)明人：譚瑋）
