公布日：2023.10.24

申請(qǐng)日：2023.08.31

分類號(hào)：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;B01D17/05(2006.01)I;B01D17/032(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐及油田污水處理系統(tǒng)，包括沉降罐。本發(fā)明通過先后順序，依次將分層后的油污、油污和水的分層處物質(zhì)、水、污泥進(jìn)行抽離，并且在對(duì)油污進(jìn)行抽離時(shí)，將與水相臨近的油污殘留在水的表面，當(dāng)對(duì)油污抽取至一定程度后，排水工裝與排油工裝相卡接，以使排油工裝所連接的排油負(fù)壓抽取泵的抽力將混抽工裝上的進(jìn)料通道打開，以使混抽負(fù)壓抽取泵通過混抽工裝將殘留的油污和水的上層部分全部抽離，從而確保剩余的水中不含有油污，便于后期的凈化處理，降低后期凈化載荷和凈化成本，同時(shí)通過該方式可有效的避免在對(duì)油、水進(jìn)行抽離時(shí)，產(chǎn)生過度抽取而導(dǎo)致所抽取的油、水的純度下降的問題。

權(quán)利要求書

1.一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，包括沉降罐(1)，其特征在于：所述沉降罐(1)內(nèi)設(shè)置有上浮板(2)和下浮板(3)，所述上浮板(2)和下浮板(3)分別漂浮在油污和水上，且所述上浮板(2)和下浮板(3)同軸心設(shè)置，兩者均可沿所述沉降罐(1)中軸線方向移動(dòng)，所述上浮板(2)上設(shè)置有排油工裝(4)，所述下浮板(3)上設(shè)置有混抽工裝(5)和排水工裝(6)，所述排油工裝(4)、混抽工裝(5)和排水工裝(6)均外接有負(fù)壓抽取泵；當(dāng)所述排油工裝(4)將油污逐漸排出時(shí)，所述上浮板(2)逐漸靠近所述下浮板(3)，直至所述排水工裝(6)與所述排油工裝(4)相卡接，以對(duì)所述排油工裝(4)封堵時(shí)為止，此時(shí)所述排油工裝(4)所連接的負(fù)壓抽取泵所形成的抽力將所述混抽工裝(5)的進(jìn)料通道打開并保持穩(wěn)定后，所述混抽工裝(5)運(yùn)轉(zhuǎn)以對(duì)油污和水分層處進(jìn)行抽取。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述上浮板(2)和下浮板(3)的一側(cè)均固定安裝有安裝架(7)，所述安裝架(7)固定安裝在所述漂浮引導(dǎo)輪板(8)上，所述漂浮引導(dǎo)輪板(8)滑動(dòng)安裝在漂浮引導(dǎo)塔(9)上，且所述漂浮引導(dǎo)塔(9)固定安裝在所述沉降罐(1)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述漂浮引導(dǎo)塔(9)包括塔體(901)，所述塔體(901)的兩側(cè)的兩端均開設(shè)有滑輪槽(902)；所述漂浮引導(dǎo)輪板(8)包括板體(801)，所述板體(801)的兩端均固定安裝有滑輪(802)；所述板體(801)為工字型，且貫穿所述塔體(901)，所述滑輪(802)分別與所述滑輪槽(902)相切設(shè)置，以限定所述板體(801)的位置，所述板體(801)的一側(cè)與所述安裝架(7)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述排油工裝(4)包括排油柱(401)，所述排油柱(401)設(shè)置在所述上浮板(2)上，所述排油柱(401)的一端固定連接有第一伸縮管(402)，所述第一伸縮管(402)的一端固定安裝有排油管(403)，所述排油管(403)貫穿所述沉降罐(1)，且所述排油管(403)上設(shè)置有單向閥(404)和釋壓閥(405)；所述排油柱(401)的一端內(nèi)壁上開設(shè)有封片環(huán)(406)，且所述封片環(huán)(406)靠近排油柱(401)柱口的一側(cè)開設(shè)有感應(yīng)環(huán)(407)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述排水工裝(6)包括集成柱(601)，所述集成柱(601)的內(nèi)壁上開設(shè)有分隔片(602)，所述分隔片(602)將所述集成柱(601)的內(nèi)部空腔分成水腔(603)和混合腔(604)，所述水腔(603)連接有引出管(605)，所述引出管(605)的一端固定安裝有第二伸縮管(606)，所述第二伸縮管(606)的一端固定安裝有排水管(607)；所述混合腔(604)內(nèi)設(shè)置有混抽工裝(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述混抽工裝(5)包括吸入管路(501)和排出管路(502)，所述吸入管路(501)的一端和排出管路(502)的一端均與所述混合腔(604)連通，兩者與所述混合腔(604)相連通的位置對(duì)稱；所述排出管路(502)包括排出管(5021)，所述排出管(5021)與所述混合腔(604)相連通，且所述排出管(5021)的一端固定安裝有第三收縮管(5022)，所述第三收縮管(5022)的一端固定安裝在混合排放管(5023)上；所述混合腔(604)的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有中止柱(503)，所述中止柱(503)的一側(cè)固定安裝有限位桿(504)，所述限位桿(504)的一端貫穿所述混合腔(604)固定安裝有吸附片(505)，所述限位桿(504)同軸線設(shè)置有彈簧(506)，所述彈簧(506)的兩端分別固定安裝在所述中止柱(503)和混合腔(604)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，其特征在于：所述吸入管路(501)包括吸入管(5011)和管頭(5012)，所述吸入管(5011)和管頭(5012)螺紋連接，以使所述管頭(5012)的入口在所述沉降罐(1)中軸線方向上的高度可調(diào)。

8.一種基于權(quán)利要求7所述的環(huán)保型沉降罐的油田污水凈化方法，其特征在于：步驟一、通過油田污水輸入工裝將油田污水從沉降罐(1)的底部注入，油田污水的水位逐漸上升，與此同時(shí)，通過破乳劑噴淋工裝和絮凝劑噴淋工裝將破乳劑和絮凝劑從上往下進(jìn)行噴灑，使破乳劑和絮凝劑與油田污水充分融合，以使油、水分離；步驟二、油、水、污泥三者分離后，在各自密度的作用下完成分層后，從上往下依次對(duì)各物質(zhì)進(jìn)行抽離，即先通過排油工裝(4)將油污排出后，再通過混抽工裝(5)將油、水分層處的油、水同步抽離，隨后在通過排水工裝(6)將水排出，最后再將污泥排出。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，具備逐級(jí)抽取等優(yōu)點(diǎn)，解決了在分層處對(duì)任意一種物質(zhì)進(jìn)行抽離時(shí)，均為將分層處的另一種物質(zhì)同時(shí)抽離，導(dǎo)致任意一種物質(zhì)中均會(huì)含有除其以外的物質(zhì)，導(dǎo)致該物質(zhì)在進(jìn)行后續(xù)凈化工序中進(jìn)行處理時(shí)，凈化負(fù)荷和成本較大。此外，漂浮件在其對(duì)應(yīng)的物質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生浸沒區(qū)，從而使漂浮件上的收集裝置的位置發(fā)生改變，導(dǎo)致過度收集而造成含有雜質(zhì)，不利于后期凈化的問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述在分層處對(duì)任意一種物質(zhì)進(jìn)行抽離時(shí)，均為將分層處的另一種物質(zhì)同時(shí)抽離，導(dǎo)致任意一種物質(zhì)中均會(huì)含有除其以外的物質(zhì)，導(dǎo)致該物質(zhì)在進(jìn)行后續(xù)凈化工序中進(jìn)行處理時(shí)，凈化負(fù)荷和成本較大。此外，漂浮件在其對(duì)應(yīng)的物質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生浸沒區(qū)，從而使漂浮件上的收集裝置的位置發(fā)生改變，導(dǎo)致過度收集而造成含有雜質(zhì)，不利于后期凈化的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，包括沉降罐，所述沉降罐內(nèi)設(shè)置有上浮板和下浮板，所述上浮板和下浮板分別漂浮在油污和水上，且所述上浮板和下浮板同軸心設(shè)置，兩者均可沿所述沉降罐中軸線方向移動(dòng)，所述上浮板上設(shè)置有排油工裝，所述下浮板上設(shè)置有混抽工裝和排水工裝，所述排油工裝、混抽工裝和排水工裝均外接有負(fù)壓抽取泵；

當(dāng)所述排油工裝將油污逐漸排出時(shí)，所述上浮板逐漸靠近所述下浮板，直至所述排水工裝與所述排油工裝相卡接，以對(duì)所述排油工裝封堵時(shí)為止，此時(shí)所述排油工裝所連接的負(fù)壓抽取泵所形成的抽力將所述混抽工裝的進(jìn)料通道打開并保持穩(wěn)定后，所述混抽工裝運(yùn)轉(zhuǎn)以對(duì)油污和水分層處進(jìn)行抽取。

優(yōu)選地，所述上浮板和下浮板的一側(cè)均固定安裝有安裝架，所述安裝架固定安裝在所述漂浮引導(dǎo)輪板上，所述漂浮引導(dǎo)輪板滑動(dòng)安裝在漂浮引導(dǎo)塔上，且所述漂浮引導(dǎo)塔固定安裝在所述沉降罐的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述漂浮引導(dǎo)塔包括塔體，所述塔體的兩側(cè)的兩端均開設(shè)有滑輪槽；

所述漂浮引導(dǎo)輪板包括板體，所述板體的兩端均固定安裝有滑輪；

所述板體為工字型，且貫穿所述塔體，所述滑輪分別與所述滑輪槽相切設(shè)置，以限定所述板體的位置，所述板體的一側(cè)與所述安裝架固定連接。

優(yōu)選地，所述排油工裝包括排油柱，所述排油柱設(shè)置在所述上浮板上，所述排油柱的一端固定連接有第一伸縮管，所述第一伸縮管的一端固定安裝有排油管，所述排油管貫穿所述沉降罐，且所述排油管上設(shè)置有單向閥和釋壓閥；

所述排油柱的一端內(nèi)壁上開設(shè)有封片環(huán)，且所述封片環(huán)靠近排油柱柱口的一側(cè)開設(shè)有感應(yīng)環(huán)。

優(yōu)選地，所述排水工裝包括集成柱，所述集成柱的內(nèi)壁上開設(shè)有分隔片，所述分隔片將所述集成柱的內(nèi)部空腔分成水腔和混合腔，所述水腔連接有引出管，所述引出管的一端固定安裝有第二伸縮管，所述第二伸縮管的一端固定安裝有排水管；

所述混合腔內(nèi)設(shè)置有混抽工裝。

優(yōu)選地，所述混抽工裝包括吸入管路和排出管路，所述吸入管路的一端和排出管路的一端均與所述混合腔連通，兩者與所述混合腔相連通的位置對(duì)稱；

所述排出管路包括排出管，所述排出管與所述混合腔相連通，且所述排出管的一端固定安裝有第三收縮管，所述第三收縮管的一端固定安裝在混合排放管上；

所述混合腔的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有中止柱，所述中止柱的一側(cè)固定安裝有限位桿，所述限位桿的一端貫穿所述混合腔固定安裝有吸附片，所述限位桿同軸線設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定安裝在所述中止柱和混合腔上。

優(yōu)選地，所述吸入管路包括吸入管和管頭，所述吸入管和管頭螺紋連接，以使所述管頭的入口在所述沉降罐中軸線方向上的高度可調(diào)。

一種基于環(huán)保型沉降罐的油田污水凈化方法，步驟一、通過油田污水輸入工裝將油田污水從沉降罐的底部注入，油田污水的水位逐漸上升，與此同時(shí)，通過破乳劑噴淋工裝和絮凝劑噴淋工裝將破乳劑和絮凝劑從上往下進(jìn)行噴灑，使破乳劑和絮凝劑與油田污水充分融合，以使油、水分離；

步驟二、油、水、污泥三者分離后，在各自密度的作用下完成分層后，從上往下依次對(duì)各物質(zhì)進(jìn)行抽離，即先通過排油工裝將油污排出后，再通過混抽工裝將油、水分層處的油、水同步抽離，隨后在通過排水工裝將水排出，最后再將污泥排出。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種油田污水處理用環(huán)保型沉降罐，具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過先后順序，依次將分層后的油污、油污和水的分層處物質(zhì)、水、污泥進(jìn)行抽離，并且在對(duì)油污進(jìn)行抽離時(shí)，將與水相臨近的油污殘留在水的表面，當(dāng)對(duì)油污抽取至一定程度后，排水工裝與排油工裝相卡接，以使排油工裝所連接的排油負(fù)壓抽取泵的抽力將混抽工裝上的進(jìn)料通道打開，以使混抽負(fù)壓抽取泵通過混抽工裝將殘留的油污和水的上層部分(與殘留油污相接觸的部分)全部抽離，從而確保剩余的水中不含有油污，便于后期的凈化處理，降低后期凈化載荷和凈化成本，同時(shí)通過該方式可有效的避免在對(duì)油、水進(jìn)行抽離時(shí)，產(chǎn)生過度抽取而導(dǎo)致所抽取的油、水的純度下降的問題。

2、本發(fā)明排油柱相對(duì)上浮板沿其中軸線方向可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式為：在上浮板的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)螺桿，螺桿螺紋連接有螺紋塊，螺紋塊固定安裝在排油柱上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺紋塊在螺桿上的移動(dòng)，從而帶動(dòng)排油柱進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整，從而調(diào)整排油柱的柱口的位置，以避免上浮板在漂浮物質(zhì)中存在部分浸沒區(qū)域，導(dǎo)致排油柱在進(jìn)行收集時(shí)，過度收集，從而通過調(diào)節(jié)排油柱的柱口的位置以克服該缺陷。

3、本發(fā)明通過吸入管和管頭螺紋連接，以使所述管頭的入口在所述沉降罐中軸線方向上的高度可調(diào)，從而根據(jù)下浮板在水中浸沒的高度，調(diào)節(jié)管頭的入口在沉降罐中軸線方向上的高度，以避免水在污泥中的殘留過多。

（發(fā)明人：朱泓宇;陳辰;張琳軍;楊帆;黃艷宏;趙佳喜）