公布日：2023.01.10
申請(qǐng)日：2022.10.13
分類號(hào)：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;B01D17/05(2006.01)I;B01D17/04(2006.01)I;B01D17/038(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;
C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種含油污泥處理方法，將含油污泥加入助劑與破乳劑進(jìn)行破乳處理、經(jīng)過(guò)旋流分離器進(jìn)行分離，然后采用微生物降解菌進(jìn)行降解，通過(guò)熱處理進(jìn)行氧化分解能夠?qū)臀勰嘀械挠头葸M(jìn)行徹底處理，實(shí)現(xiàn)油、水、泥的徹底分離，最大化回收油品，且能耗較低，前端采用物理化學(xué)方法將油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌將油品繼續(xù)處理，采用微熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，結(jié)合最后進(jìn)行的脫水處理和低溫干化，真正實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化處理，滿足目前最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，可大幅降低危廢處置費(fèi)用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含油污泥處理方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一，油水分離，將含油污泥加入助劑與破乳劑進(jìn)行破乳處理，攪拌后靜置沉淀，得到脫水含油污泥及過(guò)濾液；步驟二，油污分離，將所述脫水含油污泥經(jīng)過(guò)旋流分離器進(jìn)行分離，得到脫油污泥和油污；步驟三，微生物降解，將所述脫油污泥采用微生物降解菌進(jìn)行降解；步驟四，熱處理，將步驟三處理后的污泥進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟二和步驟三之間還包括以下步驟，將所述脫油污泥經(jīng)過(guò)聚結(jié)除油器，得到二次脫油污泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，所述助劑和破乳劑的混合加入量為含油污泥總重的1～10‰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，所述破乳劑選自非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑中以及電解質(zhì)中的一種或者多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，破乳環(huán)境為：PH值設(shè)置為1.5～3.0，攪拌溫度設(shè)置為50℃～80℃，靜置時(shí)間設(shè)置為15～60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟三中，所述微生物降解菌的加入量為含油污泥總重的2～10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟三中，將所述脫油污泥于微生物處理罐內(nèi)進(jìn)行微生物降解，所述微生物處理罐內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟四中，熱處理溫度控制于100～300℃，熱處理時(shí)間控制于2～3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟四之后將所述污泥進(jìn)行脫水處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，脫水處理之后將所述污泥進(jìn)行低溫干化處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥處理方法，能夠?qū)臀勰嘀械挠头葸M(jìn)行有效處理，滿足環(huán)保要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含油污泥處理方法，包括以下步驟:
步驟一：油水分離，將含油污泥加入油水分離罐中，按含油污泥總重的1～10‰的比例加入混合后的助劑與破乳劑進(jìn)行破乳處理，PH值設(shè)置為1.5～3.0，進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使其混合均勻，攪拌溫度設(shè)置為50℃～80℃，之后進(jìn)行靜置沉淀，靜置時(shí)間設(shè)置為15～60min。破乳劑選自非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑中以及電解質(zhì)中的一種或者多種。通過(guò)破乳處理，使含油污泥中的油和水分離，得到脫水含油污泥及過(guò)濾液，將過(guò)濾液抽濾排出。通過(guò)于油泥中加入破乳劑，進(jìn)而對(duì)破乳后的油泥進(jìn)行靜置脫水，可有效降低油泥的含水率，使之更利于后續(xù)的油泥分離。
步驟二：油污分離，將上述脫水含油污泥經(jīng)過(guò)旋流分離器進(jìn)行分離處理，將油污與其他雜質(zhì)進(jìn)行分離得到脫油污泥和油污。
步驟三：將脫油污泥經(jīng)過(guò)聚結(jié)除油器，以進(jìn)一步提升油污脫離效果，得到二次脫油污泥。
步驟四：微生物降解，將二次脫油污泥于微生物處理罐內(nèi)進(jìn)行微生物降解，采用微生物降解菌，微生物利用石油烴做為碳源進(jìn)行同化降解，最終完全礦化，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的無(wú)機(jī)物質(zhì)。其中，微生物降解菌的加入量為含油污泥總重的2～10％，微生物降解菌采用能夠高效分解高含油污泥能力的石油降解菌，其富含好氧菌和厭氧菌。好氧菌在處理罐上部處于曝氣有氧環(huán)境下，對(duì)油類進(jìn)行吸附、分解、新陳代謝，將有機(jī)質(zhì)油類分解。厭氧菌在處理罐底部無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行底部有機(jī)質(zhì)污泥底油的分解、斷鏈。微生物處理罐體的內(nèi)部設(shè)置有曝氣管，且曝氣管上均勻分布有曝氣孔，能夠?yàn)橛臀郾韺拥暮醚跷⑸锾峁┳銐虻难鯕狻?yōu)選的，微生物處理罐內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，通過(guò)使用篩網(wǎng)可使流入的油污與油污中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，增加清洗的效率，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)形狀設(shè)置為凸型，使油污中的雜物可以滑落在四周，利用毛刷清理使油污的雜質(zhì)不會(huì)殘留在篩網(wǎng)的網(wǎng)孔之中，通過(guò)篩網(wǎng)，能夠使油污與雜物有效的分離與清理。
步驟五：熱處理，將經(jīng)過(guò)步驟四處理后的污泥置入微熱氧化罐中繼續(xù)處理，熱處理溫度控制于100～300℃，熱處理時(shí)間控制于2～3h，采用熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥/固廢中的含油量能夠控制在0.3％以下。
步驟六：脫水處理，將已經(jīng)凈化處理完成的污泥進(jìn)行脫水處理。
步驟七：低溫干化，將已經(jīng)凈化處理完成的污泥進(jìn)行低溫干化，使污泥進(jìn)行深度的脫水，低溫干化的溫度控制于50～75℃為宜，采用低溫干化，節(jié)能安全。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的含油污泥處理方法通過(guò)物理化學(xué)處理、生物處理以及熱處理相結(jié)合的方法能夠?qū)臀勰嘀械挠头葸M(jìn)行徹底處理，實(shí)現(xiàn)油、水、泥的徹底分離，最大化回收油品，且能耗較低，前端采用物理化學(xué)方法將油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌將油品繼續(xù)處理，采用微熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，結(jié)合最后進(jìn)行的脫水處理和低溫干化，真正實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化處理，滿足目前最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，可大幅降低危廢處置費(fèi)用。
（發(fā)明人：石明朋;李法軍;紀(jì)強(qiáng)勝;王洋洋;王立剛;劉國(guó)強(qiáng);龍良;趙丹;黎彬）
