公布日：2023.03.24
申請日：2023.01.31
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/
32(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)及方法，涉及工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域，采用短程硝化和厭氧氨氧化聯(lián)用脫氮，可降低50％-60％的供氧量和20％-25％的耗堿量，節(jié)省大量的碳源添加，減少污泥產(chǎn)生量、反應(yīng)池占地，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、高效的生物脫氮；在進(jìn)入多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)前，采用光催化氧化和活性炭吸附過濾對生化出水中有機(jī)物、氨氮等進(jìn)行深度處理，可降低膜污染風(fēng)險(xiǎn)，延長多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)的耐受時(shí)間和增強(qiáng)運(yùn)行穩(wěn)定性；對納濾分鹽的兩股水根據(jù)其特點(diǎn)，分別采用脫鹽率高的反滲透和抗污染性強(qiáng)的正滲透進(jìn)行濃縮，然后對主要含一價(jià)鹽濃液采用結(jié)晶蒸發(fā)、對正滲透濃水采用回噴的處理方法，最終實(shí)現(xiàn)淡水回用、鹽分回收及廢水零排放。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、高效生物脫氮系統(tǒng)、MBR系統(tǒng)、氧化吸附系統(tǒng)、多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)以及濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)；垃圾滲濾液依次經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理，生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)生物降解垃圾滲濾液中的有機(jī)物，高效生物脫氮系統(tǒng)脫氮處理，MBR系統(tǒng)進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮，氧化吸附系統(tǒng)對還原性物質(zhì)進(jìn)行氧化處理并吸附過濾去除重金屬、有機(jī)物，多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)分離出含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽的濃水，最后經(jīng)濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)處理產(chǎn)出工業(yè)鹽，回收淡水，其余有機(jī)物濃液回噴至焚燒爐燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵池、氣浮池、初沉池和調(diào)節(jié)池；所述生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的UASB反應(yīng)池和厭氧沉淀池，所述調(diào)節(jié)池與所述UASB反應(yīng)池連接；所述高效生物脫氮系統(tǒng)包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和脫氮沉淀池，所述厭氧沉淀池與所述短程硝化池和所述厭氧氨氧化池連接，所述短程硝化池與所述厭氧氨氧化池連接，所述厭氧氨氧化池與所述脫氮沉淀池連接，所述脫氮沉淀池與所述短程硝化池回流連接；所述MBR系統(tǒng)包括依次連接的厭氧池、好氧池和外置超濾膜裝置，所述脫氮沉淀池與所述厭氧池連接，所述好氧池與所述厭氧池回流連接，所述外置超濾膜裝置與所述厭氧池回流連接；所述氧化吸附系統(tǒng)包括依次連接的光催化氧化池和活性炭吸附濾池，所述外置超濾膜裝置與所述光催化氧化池連接；所述多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)包括納濾系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，所述活性炭吸附濾池與所述納濾系統(tǒng)連接，所述納濾系統(tǒng)與所述正滲透系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接；所述濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)包括MVR結(jié)晶系統(tǒng)和淡水箱，所述MVR結(jié)晶系統(tǒng)與所述反滲透系統(tǒng)連接，所述淡水箱與所述正滲透系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和MVR結(jié)晶系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述初沉池、UASB反應(yīng)池、厭氧沉淀池、脫氮沉淀池和外置超濾膜裝置均與污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池與污泥脫水機(jī)連接；所述UASB反應(yīng)池與焚燒爐連接，沼氣進(jìn)行回收利用。
4.如權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括格柵機(jī)、廢水提升泵、溶氣罐、空壓機(jī)和初沉池污泥泵；所述生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括厭氧進(jìn)水泵、厭氧循環(huán)泵、厭氧氣處理設(shè)備；所述高效生物脫氮系統(tǒng)還包括脫氮進(jìn)水泵、污泥回流泵和脫氮氧化風(fēng)機(jī)；所述MBR系統(tǒng)還包括冷卻塔、曝氣風(fēng)機(jī)、清洗系統(tǒng)和中間水池；所述氧化吸附系統(tǒng)還包括進(jìn)水泵、加藥系統(tǒng)和清水池；多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)還包括加壓泵、反滲透濃液箱、正滲透濃液箱。
5.一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1：垃圾滲濾液預(yù)處理；步驟S2：有機(jī)物生物降解；步驟S3：脫氮處理；步驟S4：進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮；步驟S5：氧化及吸附處理；步驟S6：分離含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽的濃水；步驟S7：淡水回用、鹽分回收及廢水零排放。
6.如權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)；步驟S1的具體過程為，滲濾液首先經(jīng)過格柵池中的格柵機(jī)，截留漂浮顆粒物，然后在氣浮池反應(yīng)區(qū)加入絮凝劑，部分氣浮處理后的水在溶氣罐內(nèi)由空壓機(jī)供氣形成加壓溶氣經(jīng)廢水提升泵回流至氣浮池入口，去除油脂及部分揮發(fā)性有機(jī)物和氨氮，通過初沉池進(jìn)一步去除懸浮物和膠體，在調(diào)節(jié)池對滲濾液進(jìn)行均質(zhì)均量，并調(diào)節(jié)pH至7.5-8.0，初沉池底部的污泥經(jīng)初沉池污泥泵排至污泥濃縮池。
7.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S2的具體過程為，生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)采用帶有出水回流的外循環(huán)上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，回流水進(jìn)行加熱，進(jìn)水溫度高于反應(yīng)器工作溫度8-10℃，在反應(yīng)器中對滲濾液中的有機(jī)物進(jìn)行生物降解，將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，收集厭氧甲烷氣，回收能源，厭氧反應(yīng)出水經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后，上清液進(jìn)入短程硝化池，污泥排入污泥濃縮池。
8.如權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S3的具體過程為，采用短程硝化和厭氧氨氧化聯(lián)用進(jìn)行脫氮處理，經(jīng)生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)厭氧處理后的部分滲濾液經(jīng)脫氮進(jìn)水泵打入短程硝化池，通過脫氮氧化風(fēng)機(jī)控制短程硝化中的曝氣量，并在短程硝化池將其中的氨氮氧化為亞硝酸鹽，然后在厭氧氨氧化池中與另外一部分滲濾液中的氨氮直接發(fā)生脫氮反應(yīng)，厭氧氨氧化出水經(jīng)脫氮沉淀池沉淀后，上清液進(jìn)入?yún)捬醭�，部分污泥�?jīng)污泥回流泵回流至短程硝化池入口，剩余污泥排入污泥濃縮池。
9.如權(quán)利要求8所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S4的具體過程為，經(jīng)脫氮處理的滲濾液經(jīng)過厭氧池厭氧反應(yīng)、好氧池好氧反應(yīng)及由好氧池到厭氧池的內(nèi)回流進(jìn)一步去除剩余的有機(jī)物和氨氮，并吸收廢水中的磷元素，然后通過外置超濾膜裝置實(shí)現(xiàn)泥水分離，回流活性污泥至厭氧池，并定期排除MBR系統(tǒng)內(nèi)的剩余污泥，通過曝氣風(fēng)機(jī)向好氧池提供氧氣，在厭氧池、好氧池之間設(shè)置冷卻塔，設(shè)置清洗系統(tǒng)對外置超濾膜裝置中的超濾膜定期清洗，產(chǎn)生的清水進(jìn)入中間水池。
10.如權(quán)利要求9所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S5的具體過程為，經(jīng)生物處理后的出水通過進(jìn)水泵進(jìn)入光催化氧化池，水中還原性物質(zhì)在紫外光和加藥系統(tǒng)添加的H2O2作用下被氧化為CO2、H2O，然后進(jìn)入活性炭吸附濾池，進(jìn)一步吸附過濾水中重金屬、有機(jī)物，產(chǎn)生的水進(jìn)入清水池。
11.如權(quán)利要求10所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S6的具體過程為，吸附出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，將廢水分為含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽、COD、TN的濃水，含一價(jià)鹽的產(chǎn)水經(jīng)加壓泵進(jìn)入反滲透系統(tǒng)脫鹽濃縮，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入反滲透濃液箱，含二價(jià)鹽、COD、TN的濃水進(jìn)入正滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入正滲透濃液箱。
12.如權(quán)利要求11所述的垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，其特征在于，步驟S7的具體過程為，反滲透產(chǎn)水和正滲透產(chǎn)水進(jìn)入淡水箱，反滲透濃水進(jìn)入MVR結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)生工業(yè)鹽，正滲透濃水中的有機(jī)物回噴至焚燒爐燃燒處理，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒電廠滲濾液的淡水回用、鹽分回收及廢水零排放的目的。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)垃圾焚燒電廠滲濾液零排放方法，本發(fā)明主要解決常規(guī)生物脫氮效率低、占地大、能耗高；膜法濃縮易結(jié)垢、能耗高、產(chǎn)水率低，濃液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)鹽易結(jié)塊、品質(zhì)差等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、高效生物脫氮系統(tǒng)、MBR系統(tǒng)、氧化吸附系統(tǒng)、多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)以及濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)；
垃圾滲濾液依次經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理，生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)生物降解垃圾滲濾液中的有機(jī)物，高效生物脫氮系統(tǒng)脫氮處理，MBR系統(tǒng)進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮，氧化吸附系統(tǒng)對還原性物質(zhì)進(jìn)行氧化處理并吸附過濾去除重金屬、有機(jī)物，多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)分離出含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽的濃水，最后經(jīng)濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)處理產(chǎn)出工業(yè)鹽，回收淡水，其余有機(jī)物濃液回噴至焚燒爐燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
進(jìn)一步地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵池、氣浮池、初沉池和調(diào)節(jié)池；
所述生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的UASB反應(yīng)池和厭氧沉淀池，所述調(diào)節(jié)池與所述UASB反應(yīng)池連接；
所述高效生物脫氮系統(tǒng)包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和脫氮沉淀池，所述厭氧沉淀池與所述短程硝化池和所述厭氧氨氧化池連接，所述短程硝化池與所述厭氧氨氧化池連接，所述厭氧氨氧化池與所述脫氮沉淀池連接，所述脫氮沉淀池與所述短程硝化池回流連接；
所述MBR系統(tǒng)包括依次連接的厭氧池、好氧池和外置超濾膜裝置，所述脫氮沉淀池與所述厭氧池連接，所述好氧池與所述厭氧池回流連接，所述外置超濾膜裝置與所述厭氧池回流連接；
所述氧化吸附系統(tǒng)包括依次連接的光催化氧化池和活性炭吸附濾池，所述外置超濾膜裝置與所述光催化氧化池連接；
所述多種分鹽膜濃縮系統(tǒng)包括納濾系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，所述活性炭吸附濾池與所述納濾系統(tǒng)連接，所述納濾系統(tǒng)與所述正滲透系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接；
所述濃液處理和分鹽結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)包括MVR結(jié)晶系統(tǒng)和淡水箱，所述MVR結(jié)晶系統(tǒng)與所述反滲透系統(tǒng)連接，所述淡水箱與所述正滲透系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和MVR結(jié)晶系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步地，所述初沉池、UASB反應(yīng)池、厭氧沉淀池、脫氮沉淀池和外置超濾膜裝置均與污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池與污泥脫水機(jī)連接；
所述UASB反應(yīng)池與焚燒爐連接，沼氣進(jìn)行回收利用。
進(jìn)一步地，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括格柵機(jī)、廢水提升泵、溶氣罐、空壓機(jī)和初沉池污泥泵；
所述生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括厭氧進(jìn)水泵、厭氧循環(huán)泵、厭氧氣處理設(shè)備；
所述高效生物脫氮系統(tǒng)還包括脫氮進(jìn)水泵、污泥回流泵和脫氮氧化風(fēng)機(jī)；
所述MBR系統(tǒng)還包括冷卻塔、曝氣風(fēng)機(jī)、清洗系統(tǒng)和中間水池；
所述氧化吸附系統(tǒng)還包括進(jìn)水泵、加藥系統(tǒng)和清水池；
多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)還包括加壓泵、反滲透濃液箱、正滲透濃液箱。
一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放方法，包括以下步驟：
步驟S1：垃圾滲濾液預(yù)處理；
步驟S2：有機(jī)物生物降解；
步驟S3：脫氮處理；
步驟S4：進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮；
步驟S5：氧化及吸附處理；
步驟S6：分離含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽的濃水；
步驟S7：淡水回用、鹽分回收及廢水零排放。
進(jìn)一步地，采用上述垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)；步驟S1的具體過程為，滲濾液首先經(jīng)過格柵池中的格柵機(jī)，截留漂浮顆粒物，然后在氣浮池反應(yīng)區(qū)加入絮凝劑，部分氣浮處理后的水在溶氣罐內(nèi)由空壓機(jī)供氣形成加壓溶氣經(jīng)廢水提升泵回流至氣浮池入口，去除油脂及部分揮發(fā)性有機(jī)物和氨氮，通過初沉池進(jìn)一步去除懸浮物和膠體，在調(diào)節(jié)池對滲濾液進(jìn)行均質(zhì)均量，并調(diào)節(jié)pH至7.5-8.0，初沉池底部的污泥經(jīng)初沉池污泥泵排至污泥濃縮池。
進(jìn)一步地，步驟S2的具體過程為，生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)采用帶有出水回流的外循環(huán)上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，回流水進(jìn)行加熱，進(jìn)水溫度高于反應(yīng)器工作溫度8-10℃，在反應(yīng)器中對滲濾液中的高濃度有機(jī)物進(jìn)行生物降解，將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，為后續(xù)深度生物反應(yīng)創(chuàng)造有利條件，并收集厭氧甲烷氣，回收能源，厭氧反應(yīng)出水經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后，上清液進(jìn)入短程硝化池，污泥排入污泥濃縮池。
進(jìn)一步地，步驟S3的具體過程為，采用短程硝化和厭氧氨氧化聯(lián)用進(jìn)行脫氮處理，經(jīng)生物厭氧反應(yīng)系統(tǒng)厭氧處理后的部分滲濾液經(jīng)脫氮進(jìn)水泵打入短程硝化池，通過脫氮氧化風(fēng)機(jī)控制短程硝化中的曝氣量，并在短程硝化池將其中的氨氮氧化為亞硝酸鹽，然后在厭氧氨氧化池中與另外一部分滲濾液中的氨氮直接發(fā)生脫氮反應(yīng)，短程硝化僅需要完全將氨氮氧化為亞硝酸鹽，厭氧氨氧化不需要外加碳源，反應(yīng)池停留時(shí)間和污泥產(chǎn)量較低，該工藝不僅可節(jié)省完全硝化反應(yīng)需要的大量氧氣，大大減少反應(yīng)池占地，還可以減少的碳源添加及污泥量的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、高效的脫出滲濾液中大部分氮元素，厭氧氨氧化出水經(jīng)脫氮沉淀池沉淀后，上清液進(jìn)入?yún)捬醭兀糠治勰嘟?jīng)污泥回流泵回流至短程硝化池入口，剩余污泥排入污泥濃縮池。
進(jìn)一步地，步驟S4的具體過程為，經(jīng)脫氮處理的滲濾液經(jīng)過厭氧池A池厭氧反應(yīng)、好氧池O池好氧反應(yīng)及由好氧池O池到厭氧池A池的內(nèi)回流進(jìn)一步去除剩余的有機(jī)物和氨氮，并吸收廢水中的磷元素，然后通過外置超濾膜裝置實(shí)現(xiàn)泥水分離，回流活性污泥至厭氧池A池，并定期排除MBR系統(tǒng)內(nèi)的剩余污泥，產(chǎn)出COD、TN、TP較低的清水，通過曝氣風(fēng)機(jī)向好氧池O池提供足夠的氧氣，為保證反應(yīng)池水溫保持在適宜的范圍，在厭氧池A池、好氧池O池之間設(shè)置冷卻塔，設(shè)置清洗系統(tǒng)對外置超濾膜裝置中的超濾膜定期清洗，保障其穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)生的清水進(jìn)入中間水池。
進(jìn)一步地，步驟S5的具體過程為，經(jīng)生物處理后的出水通過進(jìn)水泵進(jìn)入光催化氧化池，水中還原性物質(zhì)在紫外光和加藥系統(tǒng)添加的H2O2作用下被徹底氧化為CO2、H2O等無害物質(zhì)，然后進(jìn)入活性炭吸附濾池，進(jìn)一步吸附過濾水中重金屬、有機(jī)物等污染物，產(chǎn)生更為清潔的水進(jìn)入清水池。
進(jìn)一步地，步驟S6的具體過程為，吸附出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，納濾膜將廢水分為主要含一價(jià)鹽的產(chǎn)水和含二價(jià)鹽、COD、TN等的濃水，含一價(jià)鹽的產(chǎn)水經(jīng)加壓泵進(jìn)入反滲透系統(tǒng)經(jīng)反滲透膜脫鹽濃縮，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入反滲透濃液箱，含二價(jià)鹽、COD、TN的濃水進(jìn)入耐污染的正滲透系統(tǒng)經(jīng)正滲透膜進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入正滲透濃液箱。通過多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)回用滲濾液中85％-90％的清水，分離出純度較高的一價(jià)濃鹽水及難處理的濃縮液。
進(jìn)一步地，步驟S7的具體過程為，反滲透產(chǎn)水和正滲透產(chǎn)水進(jìn)入淡水箱均作廠區(qū)工業(yè)用水回用，反滲透濃水進(jìn)入MVR結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)生較高純度的工業(yè)鹽，正滲透濃水中含有一定濃度的有機(jī)物可回噴至焚燒爐燃燒處理，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒電廠滲濾液的淡水回用、鹽分回收及廢水零排放的目的。
有益效果：
本發(fā)明提供的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液零排放系統(tǒng)及方法，采用短程硝化和厭氧氨氧化聯(lián)用脫氮，可降低50％-60％的供氧量和20％-25％的耗堿量，節(jié)省大量的碳源添加，大大減少污泥產(chǎn)生量，減小反應(yīng)池占地，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、高效的生物脫氮；在進(jìn)入多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)前，采用光催化氧化和活性炭吸附過濾對生化出水中有機(jī)物、氨氮等進(jìn)行深度處理，可降低膜污染風(fēng)險(xiǎn)，延長多種膜分鹽濃縮系統(tǒng)的耐受時(shí)間和增強(qiáng)運(yùn)行穩(wěn)定性；對納濾分鹽的兩股水根據(jù)其特點(diǎn)，分別采用脫鹽率高的反滲透和抗污染性強(qiáng)的正滲透進(jìn)行濃縮，然后對主要含一價(jià)鹽濃液采用結(jié)晶蒸發(fā)、對正滲透濃水采用回噴的處理方法，不僅能夠提高濃縮效率和產(chǎn)水率，更充分利用了膜的特點(diǎn)，減少了膜結(jié)垢的機(jī)率，使兩種膜的使用效率達(dá)到最大化；納濾分鹽后單獨(dú)對一價(jià)鹽濃水蒸發(fā)結(jié)晶，使得結(jié)晶鹽品質(zhì)更好，不易結(jié)垢。
（發(fā)明人：劉俊;郭士義;姜正雄;張立志）
