公布日：2023.05.05
申請日：2023.03.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/
04(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種頁巖氣廢水處理工藝，廢水處理的工藝流程為：將廢水送入預處理系統(tǒng)，預處理后的廢水送入高級氧化處理系統(tǒng)中，隨后送入反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，將廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥送入污泥處理系統(tǒng)中處理并外運。本發(fā)明通過選擇芬頓高級氧化法對COD進行預處理，可保證濃鹽水處理單元中的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少母液量，實現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化利用，采用膜安保單元，選擇特殊RO膜，這種特殊RO膜對氨氮和總氮的攔截率最高可達97％，保證廢水中的COD、氨氮、總氮、氯化鹽等污染物指標的達標排放，采用“MVR蒸發(fā)工藝”的濃鹽水處理單元，低溫升濃縮高溫升結(jié)晶的模式使系統(tǒng)更安全穩(wěn)定，從而使出水不僅可以滿足達標排放，還能在廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部回用。
權(quán)利要求書
1.一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：對頁巖氣廢水進行監(jiān)測分析，頁巖氣采氣廢液屬高難度工業(yè)廢水，廢水處理的工藝流程為：(1)將廢水送入預處理系統(tǒng)；(2)預處理后的廢水送入高級氧化處理系統(tǒng)中；(3)隨后送入反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；(4)將廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥送入污泥處理系統(tǒng)中處理并外運。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述預處理系統(tǒng)中包含：隔油調(diào)節(jié)池；PH調(diào)節(jié)池；氣浮機；破乳脫硬沉淀系統(tǒng)：破膠反應池、脫硬反應池；一級混凝沉淀池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述一級混凝沉淀池進行混凝處理時需要依次加入混凝劑和助凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述高級氧化處理系統(tǒng)中包含：芬頓系統(tǒng)；固液分離器；二級混凝沉淀池；中間水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中包含：RO膜系統(tǒng)；回收水池：回用水池；濃縮液池；MVR裝置；熱水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述污泥處理系統(tǒng)中包含：污泥濃縮池；壓濾系統(tǒng)：板框壓濾機；委外處理：污泥外運。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述廢水首先進入隔油調(diào)節(jié)池，去除廢水中的油類物質(zhì)，然后進行均值均量，出水進入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH后，進入氣浮機，去除懸浮油脂，進入破乳脫硬沉淀系統(tǒng)，降低廢水粘度、去除廢水中鈣鎂等硬度后進入一級混凝沉淀池，依次向一級混凝沉淀池加入混凝劑和助凝劑進行混凝處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述將混凝處理后的廢水進行芬頓系統(tǒng)深度氧化，利用芬頓法的強氧化性，出水經(jīng)固液分離后，上清液進入二級混凝沉淀池，去除上清液中的微小懸浮物，出水進入中間水池暫存，方便進入反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述二級混凝沉淀池出水進入RO膜系統(tǒng)，透過液流入回收水池，濃水進入濃縮液池。濃縮液進入MVR裝置，蒸汽冷凝水進入熱水池回用。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種頁巖氣廢水處理工藝，其特征在于：所述廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池進行暫存和濃縮，再進過壓濾系統(tǒng)進行脫水處理，將含水率降低至65％左右，最后定期對泥餅進行委外處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種頁巖氣廢水處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種頁巖氣廢水處理工藝，對頁巖氣廢水進行監(jiān)測分析，頁巖氣采氣廢液屬高難度工業(yè)廢水，廢水處理的工藝流程為：
(1)將廢水送入預處理系統(tǒng)；
(2)預處理后的廢水送入高級氧化處理系統(tǒng)中；
(3)隨后送入反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
(4)將廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥送入污泥處理系統(tǒng)中處理并外運。
優(yōu)選的，所述預處理系統(tǒng)中包含：
隔油調(diào)節(jié)池；
PH調(diào)節(jié)池；
氣浮機；
破乳脫硬沉淀系統(tǒng)：破膠反應池、脫硬反應池；
一級混凝沉淀池。
優(yōu)選的，所述一級混凝沉淀池進行混凝處理時需要依次加入混凝劑和助凝劑。
優(yōu)選的，所述高級氧化處理系統(tǒng)中包含：
芬頓系統(tǒng)；
固液分離器；
二級混凝沉淀池；
中間水池。
優(yōu)選的，所述反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中包含：
RO膜系統(tǒng)；
回收水池：回用水池；
濃縮液池；
MVR裝置；
熱水池。
優(yōu)選的，所述污泥處理系統(tǒng)中包含：
污泥濃縮池；
壓濾系統(tǒng)：板框壓濾機；
委外處理：污泥外運。
優(yōu)選的，所述廢水首先進入隔油調(diào)節(jié)池，去除廢水中的油類物質(zhì)，然后進行均值均量，出水進入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH后，進入氣浮機，去除懸浮油脂，進入破乳脫硬沉淀系統(tǒng)，降低廢水粘度、去除廢水中鈣鎂等硬度后進入一級混凝沉淀池，依次向一級混凝沉淀池加入混凝劑和助凝劑進行混凝處理。
優(yōu)選的，所述將混凝處理后的廢水進行芬頓系統(tǒng)深度氧化，利用芬頓法的強氧化性，出水經(jīng)固液分離后，上清液進入二級混凝沉淀池，去除上清液中的微小懸浮物，出水進入中間水池暫存，方便進入反滲透蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
優(yōu)選的，包括二級混凝沉淀池出水進入RO膜系統(tǒng)，透過液流入回收水池，濃水進入濃縮液池。濃縮液進入MVR裝置，蒸汽冷凝水進入熱水池回用。
優(yōu)選的，所述廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池進行暫存和濃縮，再進過壓濾系統(tǒng)進行脫水處理，將含水率降低至65％左右，最后定期對泥餅進行委外處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明通過選擇芬頓高級氧化法對COD進行預處理，可保證濃鹽水處理單元中的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少母液量，節(jié)省能耗，降低運行成本，實現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化利用，采用膜安保單元，選擇特殊RO膜，這種特殊RO膜對氨氮和總氮的攔截率最高可達97％(普通RO膜對氨氮和總氮的攔截率只有70～80％)，保證廢水中的COD、氨氮、總氮、氯化鹽等污染物指標的達標排放，采用“MVR蒸發(fā)工藝”的濃鹽水處理單元，可有效降低能耗，減少運行成本，低溫升濃縮高溫升結(jié)晶的模式使系統(tǒng)更安全穩(wěn)定，從而使出水不僅可以滿足達標排放，還能在廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部進行回用，不僅可減少整個處理系統(tǒng)的外加水量，減少運行成本，還能增加本廢水處理系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：母小曼;梁石）
