公布日：2022.04.22
申請(qǐng)日：2022.01.21
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液全量處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)槽、MBR生化反應(yīng)器、STRO膜組件、AOP反應(yīng)塔、BAC反應(yīng)塔，還包括臭氧發(fā)生器、純氧制備裝置和污泥脫水裝置；電絮凝反應(yīng)槽的陽極能夠產(chǎn)生氧氣泡或氯氣泡，陰極能夠產(chǎn)生氫氣泡；MBR生化反應(yīng)器包括依次連接的厭氧池、好氧池和MBR超濾膜組件，好氧池采用射流曝氣投加方式進(jìn)行純氧曝氣，能夠產(chǎn)生直徑小于50微米的氧氣氣泡；STRO膜組件與MBR超濾膜組件相連，AOP反應(yīng)塔與STRO膜組件的濃縮液出口相連；臭氧發(fā)生器與AOP反應(yīng)塔相連，純氧制備裝置分別與好氧池、臭氧發(fā)生器相連，污泥脫水裝置分別與電絮凝反應(yīng)槽和厭氧池相連。本發(fā)明能有效使得垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液全量處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電絮凝反應(yīng)槽、MBR生化反應(yīng)器、STRO膜組件、AOP反應(yīng)塔、BAC反應(yīng)塔、臭氧發(fā)生器、純氧制備裝置和污泥脫水裝置；其中，所述電絮凝反應(yīng)槽、所述MBR生化反應(yīng)器、所述STRO膜組件、所述AOP反應(yīng)塔、所述BAC反應(yīng)塔依次連接；所述電絮凝反應(yīng)槽的陽極能夠產(chǎn)生氧氣泡或氯氣泡，陰極能夠產(chǎn)生氫氣泡；所述MBR生化反應(yīng)器包括依次連接的厭氧池、好氧池和MBR超濾膜組件，所述好氧池采用射流曝氣投加方式進(jìn)行純氧曝氣，能夠產(chǎn)生直徑小于50微米的氧氣氣泡；所述STRO膜組件與所述MBR超濾膜組件相連，所述AOP反應(yīng)塔與所述STRO膜組件的濃縮液出口相連；所述臭氧發(fā)生器與所述AOP反應(yīng)塔相連，所述純氧制備裝置分別與所述好氧池、所述臭氧發(fā)生器相連，所述污泥脫水裝置分別與所述電絮凝反應(yīng)槽和所述厭氧池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括臭氧尾氣分解及利用裝置，所述臭氧尾氣分解及利用裝置包括相連的臭氧熱催化分解塔和氧氣壓縮機(jī)，所述臭氧熱催化分解塔與所述AOP反應(yīng)塔的臭氧尾氣出口相連，所述氧氣壓縮機(jī)與所述純氧制備裝置的儲(chǔ)氣罐相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括加藥裝置，所述加藥裝置分別與所述電絮凝反應(yīng)槽和所述STRO膜組件相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括移動(dòng)式清洗裝置，用于清洗所述STRO膜組件和所述MBR超濾膜組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制柜，所述控制柜設(shè)有通過終端控制所述系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述純氧制備裝置還與所述電絮凝反應(yīng)槽相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電絮凝反應(yīng)槽是電解、絮凝和氣浮一體機(jī)，所述電絮凝反應(yīng)槽的陽極為金屬鐵，所述電絮凝反應(yīng)槽的陰極為惰性電極；所述污泥脫水裝置為疊螺式脫水機(jī)；所述AOP反應(yīng)塔和所述BAC反應(yīng)塔分別為兩級(jí)AOP反應(yīng)塔、兩級(jí)BAC反應(yīng)塔；其中，在第二級(jí)AOP反應(yīng)塔中，臭氧能夠與雙氧水和/或紫外光進(jìn)行耦合產(chǎn)生羥基自由基。
8.利用權(quán)利要求1-7中任一所述垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液全量處理系統(tǒng)全量處理垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液的方法，其特征在于，包括：將垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液送入所述電絮凝反應(yīng)槽中，除去所述垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液中的懸浮物和/或油類物質(zhì)，獲得第一廢水和第一污泥；將所述第一廢水送入所述厭氧池中進(jìn)行處理，獲得第二廢水和第二污泥；其中，所述厭氧池中的DO溶度低于0.5mg/L；將所述第二廢水送入所述好氧池中進(jìn)行處理，獲得第三廢水、第三污泥和混合液；其中，所述好氧池中的DO溶度為2-4mg/L，COD負(fù)荷高于12kg/m3·d，MLVSS高于12000mg/L，所述好氧池中的氧氣氣泡的直徑小于50微米；將所述第三廢水送入所述MBR超濾膜組件進(jìn)行處理，獲得第四廢水；將所述第四廢水送入所述STRO膜組件進(jìn)行處理，獲得第一產(chǎn)水和濃縮液；將所述濃縮液依次送入所述AOP反應(yīng)塔和所述BAC反應(yīng)塔進(jìn)行處理，獲得第二產(chǎn)水；將所述第一污泥和所述第二污泥送入所述污泥脫水裝置進(jìn)行處理；將所述第三污泥和所述混合液回流至所述厭氧池進(jìn)行處理；其中，所述AOP反應(yīng)塔所需的臭氧由所述臭氧發(fā)生器提供，所述好氧池和所述臭氧發(fā)生器所需的氧氣由所述純氧制備裝置提供。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述第四廢水的pH值調(diào)節(jié)至6.3-6.8后，再送入所述STRO膜組件進(jìn)行處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述濃縮液在所述AOP反應(yīng)塔進(jìn)行兩級(jí)AOP反應(yīng)，然后再在所述BAC反應(yīng)塔中進(jìn)行兩級(jí)BAC反應(yīng)；其中，第一級(jí)AOP反應(yīng)的時(shí)間為2-3h，第二級(jí)AOP反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3.5h，第一級(jí)BAC反應(yīng)的時(shí)間為2-3h，第二級(jí)BAC反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3.5h；其中，在進(jìn)行所述第二級(jí)AOP反應(yīng)時(shí)，所述濃縮液在第二級(jí)AOP反應(yīng)塔中與羥基自由基進(jìn)行反應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液全量處理系統(tǒng)，其包括電絮凝反應(yīng)槽、MBR生化反應(yīng)器、STRO膜組件、AOP反應(yīng)塔、BAC反應(yīng)塔、臭氧發(fā)生器、純氧制備裝置和污泥脫水裝置；
其中，所述電絮凝反應(yīng)槽、所述MBR生化反應(yīng)器、所述STRO膜組件、所述AOP反應(yīng)塔、所述BAC反應(yīng)塔依次連接；
所述電絮凝反應(yīng)槽的陽極能夠產(chǎn)生氧氣泡或氯氣泡，陰極能夠產(chǎn)生氫氣泡；
所述MBR生化反應(yīng)器包括依次連接的厭氧池、好氧池和MBR超濾膜組件，所述好氧池采用射流曝氣投加方式進(jìn)行純氧曝氣，能夠產(chǎn)生直徑小于50微米的氧氣氣泡；
所述STRO膜組件與所述MBR超濾膜組件相連，所述AOP反應(yīng)塔與所述STRO膜組件的濃縮液出口相連；
所述臭氧發(fā)生器與所述AOP反應(yīng)塔相連，所述純氧制備裝置分別與所述好氧池、所述臭氧發(fā)生器相連，所述污泥脫水裝置分別與所述電絮凝反應(yīng)槽和所述厭氧池相連。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括臭氧尾氣分解及利用裝置，所述臭氧尾氣分解及利用裝置包括相連的臭氧熱催化分解塔和氧氣壓縮機(jī)，所述臭氧熱催化分解塔與所述AOP反應(yīng)塔的臭氧尾氣出口相連，所述氧氣壓縮機(jī)與所述純氧制備裝置的儲(chǔ)氣罐相連。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括加藥裝置，所述加藥裝置分別與所述電絮凝反應(yīng)槽和所述STRO膜組件相連。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括移動(dòng)式清洗裝置，用于清洗所述STRO膜組件和所述MBR超濾膜組件。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括控制柜，所述控制柜設(shè)有通過終端控制所述系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制模式。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述純氧制備裝置還與所述電絮凝反應(yīng)槽相連。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述電絮凝反應(yīng)槽是電解、絮凝和氣浮一體機(jī)，所述電絮凝反應(yīng)槽的陽極為金屬鐵，所述電絮凝反應(yīng)槽的陰極為惰性電極；
所述污泥脫水裝置為疊螺式脫水機(jī)；
所述AOP反應(yīng)塔和所述BAC反應(yīng)塔分別為兩級(jí)AOP反應(yīng)塔、兩級(jí)BAC反應(yīng)塔；其中，在第二級(jí)AOP反應(yīng)塔中，臭氧能夠與雙氧水和/或紫外光進(jìn)行耦合產(chǎn)生羥基自由基。
本發(fā)明的第二目的是提供一種前述垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液全量處理系統(tǒng)全量處理垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液的方法，包括：
將垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液送入所述電絮凝反應(yīng)槽中，除去所述垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液中的懸浮物和/或油類物質(zhì)，獲得第一廢水和第一污泥；
將所述第一廢水送入所述厭氧池中進(jìn)行處理，獲得第二廢水和第二污泥；其中，所述厭氧池中的DO溶度低于0.5mg/L；
將所述第二廢水送入所述好氧池中進(jìn)行處理，獲得第三廢水、第三污泥和混合液；其中，所述好氧池中的DO溶度為2-4mg/L，COD負(fù)荷高于12kg/m3·d，MLVSS高于12000mg/L，所述好氧池中的氧氣氣泡的直徑小于50微米；
將所述第三廢水送入所述MBR超濾膜組件進(jìn)行處理，獲得第四廢水；
將所述第四廢水送入所述STRO膜組件進(jìn)行處理，獲得第一產(chǎn)水和濃縮液；
將所述濃縮液依次送入所述AOP反應(yīng)塔和所述BAC反應(yīng)塔進(jìn)行處理，獲得第二產(chǎn)水；
將所述第一污泥和所述第二污泥送入所述污泥脫水裝置進(jìn)行處理；
將所述第三污泥和所述混合液回流至所述厭氧池進(jìn)行處理；
其中，所述AOP反應(yīng)塔所需的臭氧由所述臭氧發(fā)生器提供，所述好氧池和所述臭氧發(fā)生器所需的氧氣由所述純氧制備裝置提供。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，將所述第四廢水的pH值調(diào)節(jié)至6.3-6.8后，再送入所述STRO膜組件進(jìn)行處理。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述濃縮液在所述AOP反應(yīng)塔進(jìn)行兩級(jí)AOP反應(yīng)，然后再在所述BAC反應(yīng)塔中進(jìn)行兩級(jí)BAC反應(yīng)；
其中，第一級(jí)AOP反應(yīng)的時(shí)間為2-3h，第二級(jí)AOP反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3.5h，第一級(jí)BAC反應(yīng)的時(shí)間為2-3h，第二級(jí)BAC反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3.5h；
其中，在進(jìn)行所述第二級(jí)AOP反應(yīng)時(shí)，所述濃縮液在第二級(jí)AOP反應(yīng)塔中與羥基自由基進(jìn)行反應(yīng)。
本發(fā)明采用物化、生化、膜過濾、高級(jí)氧化組合技術(shù)聯(lián)用，集成了各種物化預(yù)處理和深度處理的優(yōu)勢(shì)又集成生化處理穩(wěn)定高效的優(yōu)點(diǎn)，還用一套純氧制氣系統(tǒng)，同時(shí)用于生化曝氣用氧和臭氧用氧，充分利用了有限占地和資源，能有效解決針對(duì)垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液等高鹽、高SS、高油脂、高COD和高總氮的高難有機(jī)廢水的達(dá)標(biāo)排放處理要求。
（發(fā)明人：李方越;謝軍英;陳晨）
