公布日：2023.05.02
申請(qǐng)日：2022.12.28
分類號(hào)：C02F1/463(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，以污水作為電解介質(zhì)通入電化學(xué)絮凝裝置中，通電進(jìn)行電解，產(chǎn)生絮凝物經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，即完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在對(duì)污水氟離子去除效果較好的同時(shí)，對(duì)污水硬度去除率可以達(dá)到90％左右，對(duì)污水進(jìn)行多方面處理，簡(jiǎn)化總體工藝流程，優(yōu)化處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，以污水作為電解介質(zhì)通入電化學(xué)絮凝裝置中，通電進(jìn)行電解，產(chǎn)生絮凝物經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，即完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，電解過(guò)程所通電為直流電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，電解過(guò)程中的電壓控制在直流36V以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，電解過(guò)程中陰極與陽(yáng)極之間的間距控制為15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，所述電化學(xué)絮凝裝置中的陰極為鈦電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，所述電化學(xué)絮凝裝置中的陽(yáng)極為鋁電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，其特征在于，污水在送入電化學(xué)絮凝裝置前，還先送入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)均量處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了提供一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種污水中氟離子的達(dá)標(biāo)處理工藝，以污水作為電解介質(zhì)通入電化學(xué)絮凝裝置中，通電進(jìn)行電解，產(chǎn)生絮凝物經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，即完成。
進(jìn)一步的，電解過(guò)程所通電為直流電。
進(jìn)一步的，此處對(duì)電解過(guò)程中電壓不超過(guò)36V直流電壓，另外，陰陽(yáng)極之間的間距為15cm。
進(jìn)一步的，所述電化學(xué)絮凝裝置中的陰極為鈦電極，陽(yáng)極為鋁電極。
進(jìn)一步的，含氟廢水還先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再送入電化學(xué)絮凝裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)池起到均質(zhì)均量的作用。本工藝采取電絮凝法去除水中的氟，其原理主要是將原水作為可電解的介質(zhì)，通過(guò)鋁電極導(dǎo)以直流電進(jìn)行電解，陽(yáng)極溶出的金屬離子水解，與水中的氟發(fā)生混凝或絮凝，絮凝物通過(guò)后置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行濾除，使原水中氟得以降除，最終出水氟含量達(dá)到要求。用鋁板作電極，發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)為：
陽(yáng)極：
Al-3e-→Al3+(1)
Al3++3H2O→Al(OH)3+3H+(2)
nAl(OH)3+mF→AlnFm(OH)3n-m+mOH-(3)
陰極：
2H2O+2e-→H2+2OH-(4)
Al3+在水中很容易形成Al(OH)3，并聚合成Aln(OH)3n膠體，通過(guò)離子交換、吸附與F-結(jié)合。通常，電絮凝器內(nèi)在發(fā)生上述化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，同時(shí)發(fā)生了電凝聚、電氧化、電氣浮等過(guò)程，水中懸浮物在混凝、氣浮和氧化作用下可得到有效轉(zhuǎn)化和去除。
本處理工藝的特點(diǎn)：
1.利用單一電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行氟離子的去除，通過(guò)鋁電極導(dǎo)以直流電進(jìn)行電解，陽(yáng)極溶出的金屬離子水解，與水中的氟離子發(fā)生混凝或絮凝，絮凝物通過(guò)后置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行濾除。
2.靜態(tài)處理運(yùn)行效果穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)運(yùn)行后，依舊保持較高氟離子去除率。
3.無(wú)需吸附劑或樹(shù)脂再生，運(yùn)行維護(hù)較為簡(jiǎn)單，降低運(yùn)行成本。
4.無(wú)二次化學(xué)污染物排放，對(duì)環(huán)境的次生危害極小，且可以連續(xù)制水。
5.對(duì)污水氟離子去除效果較好的同時(shí)，對(duì)污水硬度去除率可以達(dá)到90％左右，對(duì)污水進(jìn)行多方面處理，優(yōu)化處理效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①處理設(shè)備簡(jiǎn)單。利用單一電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行氟離子的去除，通過(guò)鋁電極導(dǎo)以直流電進(jìn)行電解，陽(yáng)極溶出的金屬離子水解，與水中的氟離子發(fā)生混凝或絮凝，絮凝物通過(guò)后置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行濾除。相較于傳統(tǒng)處理工藝，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜工藝流程的優(yōu)點(diǎn)。
②工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定。本工藝采用靜態(tài)處理，指設(shè)備進(jìn)污水后進(jìn)行處理，處理結(jié)束后再出水。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)運(yùn)行后，依舊保持較高氟離子去除率，約為60％左右。
③工藝運(yùn)營(yíng)成本低。相較于傳統(tǒng)工藝，本工藝無(wú)需吸附劑或樹(shù)脂再生，降低維護(hù)運(yùn)營(yíng)難度，所需要的藥劑成本較低，可以節(jié)省總體運(yùn)行成本。
④無(wú)二次污染物產(chǎn)生。相較于傳統(tǒng)工藝，本工藝無(wú)二次化學(xué)污染物排放，可能產(chǎn)生的次生危害極小，降低對(duì)環(huán)境影響，且可以連續(xù)制水。
④對(duì)硬度去除效果好。本工藝對(duì)污水氟離子去除效果較好的同時(shí)，對(duì)污水硬度去除率可以達(dá)到90％左右，對(duì)污水進(jìn)行多方面處理，簡(jiǎn)化總體工藝流程，優(yōu)化處理效率。
（發(fā)明人：王羽旸;王煒）
