公布日：2022.09.27
申請日：2022.06.07
分類號：C02F11/147(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，包括如下步驟：S1、準備原始污泥樣本，沉降后抽出上層清水，本發(fā)明通過在污泥中加入鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合溶液，使污泥的粘性降低，使脫水更加方便，測量未添加混合溶液和添加混合溶液的污泥高壓脫水后的含水率，可以看出脫水性能得到改善，且表面活性劑的加入，有效的抑制了厭氧微生物的活動，抑制了硫化氫和氨氣的釋放，有利于污泥減少惡臭的釋放，在改善過程的同時，通過傾斜箱體，使污泥厚度加深，測量污泥頂部直接接觸表面活性劑的位置和底部未直接接觸表面活性劑位置處的含水率，能夠表明接觸位置含水率改善更好。
權(quán)利要求書
1.一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、準備原始污泥樣本，沉降后抽出上層清水，再將污泥樣本均勻分成四個污泥堆后裝入正方體箱中存放；S2、選取鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂按一定比例混合；S3、將鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合物加水配置成濃度為3-5%的溶液；S4、第一個和第二個污泥箱不做處理，第三個污泥箱傾斜放置，第四個污泥箱配有攪拌裝置，將溶液按照1：1000-1：100比例噴灑在第二個、第三個和第四個污泥箱中；S5、利用抓斗將第二個污泥箱中的污泥翻轉(zhuǎn)后放置48h，第四個污泥箱中的攪拌裝置攪拌后放置48h；S6、用脫水機對四個污泥箱中的污泥進行高壓脫水；S7、高壓脫水后檢測四個污泥箱中污泥的含水率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S1中，污泥樣本在使用前先混合攪拌均勻，等分成四堆后用污泥水份檢測儀檢測污泥含水率，并記錄初始含水率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S2中，鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合比例為7：2：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S3中，第三個污泥箱與地面的傾斜角度為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S4中，第三個污泥箱傾斜放置后，將箱中的污泥表面刮平，使污泥表面與水平面平行，然后從中間和兩端選取三個檢測點，記錄檢測點的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S4中，第二個、第三個和第四個污泥箱中添加的溶液總量相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S4中，第二個和第三個污泥箱中的溶液一次噴灑完成，第四個污泥箱中的溶液分兩次噴灑，第一次噴灑后啟動攪拌裝置，第一次噴灑和第二次噴灑的時間間隔為5-10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S5中，攪拌裝置的攪拌速度為120r/min，攪拌的總時長為15-30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S6中，污泥進行高壓脫水時，從污泥箱內(nèi)由上向下進行擠壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，其特征在于，所述S7中，在對第三個污泥箱中的污泥含水率檢測時，與S4中初次檢測含水率的位置相同，且需要檢測出該位置頂部和底部的含水率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出污泥當中含有一定量的微生物，經(jīng)長時間存放后，其中的厭氧微生物發(fā)酵后產(chǎn)生一定量的蛋白質(zhì)、多糖小分子，使得污泥粘性增加，給污泥脫水帶來了困難，不便于后續(xù)的污泥處理的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用生物表面活性劑改善發(fā)酵污泥脫水性能的方法，包括如下步驟：S1、準備原始污泥樣本，沉降后抽出上層清水，再將污泥樣本均勻分成四個污泥堆后裝入正方體箱中存放；S2、選取鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂按一定比例混合；S3、將鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合物加水配置成濃度為3-5%的溶液；S4、第一個和第二個污泥箱不做處理，第三個污泥箱傾斜放置，第四個污泥箱配有攪拌裝置，將溶液按照1：1000-1：100比例噴灑在第二個、第三個和第四個污泥箱中；S5、利用抓斗將第二個污泥箱中的污泥翻轉(zhuǎn)后放置48h，第四個污泥箱中的攪拌裝置攪拌后放置48h；S6、用脫水機對四個污泥箱中的污泥進行高壓脫水；S7、高壓脫水后檢測四個污泥箱中污泥的含水率。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S1中，污泥樣本在使用前先混合攪拌均勻，等分成四堆后用污泥水份檢測儀檢測污泥含水率，并記錄初始含水率。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S2中，鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合比例為7：2：1。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S3中，第三個污泥箱與地面的傾斜角度為45度。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S4中，第三個污泥箱傾斜放置后，將箱中的污泥表面刮平，使污泥表面與水平面平行，然后從中間和兩端選取三個檢測點，記錄檢測點的高度。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S4中，第二個、第三個和第四個污泥箱中添加的溶液總量相等。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S4中，第二個和第三個污泥箱中的溶液一次噴灑完成，第四個污泥箱中的溶液分兩次噴灑，第一次噴灑后啟動攪拌裝置，第一次噴灑和第二次噴灑的時間間隔為5-10min；根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S5中，攪拌裝置的攪拌速度為120r/min，攪拌的總時長為15-30min。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S6中，污泥進行高壓脫水時，從污泥箱內(nèi)由上向下進行擠壓。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述S7中，在對第三個污泥箱中的污泥含水率檢測時，與S4中初次檢測含水率的位置相同，且需要檢測出該位置頂部和底部的含水率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：通過在污泥中加入鼠李糖脂、茶皂素和槐糖脂的混合溶液，使污泥的粘性降低，使脫水更加方便，測量未添加混合溶液和添加混合溶液的污泥高壓脫水后的含水率，可以看出污泥的脫水性能得到改善，且表面活性劑的加入，有效的抑制了厭氧微生物的活動，抑制了硫化氫和氨氣的釋放，有利于污泥減少惡臭氣體的釋放，在改善過程的同時，通過傾斜箱體，使污泥厚度加深，測量污泥頂部直接接觸表面活性劑的位置和底部未直接接觸表面活性劑位置處的含水率，能夠表明接觸位置含水率改善更好。
（發(fā)明人：馬幸;王晗;弓輝;霍可君）
