公布日：2022.07.05
申請(qǐng)日：2022.04.11
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、納濾單元和結(jié)晶單元。預(yù)處理單元用于對(duì)廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進(jìn)行去除；納濾單元進(jìn)行納濾分鹽。本發(fā)明基于梯級(jí)處理、污染物盡可能排出體系外以及高含鹽濃縮水不回頭的多種設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)了廢水蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)第二產(chǎn)水基于兩級(jí)膜濃縮和氯化鈉熱法結(jié)晶的方式進(jìn)行氯化鈉提取，對(duì)第二濃水基于冷卻濃縮結(jié)晶和熔融結(jié)晶的方式進(jìn)行硫酸鈉提取，并且通過(guò)冷卻濃縮結(jié)晶進(jìn)一步提取氯化鈉，使得制作出的氯化鈉和硫酸鈉的理化指標(biāo)符合煤化工副產(chǎn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到指標(biāo)以及達(dá)到合成氨與乙二醇廢水零排放的效果。
權(quán)利要求書
1.一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、納濾單元和結(jié)晶單元，所述預(yù)處理單元用于對(duì)廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進(jìn)行去除并送至第一反滲透膜模塊得到第一產(chǎn)水和第一濃水，所述納濾單元通過(guò)納濾膜元件對(duì)所述第一反滲透膜模塊處理得到的所述第一濃水進(jìn)行納濾分鹽，并得到經(jīng)過(guò)所述納濾單元處理后的第二產(chǎn)水和第二濃水，所述結(jié)晶單元用于對(duì)所述納濾單元處理后的所述第二產(chǎn)水基于兩級(jí)膜濃縮和氯化鈉熱法結(jié)晶的方式進(jìn)行氯化鈉提取，并用于對(duì)所述第二濃水基于冷卻濃縮結(jié)晶和熔融結(jié)晶的方式進(jìn)行硫酸鈉提取，所述第一產(chǎn)水作為新鮮水和/或循環(huán)水補(bǔ)水進(jìn)入所述結(jié)晶單元并與所述結(jié)晶單元的冷凝水形成混合冷凝水作為換熱熱源和/或所述結(jié)晶單元的液位控制供水源，以對(duì)所述第二產(chǎn)水和第二濃水的氯化鈉和硫酸鈉的提取提供回用水支持，所述廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元處理后通過(guò)所述納濾單元和所述結(jié)晶單元回收合成氨與乙二醇廢水中的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
2.如權(quán)利要求1所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述結(jié)晶單元包括第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和硫酸鈉結(jié)晶模塊，所述納濾單元處理后的所述第二產(chǎn)水通過(guò)第二反滲透膜模塊進(jìn)入所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所述納濾單元處理后的所述第二濃水通過(guò)冷凍模塊進(jìn)入所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和硫酸鈉結(jié)晶模塊進(jìn)行結(jié)晶。
3.如權(quán)利要求2所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二產(chǎn)水經(jīng)過(guò)所述第二反滲透膜模塊得到第三產(chǎn)水和第三濃水，所述第三濃水進(jìn)入超高壓膜模塊得到第四產(chǎn)水和第四濃水，所述第四濃水進(jìn)入所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊，所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊以三效蒸發(fā)結(jié)晶的方式處理所述第四濃水并得到氯化鈉，其中，所述三效蒸發(fā)結(jié)晶是指依次降低各蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)，基于沸點(diǎn)溫度的不同分離出二次蒸汽，生蒸汽中熱能多次逐級(jí)利用。
4.如權(quán)利要求3所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括預(yù)濃縮模塊和除沫模塊，所述第二濃水進(jìn)入冷凍模塊前，預(yù)濃縮模塊對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮以使得二次蒸汽溫度提高并用于系統(tǒng)蒸發(fā)熱源，所述除沫模塊用于所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊，并用于蒸發(fā)過(guò)程所產(chǎn)生的二次蒸汽中的液滴和/或泡沫的清除。
5.如權(quán)利要求4所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍模塊包括一級(jí)預(yù)冷器和二級(jí)預(yù)冷器，所述一級(jí)預(yù)冷器將循環(huán)冷卻水和所述第二濃水逆流換熱降溫，預(yù)冷后的所述第二濃水進(jìn)入所述二級(jí)預(yù)冷器，將冷凍模塊中的上清液與所述第二濃水逆流換熱降溫，換熱后的上清液進(jìn)入所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊。
6.如權(quán)利要求5所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊以二效蒸發(fā)結(jié)晶的方式處理所述換熱后的上清液并得到氯化鈉，其中，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶是指依次降低各蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)，基于沸點(diǎn)溫度的不同分離出二次蒸汽，生蒸汽中熱能多次逐級(jí)利用。
7.如權(quán)利要求6所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括雜鹽單元，所述第四濃水通過(guò)所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊的三效蒸發(fā)結(jié)晶母液和所述換熱后的上清液通過(guò)所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊的二效蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)入所述雜鹽單元進(jìn)行干燥處理。
8.如權(quán)利要求7所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硫酸鈉結(jié)晶模塊包括熔融結(jié)晶器和離心機(jī)，所述第二濃水經(jīng)過(guò)冷凍模塊處理后進(jìn)入所述熔融結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并得到硫酸鈉結(jié)晶鹽，所述硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入離心機(jī)中，得到硫酸鈉。
9.如權(quán)利要求8所述的合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一產(chǎn)水、第三產(chǎn)水和第四產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)品水池中，所述產(chǎn)品水池用于儲(chǔ)存處理過(guò)程中的所述第一產(chǎn)水、第三產(chǎn)水和第四產(chǎn)水，并用于給所述預(yù)處理單元提供再生水。10.一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理方法，其特征在于，所述方法包括：對(duì)廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進(jìn)行去除并得到第一產(chǎn)水和第一濃水；對(duì)得到的所述第一濃水進(jìn)行納濾分鹽，并得到經(jīng)過(guò)處理后的第二產(chǎn)水和第二濃水；對(duì)所述第二產(chǎn)水和第二濃水進(jìn)行結(jié)晶處理，所述廢水經(jīng)過(guò)重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子的去除后通過(guò)納濾分鹽和結(jié)晶處理回收合成氨與乙二醇廢水中的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、納濾單元和結(jié)晶單元，所述預(yù)處理單元用于對(duì)廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進(jìn)行去除并送至第一反滲透膜模塊得到第一產(chǎn)水和第一濃水，所述納濾單元通過(guò)納濾膜元件對(duì)所述第一反滲透膜模塊處理得到的所述第一濃水進(jìn)行納濾分鹽，并得到經(jīng)過(guò)所述納濾單元處理后的第二產(chǎn)水和第二濃水，所述結(jié)晶單元用于對(duì)所述納濾單元處理后的所述第二產(chǎn)水和第二濃水進(jìn)行結(jié)晶處理，所述第一產(chǎn)水作為新鮮水和/或循環(huán)水補(bǔ)水進(jìn)入所述結(jié)晶單元并與所述結(jié)晶單元的冷凝水形成混合冷凝水作為換熱熱源和/或所述結(jié)晶單元的液位控制供水源，以對(duì)所述第二產(chǎn)水和第二濃水的氯化鈉和硫酸鈉的提取提供回用水支持。所述廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元處理后通過(guò)所述納濾單元和所述結(jié)晶單元回收合成氨與乙二醇廢水中的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。本發(fā)明基于梯級(jí)處理、污染物盡可能排出體系外以及高含鹽濃縮水不回頭的多種設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)了廢水蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)第二產(chǎn)水基于兩級(jí)膜濃縮和氯化鈉熱法結(jié)晶的方式進(jìn)行氯化鈉提取，對(duì)第二濃水基于冷卻濃縮結(jié)晶和熔融結(jié)晶的方式進(jìn)行硫酸鈉提取，并且通過(guò)冷卻濃縮結(jié)晶進(jìn)一步提取氯化鈉，使得制作出的氯化鈉和硫酸鈉的理化指標(biāo)符合煤化工副產(chǎn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到指標(biāo)以及達(dá)到合成氨與乙二醇廢水零排放的效果。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述結(jié)晶單元包括第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和硫酸鈉結(jié)晶模塊，所述納濾單元處理后的所述第二產(chǎn)水通過(guò)第二反滲透膜模塊進(jìn)入所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所述納濾單元處理后的所述第二濃水通過(guò)冷凍模塊進(jìn)入所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和硫酸鈉結(jié)晶模塊進(jìn)行結(jié)晶。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二產(chǎn)水經(jīng)過(guò)所述第二反滲透膜模塊得到第三產(chǎn)水和第三濃水，所述第三濃水進(jìn)入超高壓膜模塊得到第四產(chǎn)水和第四濃水，所述第四濃水進(jìn)入所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊，所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊以三效蒸發(fā)結(jié)晶的方式處理所述第四濃水并得到氯化鈉，其中，所述三效蒸發(fā)結(jié)晶是指依次降低各蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)，基于沸點(diǎn)溫度的不同分離出二次蒸汽，生蒸汽中熱能多次逐級(jí)利用。第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊采用三效蒸發(fā)結(jié)晶處理形式，通過(guò)真空系統(tǒng)改變各蒸發(fā)室的壓強(qiáng)，使得蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)改變，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的分離，讓生蒸汽中的熱能多次逐級(jí)利用，節(jié)省系統(tǒng)功耗，提高系統(tǒng)蒸發(fā)率。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述系統(tǒng)還包括預(yù)濃縮模塊和除沫模塊，所述第二濃水進(jìn)入冷凍模塊前，預(yù)濃縮模塊對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮以使得二次蒸汽溫度提高并用于系統(tǒng)蒸發(fā)熱源，所述除沫模塊用于所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊，并用于蒸發(fā)過(guò)程所產(chǎn)生的二次蒸汽中的液滴和/或泡沫的清除。除沫模塊攔截二次蒸汽夾帶的液滴及優(yōu)化，進(jìn)一步清除第二濃水含有的氯化鈉，第二，本發(fā)明目的即為提取高質(zhì)量氯化鈉和硫酸鈉，上清液提取出的氯化鈉滿足高質(zhì)量要求，提高了該系統(tǒng)提取氯化鈉的效率；
(6)通過(guò)納濾單元得出第二泡沫等，可以保證產(chǎn)生冷凝水的質(zhì)量，避免了壓縮機(jī)、蒸發(fā)器加熱室或冷凝器在腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良條件下工作并引起嚴(yán)重污染的問(wèn)題。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凍模塊包括一級(jí)預(yù)冷器和二級(jí)預(yù)冷器，所述一級(jí)預(yù)冷器將循環(huán)冷卻水和所述第二濃水逆流換熱降溫，預(yù)冷后的所述第二濃水進(jìn)入所述二級(jí)預(yù)冷器，將冷凍模塊中的上清液與所述第二濃水逆流換熱降溫，換熱后的上清液進(jìn)入所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊。第一，為后續(xù)硫酸鈉的提取品質(zhì)做優(yōu)化，進(jìn)一步清除第二濃水含有的氯化鈉，第二，本發(fā)明目的即為提取高質(zhì)量氯化鈉和硫酸鈉，上清液提取出的氯化鈉滿足高質(zhì)量要求，提高了該系統(tǒng)提取氯化鈉的效率，第三，蒸發(fā)能源只消耗熱能循環(huán)所消耗的電能，與一般蒸汽熱源蒸發(fā)器比較能源消耗大幅度降低，并且當(dāng)蒸發(fā)量由于實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，只要通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、真空度和進(jìn)料量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)適應(yīng)新的蒸發(fā)量。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊以二效蒸發(fā)結(jié)晶的方式處理所述換熱后的上清液并得到氯化鈉，其中，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶是指依次降低各蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)，基于沸點(diǎn)溫度的不同分離出二次蒸汽，生蒸汽中熱能多次逐級(jí)利用。第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊采用二效蒸發(fā)結(jié)晶處理形式，以節(jié)省建設(shè)成本以及運(yùn)行成本。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述系統(tǒng)還包括雜鹽單元，所述第四濃水通過(guò)所述第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊的三效蒸發(fā)結(jié)晶母液和所述換熱后的上清液通過(guò)所述第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊的二效蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)入所述雜鹽單元進(jìn)行干燥處理。雜鹽單元處理了提取出氯化鈉后剩余的母液，充分利用各單元處理完成后的產(chǎn)水和濃水，實(shí)現(xiàn)對(duì)合成氨與乙二醇廢水的零排放。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述硫酸鈉結(jié)晶模塊包括熔融結(jié)晶器和離心機(jī)，所述第二濃水經(jīng)過(guò)冷凍模塊處理后進(jìn)入所述熔融結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并得到硫酸鈉結(jié)晶鹽，所述硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入離心機(jī)中，得到硫酸鈉。從上述各構(gòu)件后送至硫酸鈉結(jié)晶模塊的第二濃水，本身以具有較高含量硫酸鈉，其余雜質(zhì)也去除，所以采用熔融結(jié)晶器以節(jié)省建設(shè)成本以及運(yùn)行成本，并且熔融結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)單效蒸發(fā)結(jié)晶，進(jìn)一步節(jié)省投資和占地。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一產(chǎn)水、第三產(chǎn)水和第四產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)品水池中，所述產(chǎn)品水池用于儲(chǔ)存處理過(guò)程中的所述第一產(chǎn)水、第三產(chǎn)水和第四產(chǎn)水，并用于給所述預(yù)處理單元提供再生水。對(duì)各產(chǎn)水的多次利用，在貫徹濃水不回流的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)水使用效率，并且集中于產(chǎn)品水池，能再次進(jìn)入循環(huán)，使進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)鹽系統(tǒng)的水量進(jìn)一步降低，節(jié)約投資、占地及運(yùn)行能耗。
本發(fā)明還包括一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理方法，所述方法包括：對(duì)廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進(jìn)行去除并得到第一產(chǎn)水和第一濃水；對(duì)得到的所述第一濃水進(jìn)行納濾分鹽，并得到經(jīng)過(guò)處理后的第二產(chǎn)水和第二濃水；對(duì)所述第二產(chǎn)水和第二濃水進(jìn)行結(jié)晶處理。所述廢水經(jīng)過(guò)重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子的去除后通過(guò)納濾分鹽和結(jié)晶處理回收合成氨與乙二醇廢水中的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明基于梯級(jí)處理、污染物盡可能排出體系外以及高含鹽濃縮水不回頭的多種設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)了廢水蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)第二產(chǎn)水基于兩級(jí)膜濃縮和氯化鈉熱法結(jié)晶的方式進(jìn)行氯化鈉提取，對(duì)第二濃水基于冷卻濃縮結(jié)晶和熔融結(jié)晶的方式進(jìn)行硫酸鈉提取，并且通過(guò)冷卻濃縮結(jié)晶進(jìn)一步提取氯化鈉，使得制作出的氯化鈉和硫酸鈉的理化指標(biāo)符合煤化工副產(chǎn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到指標(biāo)以及達(dá)到合成氨與乙二醇廢水零排放的效果；
(2)本發(fā)明的第一產(chǎn)水、第三產(chǎn)水和第四產(chǎn)水均進(jìn)入產(chǎn)品水池中作為各部件的新鮮水和或循環(huán)水補(bǔ)水對(duì)各產(chǎn)水的多次利用，在貫徹濃水不回流的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)水使用效率，并且集中于產(chǎn)品水池，能再次進(jìn)入循環(huán)，使進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)鹽系統(tǒng)的水量進(jìn)一步降低，節(jié)約投資、占地及運(yùn)行能耗，同時(shí)用作與結(jié)晶單元中各效蒸汽罐的冷凝水形成混合冷凝水作為其換熱熱源和/或所述結(jié)晶單元的液位控制供水源；
(3)通過(guò)預(yù)處理單元中的高密度澄清池、高強(qiáng)度膜、兩級(jí)陽(yáng)床以及除碳器工藝，對(duì)合成氨與乙二醇廢水進(jìn)行軟化處理，并且除去Ca2+、Mg2+、SiO2。同時(shí)實(shí)現(xiàn)混凝、絮凝作用，可使原水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等物質(zhì)凝聚成較大的絮凝物，以便于有效的沉淀去除，有效降低來(lái)水的有機(jī)物、懸浮物及濁度，也為后續(xù)高強(qiáng)度膜的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件；
(4)本發(fā)明中的高強(qiáng)度膜區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的多介質(zhì)和超濾方案，通過(guò)抽吸方式，對(duì)大量細(xì)小懸浮物成功攔截，解決了高鹽水密度大，沉降效果差，普通超濾膜易堵塞、斷絲等問(wèn)題，并且具有較高水回收率，反洗的排水仍在高強(qiáng)度膜池內(nèi)；
(5)第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊采用三效蒸發(fā)結(jié)晶處理形式，通過(guò)真空系統(tǒng)改變各蒸發(fā)室的壓強(qiáng)，使得蒸發(fā)室高鹽水沸點(diǎn)改變，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的分離，讓生蒸汽中的熱能多次逐級(jí)利用，節(jié)省系統(tǒng)功耗，提高系統(tǒng)蒸發(fā)率(即減溫減壓開度調(diào)節(jié)加熱室生蒸汽用量)，而第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊采用二效蒸發(fā)結(jié)晶處理形式，以節(jié)省建設(shè)成本以及運(yùn)行成本。第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊處理的是第二濃水，其主要含有硫酸鈉，從中提取氯化鈉的目的在于，第一，為后續(xù)硫酸鈉的提取做產(chǎn)水和第二濃水，通過(guò)對(duì)氯化鈉和硫酸鈉的不同提取手段，并且通過(guò)產(chǎn)水回流，濃水不回流的方式，在進(jìn)一步保障各設(shè)備安全性、被腐蝕概率的同時(shí)，兼顧高質(zhì)量氯化鈉和硫酸鈉的提取，以對(duì)第二產(chǎn)水提取氯化鈉，第二濃水上清液提取氯化鈉的兩個(gè)路徑，提高氯化鈉制備效率，提高硫酸鈉制備品質(zhì)，并且剩余母液進(jìn)入雜鹽單元，得到質(zhì)量差一籌的雜鹽，實(shí)現(xiàn)合成氨與乙二醇廢水的零排放；
(7)第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊上端均設(shè)置有除沫模塊，攔截二次蒸汽夾帶的液滴及泡沫等，可以保證產(chǎn)生冷凝水的質(zhì)量，避免了壓縮機(jī)、蒸發(fā)器加熱室或冷凝器在腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良條件下工作并引起嚴(yán)重污染的問(wèn)題，此外第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊和第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶模塊下端設(shè)置結(jié)晶室，目的是使鹽顆粒長(zhǎng)大并集鹽、濃縮、提高鹽的品質(zhì)。
（發(fā)明人：權(quán)秋紅;張建飛;元西方;李爭(zhēng)光;丁哲）
