公布日：2022.06.14
申請日：2022.03.16
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;B01F35/12(2022.01)I;B01F35/11(2022.01)I;
B01F35/75(2022.01)I;B01F35/30(2022.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;
C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;
B01F35/32(2022.01)N
摘要
本發(fā)明公布了一種化工污水處理工藝，它屬于污水處理領(lǐng)域，其步驟包括：1)污水初步過濾后對可生化性進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后進入CASS生化池進行預(yù)處理；2)完成預(yù)處理的污水進入芬頓系統(tǒng)內(nèi)通過芬頓反應(yīng)進行二次處理；3)完成二次處理的在消毒池完成消毒后排出。本發(fā)明的目的是提供一種化工污水處理工藝以及用于處理工藝的處理系統(tǒng)，本發(fā)明的目的是提高對化工污水的處理效果，并提高處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種化工污水處理系統(tǒng)，它包括用于調(diào)節(jié)pH值的調(diào)節(jié)部以及進行芬頓反應(yīng)和絮凝的反應(yīng)部，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)殼體（1），所述調(diào)節(jié)殼體（1）內(nèi)設(shè)置有通過調(diào)節(jié)電機（101）帶動的調(diào)節(jié)攪拌桿（102），所述反應(yīng)部包括反應(yīng)殼體（2），所述反應(yīng)殼體（2）通過連接管道（3）與調(diào)節(jié)殼體（1）連接，所述反應(yīng)殼體（2）內(nèi)設(shè)置有通過反應(yīng)電機（201）帶動的主攪拌桿（202），所述反應(yīng)殼體（2）側(cè)壁下部設(shè)置有排水管（4），所述反應(yīng)殼體（2）內(nèi)由上至下依次設(shè)置為攪拌區(qū)（203）和沉淀區(qū)（204），所述沉淀區(qū)（204）由上至下依次為管狀區(qū)（2041）和漏斗區(qū)（2042），所述漏斗區(qū)（2042）下端與排泥管（5）連接；所述管狀區(qū)（2041）內(nèi)徑小于攪拌區(qū)（203），所述反應(yīng)殼體（2）內(nèi)設(shè)置有沿其高度方向移動的載物板（205），所述載物板（205）外徑與管狀區(qū)（2041）內(nèi)徑相適配，且芬頓反應(yīng)和絮凝時，載物板（205）一直位于管狀區(qū)（2041）內(nèi)；絮凝反應(yīng)完成后，根據(jù)絮凝物的多少，調(diào)節(jié)載物板（205）的高度，此時需確保載物板（205）一直位于管狀區(qū)（2041），通過調(diào)節(jié)載物板（205）的高度，使得固液分界線靠近排水管（4）的下方，然后打開排水管（4），使得清水排出，而絮凝物停留在載物板（205）上，當(dāng)污水排出后，關(guān)閉排水管（4），載物板（205）繼續(xù)上升至伸入攪拌區(qū)（203）使得絮凝物能從載物板（205）和管狀區(qū)（2041）之間的縫隙流動到排泥管（5）；所述載物板（205）下端設(shè)置有清洗管（213）和空心管（214），所述清洗管（213）和空心管（214）的上端均與載物板內(nèi)的流道（215）連通，保護殼（211）頂壁上設(shè)置有與空心管（214）外徑相適配的限位孔，所述空心管（214）下端與進水管（216）連接，所述清洗管（213）設(shè)置于管狀區(qū)（2041）和保護殼（211）之間，所述清洗管（213）側(cè)壁上設(shè)置有液體噴頭（217），所述管狀區(qū)（2041）上下端兩端分別與攪拌區(qū)（203）和漏斗區(qū)（2042）轉(zhuǎn)動連接，所述管狀區(qū)（2041）與清潔電機（218）的輸出端傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述主攪拌桿（202）設(shè)置于轉(zhuǎn)動部（206）下端，所述轉(zhuǎn)動部（206）上端與反應(yīng)電機（201）的輸出端連接，所述主攪拌桿（202）上部設(shè)置有主動齒輪（207），所述主動齒輪（207）與副攪拌桿（208）上的傳動齒輪（209）嚙合，所述副攪拌桿（208）上端與轉(zhuǎn)動部（206）上的軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述載物板（205）上端面設(shè)置為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述主攪拌桿（202）下端設(shè)置有與載物板（205）上端面斜度相適配的刮板（210）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀區(qū)（204）內(nèi)設(shè)置有與其同軸的保護殼（211），所述保護殼（211）內(nèi)設(shè)置有直線驅(qū)動機構(gòu)（212），所述直線驅(qū)動機構(gòu)（212）的活塞桿伸出保護殼（211）頂壁與載物板（205）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)攪拌桿（102）內(nèi)設(shè)置有通道（103），所述通道（103）上端與調(diào)節(jié)攪拌桿（102）上端的進氣旋轉(zhuǎn)接頭（104）連接，所述調(diào)節(jié)攪拌桿（102）于反應(yīng)殼體的液面下設(shè)置有噴氣頭（105），所述噴氣頭（105）與通道（103）連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種化工污水處理工藝，提高對化工污水的處理效果。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種化工污水處理工藝，其過程包括以下步驟：
1）污水初步過濾后對可生化性進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后進入CASS生化池進行預(yù)處理；
2）完成預(yù)處理的污水進入芬頓系統(tǒng)內(nèi)通過芬頓反應(yīng)進行二次處理；
3）完成二次處理的在消毒池完成消毒后排出。
進一步的，污水在芬頓系統(tǒng)內(nèi)首先將pH值調(diào)節(jié)至2-4，然后加入過氧化氫以及二價鐵離子與污水進行芬頓反應(yīng)，反應(yīng)后的污水完成絮凝后排出；通過芬頓反應(yīng)后，能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978—1996）》中三級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到污水處理廠設(shè)計進水濃度要求。
進一步的，完成二次處理的污水在進入消毒池之前還需通過超濾-反滲透系統(tǒng)，超濾-反滲透系統(tǒng)對水中的雜質(zhì)顆粒進行攔截；超濾-反滲透系統(tǒng)能夠進一步去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等污染物。反滲透系統(tǒng)中的超濾裝置中采用親水化處理PVDF的中空纖維膜，增加表面親水性，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機物具有良好的分離能力；超濾后的污水送入反滲透池，借助透過（半透過）性膜深度去除其中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細(xì)菌、病毒等被去除，從而達(dá)到深度分離凈化目的，能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918—2002）中表1之一級A標(biāo)準(zhǔn)。
為了提升化工污水處理工藝步驟2中的效率，同時適應(yīng)不同絮凝物的排水要求，本發(fā)明還公開的一種化工污水處理系統(tǒng)，它包括用于調(diào)節(jié)pH值的調(diào)節(jié)部以及進行芬頓反應(yīng)和絮凝的反應(yīng)部，所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)殼體，所述調(diào)節(jié)殼體內(nèi)設(shè)置有通過調(diào)節(jié)電機帶動的調(diào)節(jié)攪拌桿，所述反應(yīng)部包括反應(yīng)殼體，所述反應(yīng)殼體通過連接管道與調(diào)節(jié)殼體連接，所述反應(yīng)殼體內(nèi)設(shè)置有通過反應(yīng)電機帶動的主攪拌桿，所述反應(yīng)殼體側(cè)壁下部設(shè)置有排水管，所述反應(yīng)殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置為攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)由上至下依次為管狀區(qū)和漏斗區(qū)，所述漏斗區(qū)下端與排泥管連接；所述管狀區(qū)內(nèi)徑小于攪拌區(qū)，所述反應(yīng)殼體內(nèi)設(shè)置有沿其高度方向移動的載物板，所述載物板外徑與管狀區(qū)內(nèi)徑相適配。
進一步的，為了提升絮凝劑和污水的混合效率和混合效果，所述主攪拌桿設(shè)置于轉(zhuǎn)動部下端，所述轉(zhuǎn)動部上端與反應(yīng)電機的輸出端連接，所述主攪拌桿上部設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪與副攪拌桿上的傳動齒輪嚙合，所述副攪拌桿上端與轉(zhuǎn)動部上的軸承連接，通過主攪拌桿帶動副攪拌桿轉(zhuǎn)動，減少驅(qū)動機構(gòu)數(shù)量，降低維護成本的前提下能增加攪動面積以及提高污水的紊亂程度，加快攪拌效率。
進一步的，由于絮凝后的沉淀物會堆積在載物板上端，為了將絮凝物排出，所述載物板上端面設(shè)置為錐形，從而使得絮凝物能向下滑動，以方便從排泥管排出。
進一步的，由于絮凝物具有一定的黏性的半流體，為了收集絮凝物，所述主攪拌桿下端設(shè)置有與載物板上端面斜度相適配的刮板，當(dāng)主攪拌桿帶動刮板旋轉(zhuǎn)時，即可將載物板上的絮凝物刮除。
進一步的，為了驅(qū)動載物板升降，所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有與其同軸的保護殼，所述保護殼內(nèi)設(shè)置有直線驅(qū)動機構(gòu)，所述直線驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿伸出保護殼頂壁與載物板連接。
進一步的，為了提升載物板升降的穩(wěn)定性，同時對沉淀區(qū)內(nèi)側(cè)壁進行清潔，所述載物板下端設(shè)置有清洗管和空心管，所述清洗管和空心管的上端均與載物板內(nèi)的流道連通，所述保護殼頂壁上設(shè)置有與空心管外徑相適配的限位孔，所述空心管下端與進水管連接，所述清洗管設(shè)置于管狀區(qū)和保護殼之間，所述清洗管側(cè)壁上設(shè)置有液體噴頭。
進一步的，由于液體噴頭的覆蓋面有限，為了全面清潔，所述管狀區(qū)上下端兩端分別與攪拌區(qū)和漏斗區(qū)轉(zhuǎn)動連接，所述管狀區(qū)與清潔電機的輸出端傳動連接，通過清潔電機帶動管狀區(qū)轉(zhuǎn)動，以使得液體噴頭噴射的清潔液能完全覆蓋管狀區(qū)內(nèi)側(cè)壁。
進一步的，為了快速調(diào)節(jié)pH值，所述調(diào)節(jié)攪拌桿內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道上端與調(diào)節(jié)攪拌桿上端的進氣旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述調(diào)節(jié)攪拌桿于反應(yīng)殼體的液面下設(shè)置有噴氣頭，所述噴氣頭與通道連通。
本發(fā)明的有益效果：通過載物板的升降，能夠根據(jù)絮凝物的多少，來調(diào)整固-液分界線的高度，從而便于將水排出；水排出后，載物板上升至最高點，此時絮凝物可從載物板和管狀區(qū)之間的縫隙穿過，并最終從排泥管排出。
1、載物板上升至最高點時，隨著刮板的轉(zhuǎn)動，以將絮凝物從載物板上端掃落。
2、液體噴頭將清潔液噴出，隨著管狀區(qū)的旋轉(zhuǎn)，清潔液噴射至管狀區(qū)內(nèi)側(cè)壁上，以將粘附在管狀區(qū)的絮凝物給沖刷下來。
（發(fā)明人：舒建軍;谷金秋）
