公布日：2022.08.05
申請日：2022.04.25
分類號：C02F1/72(2006.01)I;C02F1/78(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種污水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)及工藝，包括依次連接的氣水混合器、氧氣分離裝置和反應(yīng)器，其中，氣水混合器為管式結(jié)構(gòu)，進水管道位于管式結(jié)構(gòu)的一端，且側(cè)面相切于管式結(jié)構(gòu)設(shè)置，進氣管道末端位于進水管道內(nèi)部；進水管道通過高壓泵與污水源連接，進氣管道與臭氧發(fā)生器連接；所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有污水投加裝置和混合器，且污水投加裝置設(shè)置于混合器的上方，其與污水源連接；混合器與所述氧氣分離裝置連接。
權(quán)利要求書
1.一種污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的氣水混合器、氧氣分離裝置和反應(yīng)器，其中，氣水混合器為管式結(jié)構(gòu)，進水管道位于管式結(jié)構(gòu)的一端，且側(cè)面相切于管式結(jié)構(gòu)設(shè)置，進氣管道末端位于進水管道內(nèi)部；進水管道通過高壓泵與污水源連接，進氣管道與臭氧發(fā)生器連接；所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有污水投加裝置和混合器，且污水投加裝置設(shè)置于混合器的上方，其與污水源連接；混合器與所述氧氣分離裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：進氣管道末端位于進水管道內(nèi)部，進氣管道與進水管道之間的夾角為85°-95°，且在進氣管道末端設(shè)置彎頭，使氣體流向和水的流向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述氧氣分離裝置為立式殼體結(jié)構(gòu)，混合液進口沿立式殼體側(cè)面切向設(shè)置，殼體內(nèi)部的設(shè)置有旋流擋板，旋流擋板在氧氣分離裝置內(nèi)沿設(shè)備內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：氧氣分離裝置的出氣口設(shè)置于頂部，出水口設(shè)置于底部，且出氣口的下方設(shè)置有折流元件；或，所述折流元件為傘帽狀結(jié)構(gòu)，其完全覆蓋出氣口，且帽尖朝向出氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述污水投加裝置包括污水主管和若干與污水主管連通的污水支管，污水支管上開設(shè)布水孔，布水孔傾斜朝向反應(yīng)器底部設(shè)置；布水孔朝不同的傾斜方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述混合器的混合支管相對于水平方向傾斜向上設(shè)置，傾斜角度為5°-30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：臭氧發(fā)生器與氣水混合器之間設(shè)置有第二流量控制器和第二單向閥，第二單向閥位于第二流量控制器與氣水混合器之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：還包括氣體凈化裝置，氣體凈化裝置分別與氧氣分離裝置和臭氧發(fā)生器連接。
9.一種污水臭氧催化氧化工藝，其特征在于：包括如下步驟：污水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入管式結(jié)構(gòu)內(nèi)，在管式結(jié)構(gòu)內(nèi)劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；將氣水混合物輸送至氧氣分離裝置中，進行氧氣分離，除去氧氣的污水輸送至反應(yīng)器底部的混合器進行布液；將未充入臭氧的污水直接泵送至反應(yīng)器中，并投加于混合器的上方；污水與臭氧的混合液在反應(yīng)器內(nèi)流經(jīng)催化劑層的過程中，對污水進行催化氧化降解。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污水臭氧催化氧化工藝，其特征在于：在反應(yīng)器中，溶解有臭氧的污水傾斜向上噴出，未充入臭氧的污水傾斜向下噴出，兩者相互剪切混合。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種污水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)及工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
第一方面，本發(fā)明提供了一種污水臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括依次連接的氣水混合器、氧氣分離裝置和反應(yīng)器，其中，
氣水混合器為管式結(jié)構(gòu)，進水管道位于管式結(jié)構(gòu)的一端，且側(cè)面相切于管式結(jié)構(gòu)設(shè)置，進氣管道末端位于進水管道內(nèi)部；
進水管道通過高壓泵與污水源連接，進氣管道與臭氧發(fā)生器連接；
所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有污水投加裝置和混合器，且污水投加裝置設(shè)置于混合器的上方，其與污水源連接；
混合器與所述氧氣分離裝置連接。
第二方面，本發(fā)明提供一種污水臭氧催化氧化工藝，包括如下步驟：
污水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入管式結(jié)構(gòu)內(nèi)，在管式結(jié)構(gòu)內(nèi)劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；
將氣水混合物輸送至氧氣分離裝置中，進行氧氣分離，除去氧氣的污水輸送至反應(yīng)器底部的混合器進行布液；
將未充入臭氧的污水直接泵送至反應(yīng)器中，并投加于混合器的上方；
污水與臭氧的混合液在反應(yīng)器內(nèi)流經(jīng)催化劑層的過程中，對污水進行催化氧化降解。
上述本發(fā)明的以上一種或多種實施例取得的有益效果如下：
氣水混合器為管式結(jié)構(gòu)，進水管道側(cè)面相切于管式結(jié)構(gòu)設(shè)置，進氣管道末端位于進水管道內(nèi)部，所以污水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入管式結(jié)構(gòu)內(nèi)，在管式結(jié)構(gòu)內(nèi)劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，進而更有利于促進臭氧溶解在水中，提高臭氧與污水的混合均勻程度，對提高后續(xù)污水的處理效果較為有利。
通過采用部分污水預(yù)先溶解臭氧，再與剩余的污水混合進行催化氧化的方式，更有利于促進臭氧與污水的混合均勻程度，以有效提高臭氧的利用率和對污水的處理效果。
（發(fā)明人：趙士燕;劉清安;王炳富;田禾;張慶男）
