公布日：2022.09.27
申請日：2021.03.19
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)及工藝，包括pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點加氯氧化池、堿液加藥系統(tǒng)、脫氮劑加藥系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥系統(tǒng)和第一酸液加藥系統(tǒng)；通過在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統(tǒng)，利用脫氮劑顯著降低空氣吹脫所需的空氣量和pH調(diào)節(jié)加堿量，并保持高的氨氮去除效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮；之后廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點氧化，降低至排放要求或0，以簡單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。該系統(tǒng)及工藝簡單，占地少，操作簡單，自動化程度高，可以適用于無熱源的低碳氮比高氨氮廢水的氨氮去除。
權(quán)利要求書
1.一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)，其特征在于，包括pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點加氯氧化池、堿液加藥系統(tǒng)、脫氮劑加藥系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥系統(tǒng)和第一酸液加藥系統(tǒng)；所述pH調(diào)節(jié)池的入口端通過提升泵與廢水池連接，出口端與所述混凝沉淀池的入口端連接，所述混凝沉淀池的出口端通過管道混合器與所述吹脫塔頂部連接，所述吹脫塔的底部與鼓風機連接，所述吹脫塔的氣體出口端與所述吸收塔連接，所述吹脫塔的液體出口端與所述折點加氯氧化池連接，所述折點加氯氧化池出口端設置有排放管；所述堿液加藥系統(tǒng)與所述pH調(diào)節(jié)池連接，所述脫氮劑加藥系統(tǒng)連接再所述管道混合器上，所述次氯酸鈉加藥系統(tǒng)和第一酸液加藥系統(tǒng)分別與所述折點加氯氧化池連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)池、所述混凝沉淀池和所述折點加氯氧化池內(nèi)均設有PH計和液位計。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔上設有第二酸液加藥系統(tǒng)。
4.一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，通過如權(quán)利要求1-3任一項所述的低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)實現(xiàn)，該處理工藝包括如下步驟：S1.待處理廢水經(jīng)提升泵進入PH調(diào)節(jié)池，用堿調(diào)節(jié)廢水的PH值；S2.所述步驟S1處理后的廢水進入混凝沉淀池，加入混凝劑進行沉降處理；S3.所述混凝沉淀池的出水通過管道混合器與脫氮劑混合后，進入吹脫塔；S4.通過鼓風機通入空氣對進入吹脫塔的廢水進行氨氮吹脫，氨氮吹脫后的廢水進入折點加氯反應池；S5.所述吹脫塔產(chǎn)生的氣體經(jīng)吸收塔吸收氨氣后，排放至空氣；S6.進入所述折點加氯反應池的廢水分別加入次氯酸鈉和酸處理后排放。
5.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S1中PH調(diào)節(jié)池的廢水通過堿調(diào)節(jié)PH值至10.5-11.5，所述堿為氫氧化鈉或碳酸鈉。
6.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中的混凝劑為堿式氯化鋁或明礬，所述混凝劑的加入量為90-120mg/L。
7.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中的脫氮劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配而成，所述陰離子表面活性劑和所述非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1-5:1。
8.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中的脫氮劑的投加量為10-30mg/L。
9.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述氨氮吹脫過程中的氣液比為1500:1-3000:1。
10.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述吹脫塔的空氣停留時間為1-3h；和/或所述步驟S5中，所述吸收塔的空氣停留時間為1-3h。
11.如權(quán)利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S6中次氯酸鈉投加量為吹脫塔出水中剩余氨氮量的11-15倍。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)及工藝，采用pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點加氯氧化池等結(jié)合的方式，并且在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統(tǒng)，利用脫氮劑顯著降低空氣吹脫所需的空氣量和pH調(diào)節(jié)加堿量，并保持高的氨氮去除效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮。廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點氧化，降低至排放要求或0，以簡單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)，包括pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點加氯氧化池、堿液加藥系統(tǒng)、脫氮劑加藥系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥系統(tǒng)和第一酸液加藥系統(tǒng)；
所述pH調(diào)節(jié)池的入口端通過提升泵與廢水池連接，出口端與所述混凝沉淀池的入口端連接，所述混凝沉淀池的出口端通過管道混合器與所述吹脫塔頂部連接，所述吹脫塔的底部與鼓風機連接，所述吹脫塔的氣體出口端與所述吸收塔連接，所述吹脫塔的液體出口端與所述折點加氯氧化池連接，所述折點加氯氧化池出口端設置有排放管；
所述堿液加藥系統(tǒng)與所述pH調(diào)節(jié)池連接，所述脫氮劑加藥系統(tǒng)連接再所述管道混合器上，所述次氯酸鈉加藥系統(tǒng)和第一酸液加藥系統(tǒng)分別與所述折點加氯氧化池連接。
進一步的，所述pH調(diào)節(jié)池、所述混凝沉淀池和所述折點加氯氧化池內(nèi)均設有PH計和液位計。
進一步的，所述吸收塔上設有第二酸液加藥系統(tǒng)。
本發(fā)明的第二方面提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，通過如本發(fā)明第一方面所述的低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)實現(xiàn)，該處理工藝包括如下步驟：
S1.待處理廢水經(jīng)提升泵進入PH調(diào)節(jié)池，用堿調(diào)節(jié)廢水的PH值；
S2.所述步驟S1處理后的廢水進入混凝沉淀池，加入混凝劑進行沉降處理；
S3.所述混凝沉淀池的出水通過管道混合器與脫氮劑混合后，進入吹脫塔；
S4.通過鼓風機通入空氣對進入吹脫塔的廢水進行氨氮吹脫，氨氮吹脫后的廢水進入折點加氯反應池；
S5.所述吹脫塔產(chǎn)生的氣體經(jīng)吸收塔吸收氨氣后，排放至空氣；
S6.進入所述折點加氯反應池的廢水分別加入次氯酸鈉和酸處理后排放。
優(yōu)選地，所述步驟S1中PH調(diào)節(jié)池的廢水通過堿調(diào)節(jié)PH值至10.5-11.5，所述堿為氫氧化鈉或碳酸鈉。
進一步的，所述步驟S2中的混凝劑為堿式氯化鋁或明礬，所述混凝劑的加入量為90-120mg/L。
進一步的，所述步驟S3中的脫氮劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配而成，所述陰離子表面活性劑和所述非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1-5:1。
進一步的，所述步驟S3中的脫氮劑的投加量為10-30mg/L。
進一步的，所述步驟S4中，所述氨氮吹脫過程中的氣液比為1500:1-3000:1。
進一步的，所述步驟S4中，所述吹脫塔的空氣停留時間為1-3h；和/或
所述步驟S5中，所述吸收塔的空氣停留時間為1-3h。
進一步的，所述步驟S6中次氯酸鈉投加量為吹脫塔出水中剩余氨氮量的11-15倍。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明提供了一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統(tǒng)及工藝，采用pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點加氯氧化池等結(jié)合的方式，并且在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統(tǒng)，通過利用脫氮劑降低了空氣吹脫所需的空氣量和pH調(diào)節(jié)加堿量并保持了高的吹脫效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮，在常溫下可以高效除氮，工藝簡單，占地少，操作簡單，自動化程度高，廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點氧化，降低至排放要求或零，以簡單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。本發(fā)明可以適用于無熱源的低碳氮比高氨氮廢水的氨氮去除，可以顯著降低后續(xù)廢水處理工藝的氨氮負荷。
（發(fā)明人：陳廣;柴曉利;張厚強;鄒博源;周斌;阮益超;陸斌;金泰峰）
