公布日：2022.01.07
申請日：2021.11.18
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F9/10(2006.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種含氟廢水的處理方法，包括以下步驟：提供陽離子樹脂再生廢液；將所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合，形成第一混合液；將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9；向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。在本發(fā)明的含氟廢水的處理方法中，利用陽離子樹脂再生廢液來處理含氟廢水，實現(xiàn)了將陽離子樹脂再生廢液再利用，且大幅減少除氟藥劑的使用量，甚至能達到不使用除氟藥劑，降低含氟廢水處理成本，且具有更低的處理成本，以及更高的處理效率。相應的，本發(fā)明還提供了一種含氟廢水的處理系統(tǒng)。
權利要求書
1.一種含氟廢水的處理方法，其特征在于，包括：提供陽離子樹脂再生廢液；將所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合，形成第一混合液；將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9；向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。
2.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述第一比例值為 0.1～0.5。
3.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，提供除氟藥劑，形成所述第一混合液后，先加入所述除氟藥劑，再將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9。
4.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述陽離子樹脂再生廢液的主要成分為氯化鈣、氯化鎂和鹽酸。
5.如權利要求1或4所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述陽離子交換樹脂再生廢液的鈣離子濃度為1000mg/L～5000mg/L，鎂離子濃度為50mg/L～500mg/L。
6.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述含氟廢水的氟離子濃度為200mg/L～800mg/L。
7.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，通過鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述第一混合液的PH。
8.如權利要求7所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述鹽酸溶液質(zhì)量分數(shù)為10％～30％，所述氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為20％～40％。
9.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，形成所述第一混合液后，攪拌 0.5h～1h。
10.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，對所述第一混合液攪拌時，所述第一混合液的溫度為20℃-26℃。
11.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑溶液為聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化鋁溶液和/或硫酸鋁溶液。
12.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑溶液的濃度為 0.1％～ 0.2％，投加量為1ppm～10ppm。
13.如權利要求1所述的含氟廢水的處理方法，其特征在于，向所述第一混合液加入所述絮凝劑溶液后，攪拌5min～30min。
14.一種含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：陽離子再生廢液供給單元，用于提供陽離子樹脂再生廢液；反應池，與所述陽離子再生廢液供應單元的出口相連，所述陽離子樹脂再生廢液與含氟廢水在所述反應池內(nèi)以第一比例值混合，形成第一混合液；PH調(diào)節(jié)模塊，設置于所述反應池，用于調(diào)節(jié)所述第一混合液的PH；加藥裝置，用于向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；絮狀物分離單元，設置于所述反應池的出口，用于將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。
15.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌單元，設置于所述反應池內(nèi)，用于攪拌所述第一混合液。
16.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度控制單元，用于調(diào)節(jié)所述第一混合液的溫度。
17.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)模塊包括PH計、加酸單元和加堿單元。
18.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述陽離子再生廢液供應單元的出口設置有比例調(diào)節(jié)閥，用于控制所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合。
19.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絮狀物分離單元為泥水分離機。
20.如權利要求14所述的含氟廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制單元包括溫度探頭、換熱器、三通閥、冷卻水管道和熱水管道，所述冷卻水管道和所述熱水管道通過所述三通閥與所述換熱器連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含氟廢水的處理方法及系統(tǒng)，能夠以更低的成本，更高效的處理含氟廢水。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種含氟廢水的處理方法，包括：
提供陽離子樹脂再生廢液；
將所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合，形成第一混合液；
將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9；
向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；
將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。
可選的，所述第一比例值為 0.1～ 0.5。
可選的，提供除氟藥劑，形成所述第一混合液后，先加入所述除氟藥劑，再將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9。
可選的，所述陽離子樹脂再生廢液的主要成分為氯化鈣、氯化鎂和鹽酸。
可選的，所述陽離子交換樹脂再生廢液的鈣離子濃度為1000mg/L～5000mg/L，鎂離子濃度為50mg/L～500mg/L
可選的，所述含氟廢水的氟離子濃度為200mg/L～800mg/L。
可選的，通過鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述第一混合液的PH。
可選的，所述鹽酸溶液質(zhì)量分數(shù)為10％～30％，所述氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為20％～40％。
可選的，形成所述第一混合液后，攪拌 0.5h～1h。
可選的，對所述第一混合液攪拌時，所述第一混合液的溫度為20℃ 26℃。
可選的，所述絮凝劑溶液為聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化鋁溶液和/或硫酸鋁溶液。
可選的，所述絮凝劑溶液的濃度為 0.1％～ 0.2％，投加量為1ppm～10ppm。
可選的，向所述第一混合液加入所述絮凝劑溶液后，攪拌5min～30min。
相應的，本發(fā)明還提供了一種含氟廢水的處理系統(tǒng)，包括：
陽離子再生廢液供給單元，用于提供陽離子樹脂再生廢液；
反應池，與所述陽離子再生廢液供應單元的出口相連，所述陽離子樹脂再生廢液與含氟廢水在所述反應池內(nèi)以第一比例值混合，形成第一混合液；
PH調(diào)節(jié)模塊，設置于所述反應池，用于調(diào)節(jié)所述第一混合液的PH；
加藥裝置，用于向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；
絮狀物分離單元，設置于所述反應池的出口，用于將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。
可選的，所述含氟廢水的處理系統(tǒng)還包括攪拌單元，設置于所述反應池內(nèi)，用于攪拌所述第一混合液。
可選的，所述含氟廢水的處理系統(tǒng)還包括溫度控制單元，用于調(diào)節(jié)所述第一混合液的溫度。
可選的，所述PH調(diào)節(jié)模塊包括PH計、加酸單元和加堿單元。
可選的，所述陽離子再生廢液供應單元的出口設置有比例調(diào)節(jié)閥，用于控制所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合。
可選的，所述絮狀物分離單元為泥水分離機。
可選的，所述溫度控制單元包括溫度探頭、換熱器、三通閥、冷卻水管道和熱水管道，所述冷卻水管道和所述熱水管道通過所述三通閥與所述換熱器連接。
在本發(fā)明提供了一種含氟廢水的處理方法中，將所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合，形成第一混合液；將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9；向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。在本發(fā)明的含氟廢水的處理方法中，利用陽離子樹脂再生廢液來處理含氟廢水，實現(xiàn)了將陽離子樹脂再生廢液再利用，且大幅減少除氟藥劑的使用量，甚至能達到不使用除氟藥劑，通過以廢治廢的手段，降低含氟廢水處理成本。且具有更低的處理成本，以及更高的處理效率。
相應的，本發(fā)明還提供了一種含氟廢水的處理系統(tǒng)。所述含氟廢水的處理系統(tǒng)能夠以更低的成本，更高效的處理含氟廢水。
（發(fā)明人：王文俊;周偉;范春健;石馳;陳琦）
