公布日：2022.01.04
申請日：2021.10.26
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種MBR工藝中泥水分離裝置以及方法。通過該方法的實施，進入MBR水處理系統(tǒng)的污水基本能過完全透過MBR膜，泥水分離效果好，膜不易堵塞和損壞，實現(xiàn)成本低投入。而且，還解決了現(xiàn)有技術中，MBR工藝中泥水分離影響生化反應速率，污泥與水分離過程中混凝藥劑投加量大大增加的問題。該處理裝置簡單，一次性投入成本低，運維程序簡化，處理效果好，應用前景廣闊，具有極大的推廣潛力。
權利要求書
1.一種MBR工藝中泥水分離裝置，其特征在于，所述泥水分離裝置包括主罐體，所述主罐體前端通過進水管道與調節(jié)池相接；主罐體上端進水管道與螺旋式進水口上端相連，螺旋式進水口下端與布水漏斗口相接；主罐體內設置雙層循環(huán)式刮泥板，所述雙層循環(huán)刮泥板下端設置有過濾網；主罐體底部設置排泥口，所述排泥口與排泥管道相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，主罐體前端的進水管道設置流量計與進水閥門，泥水流經流量計與進水閥門進入主罐體進行泥水分離過程。
3.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，為了實現(xiàn)泥水分離裝置的自動化工作，在主罐體內安裝水位監(jiān)測器。
4.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，所述雙層循環(huán)式刮泥板中，刮泥板在轉子的帶動下，逆時針旋轉，將泥水中的污泥推入污泥導流槽中，通過污泥導流槽出口將此處積累的污泥排出，同時剩余的泥水通過濾水孔在重力作用下落入罐體，進行沉淀。
5.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，所述混凝藥劑包括氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸鋁、硫酸亞鐵中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求5所述的泥水分離裝置，其特征在于，混凝藥劑為氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)中的一種或兩種。
7.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，所述過濾網的孔徑為10~50mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于，所述過濾網的孔徑為20mm。
9.一種MBR工藝中泥水分離方法，其特征在于，在MBR池前設置如權利要求1~8任一項所述的泥水分離裝置，所述泥水分離方法具體為：先通過投藥口投加混凝藥劑到調節(jié)池，隨后混合有混凝藥劑的泥水通過進水管道進入泥水分離裝置的主罐體進行泥水分離；泥水經過所述螺旋式進水口后，到達布水漏斗口，均勻布水后到達雙層循環(huán)式刮泥板，初次去除泥水中的大顆粒物或纖維雜質；隨后經過初次分離的泥水通過過濾網，過濾混凝后形成的絮體，使污泥更好地下沉。
10.根據(jù)權利要求9所述的泥水分離方法，其特征在于，主罐體內安裝水位監(jiān)測器；當主罐體內液位過高時，需要及時通過排泥口和排泥管道排泥，并調節(jié)進水閥，保證泥水分離裝置的正常運行。
發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種MBR工藝中泥水分離裝置和方法。通過該方法的實施，進入MBR水處理系統(tǒng)的污水基本能完全透過MBR膜，泥水分離效果優(yōu)異，膜不易堵塞和損壞，實現(xiàn)成本低投入。而且還解決了現(xiàn)有技術中，MBR工藝中泥水分離影響生化反應速率，污泥與水分離過程中混凝藥劑投加量大大增加的問題。
一種MBR工藝中泥水分離裝置，其包括主罐體，所述主罐體前端通過進水管道與調節(jié)池相接；主罐體上端進水管道與螺旋式進水口上端相連，螺旋式進水口下端與布水漏斗口相接；主罐體內設置雙層循環(huán)式刮泥板，所述雙層循環(huán)刮泥板下端設置有過濾網；主罐體底部設置排泥口，所述排泥口與排泥管道相接。
進一步地，主罐體前端的進水管道設置流量計與進水閥門，泥水流經流量計與進水閥門進入主罐體進行泥水分離過程。
進一步地，為了實現(xiàn)泥水分離裝置的自動化工作，在主罐體內安裝水位監(jiān)測器；當主罐體內液位過高時，需要及時通過排泥口和排泥管道排泥，并調節(jié)進水閥，保證該裝置的正常運行。
進一步地，所述雙層循環(huán)式刮泥板中，刮泥板在轉子的帶動下，逆時針旋轉，將污泥推入污泥導流槽中，通過污泥導流槽出口將此處積累的污泥排出，同時剩余的泥水通過濾水孔在重力作用下落入罐體，進行沉淀。
進一步地，所述混凝藥劑包括氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸鋁、硫酸亞鐵中的一種或多種，優(yōu)選的，混凝藥劑為氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)中的一種或兩種。
進一步地，所述過濾網的孔徑為10~50mm。
更進一步地，所述過濾網的孔徑為20mm。
一種MBR工藝中泥水分離方法，在MBR池前設置泥水分離裝置，泥水分離方法具體為：先通過投藥口投加混凝藥劑到生物沉淀池，隨后混合有混凝藥劑的泥水通過進水管道進入泥水分離裝置的主罐體進行泥水分離；泥水經過所述螺旋式進水口后，到達布水漏斗口，均勻布水后到達雙層循環(huán)式刮泥板，初次去除泥水中的大顆粒物或纖維雜質；隨后經過初次分離的泥水通過過濾網，過濾混凝后形成的絮體，使污泥更好地下沉。
進一步地，為了實現(xiàn)泥水分離裝置的自動化工作，于主罐體內，安裝了水位監(jiān)測器。當主罐體內液位過高時，需要及時通過排泥口和排泥管道排泥，并調節(jié)進水閥，保證該裝置的正常運行。
本發(fā)明通過向泥水分離裝置添加氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等藥劑，提高泥水絮凝效果，從而提高泥水分離的效率。同時，泥水分離裝置采用螺旋式進水口，通過這種特殊結構的進水口，水流形成渦旋，藥劑與泥水能更好地混合，且通過螺旋式結構的進水口，水力自旋作用，增強了絮凝的效果，從而得到更好的泥水分離效果。雙層循環(huán)式刮泥板，具有大孔徑的篩網，能過濾混凝后形成的絮體，通過污泥導流槽排出罐體，使污泥更好地下沉；既有利于污泥與水的分離，不易堵塞篩孔，又利于凈水系統(tǒng)的連續(xù)運行，提高凈水量。污水自上而下，在混凝劑作用下形成的較大絮體通過刮泥板下的污泥導流槽排出罐體。不僅保證了分離效率，同時保證了在MBR反應池中，整個凈水系統(tǒng)的順利運行。
本發(fā)明的有益效果為：在MBR池前段設置泥水分離裝置，取代生物沉淀池，泥水分離效果好，膜不易堵塞和損壞，可以大大節(jié)省混凝藥劑的投加量，很好的解決了MBR池與沉淀池之間管道泥量過多，導致整個系統(tǒng)運行不暢的問題。該處理裝置簡單，一次性投入成本低，運維程序簡化，處理效果好，應用前景廣闊，具有極大的推廣潛力。
（發(fā)明人：姜巖;王黎佳;薛圓圓;孫英杰;王華偉;王亞楠;劉克瓊;劉糧豐）
