公布日：2022.01.14
申請日：2021.10.30
分類號：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法。包括以下步驟：1）將染缸廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理；2）將超濾處理后得到的產(chǎn)水導(dǎo)入納濾系統(tǒng)處理，收集納濾系統(tǒng)產(chǎn)水；3）將納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染色工藝。本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過一次脫色處理即可完成染缸廢水脫色，降低運(yùn)行成本；另外，本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過處理得到的硫酸鈉溶液中不含碳酸鈉雜質(zhì)，避免碳酸鈉雜質(zhì)對染色工藝造成影響。
權(quán)利要求書
1.一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，包括以下步驟：1）將染缸廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理；2）將超濾處理后得到的產(chǎn)水導(dǎo)入納濾系統(tǒng)處理，收集納濾系統(tǒng)產(chǎn)水；3）將納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染色工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述步驟1）中過濾預(yù)處理使用可反洗濾膜對染缸廢水進(jìn)行過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述步驟1）中過濾預(yù)處理先使用中空纖維或管式膜對染缸廢水進(jìn)行過濾，然后使用濾袋對染缸廢水進(jìn)行過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述步驟2）中納濾系統(tǒng)由2段過濾單元串聯(lián)組成，每段過濾單元由4~6個(gè)膜元件串聯(lián)組成，膜元件中使用的濾膜為脫色納濾膜；所述脫色納濾膜截留分子量為500~600Da，硫酸鈉截留率為30%~40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述脫色納濾膜的運(yùn)行壓力為8~10bar；所述脫色納濾膜的運(yùn)行溫度為25~40℃；所述脫色納濾膜運(yùn)行環(huán)境的pH為7~10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述步驟3）中納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染色工藝前在納濾系統(tǒng)產(chǎn)水中添加硫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述添加硫酸調(diào)節(jié)納濾系統(tǒng)產(chǎn)水pH至2~3。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，其特征在于，所述添加硫酸調(diào)節(jié)納濾系統(tǒng)產(chǎn)水pH至2~3，然后加堿調(diào)節(jié)pH至7~9。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法。本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過一次脫色處理即可完成染缸廢水脫色，降低運(yùn)行成本；另外，本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過處理得到的硫酸鈉溶液中不含碳酸鈉雜質(zhì)，避免碳酸鈉雜質(zhì)對染色工藝造成影響。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法，包括以下步驟：1)將染缸廢水經(jīng)過超濾處理；2)將超濾處理后得到的產(chǎn)水導(dǎo)入納濾系統(tǒng)處理，收集納濾系統(tǒng)產(chǎn)水；3)將納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染色工藝。
作為優(yōu)選，所述步驟1)中過濾預(yù)處理使用可反洗濾膜對染缸廢水進(jìn)行過濾。
作為優(yōu)選，所述步驟1)中過濾預(yù)處理先使用中空纖維或管式膜對染缸廢水進(jìn)行過濾，然后使用濾袋對染缸廢水進(jìn)行過濾。
本發(fā)明超濾處理工序采用可反洗濾膜或者先中空纖維膜再濾袋或先管式膜再濾袋，除去大部分懸浮物，避免懸浮物對后續(xù)脫色納濾膜造成污堵，進(jìn)而縮短脫色納濾膜的使用壽命。普通的超濾工序不能滿足本發(fā)明保護(hù)脫色納濾膜的需求，本發(fā)明采用可反洗濾膜或先中空纖維膜再濾袋或先管式膜再濾袋的超濾方式，不僅很好的避免了脫色納濾膜的污堵，延長脫色納濾膜的使用壽命，而且有助于提高硫酸鈉鹽的回收率，這是發(fā)明團(tuán)隊(duì)沒有預(yù)料到的，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員不能預(yù)料到的。
作為優(yōu)選，所述步驟2)中納濾系統(tǒng)由2段過濾單元串聯(lián)組成，每段過濾單元由4~6個(gè)膜元件串聯(lián)組成，膜元件中使用的濾膜為脫色納濾膜；所述脫色納濾膜截留分子量為500~600Da，硫酸鈉截留率為30％~40％。
現(xiàn)有技術(shù)中對染缸廢水的資源化利用工藝包含三個(gè)工藝段，分別為超濾除雜工藝段、一次脫色工藝段和二次脫色工藝段，經(jīng)過二次脫色工藝段后硫酸鈉溶液可以直接回用于印染工藝，現(xiàn)有技術(shù)中采用二次脫色工藝處理染缸廢水，工序繁雜，影響硫酸鈉的回收效率。本發(fā)明采用截留分子量為500~600Da，硫酸鈉截留率為30％~40％的脫色納濾膜及其構(gòu)成的系統(tǒng)處理染缸廢水，本發(fā)明脫色納濾膜包括雙層結(jié)構(gòu)，包括基膜層和分離層，基膜層起到對分離層的支撐作用，相比技術(shù)背景中專利中通過相轉(zhuǎn)化制成單層磺化聚醚砜過濾膜通量大、鹽透過率高。本發(fā)明脫色納濾系統(tǒng)能夠一次實(shí)現(xiàn)對染缸廢水的脫色處理，相比傳統(tǒng)的二次脫色處理減少處理工序，提高硫酸鈉的回收效率，降低成本。
作為優(yōu)選，所述脫色納濾膜的運(yùn)行壓力為8~10bar，所述脫色納濾膜的運(yùn)行溫度為25~40℃，所述脫色納濾膜運(yùn)行環(huán)境的pH為7~10。
作為優(yōu)選，所述步驟3)中納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染納濾系統(tǒng)產(chǎn)水中除了含有硫酸鈉，還有部分碳酸鈉雜質(zhì)，碳酸鈉雜質(zhì)的存在會對織物染色過程中造成影響，降低織物的色牢度。對此，本發(fā)明在納濾系統(tǒng)產(chǎn)水中添加硫酸去除碳酸鈉，避免碳酸鈉雜質(zhì)對后續(xù)織物染色造成不利影響；另一方面，硫酸與碳酸鈉發(fā)生生成硫酸鈉，進(jìn)一步納濾產(chǎn)水中硫酸鈉的含量，進(jìn)而提高硫酸鈉回收率。
作為優(yōu)選，所述添加硫酸調(diào)節(jié)納濾系統(tǒng)產(chǎn)水pH至2~3。
作為優(yōu)先，所述添加硫酸調(diào)節(jié)納濾系統(tǒng)產(chǎn)水pH至2~3，然后加堿調(diào)節(jié)pH至7~9。
因此，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明脫色納濾系統(tǒng)能夠一次實(shí)現(xiàn)對染缸廢水的脫色處理，相比傳統(tǒng)的二次脫色處理減少處理工序，提高硫酸鈉的回收效率，降低回收成本；2)本發(fā)明在納濾系統(tǒng)產(chǎn)水中添加硫酸去除碳酸鈉，避免碳酸鈉雜質(zhì)對后續(xù)織物染色造成不利影響；另一方面，硫酸與碳酸鈉發(fā)生生成硫酸鈉，進(jìn)一步納濾產(chǎn)水中硫酸鈉的含量，進(jìn)而提高硫酸鈉回收率。
（發(fā)明人：游曉偉;陳楚龍;馬志儒;馮韋）
