公布日：2022.02.22
申請日：2020.08.18
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本公開涉及一種處理印染行業(yè)堿減量廢水的方法，該方法包括：使堿減量廢水與氧化鈣反應(yīng)，所得混合物進行固液分離，得到固相物和液相物；將所述液相物中的至少一部分作為回用工作液，返回滌綸減量處理單元繼續(xù)使用。本公開的方法使堿減量廢水在保持堿性pH的條件下，分離出對苯二甲酸鈣固體組分，該固體組分沉降性能好、易于分離且雜質(zhì)含量低；該方法避免了反復(fù)調(diào)節(jié)廢水酸堿度，節(jié)約了酸堿使用量，固液分離后的堿液返回減量工藝段回用，減少了污水處理廠的負荷，提高了原料利用率，并且保證了回用減量水的水質(zhì)不致影響正常的減量工藝生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種處理堿減量廢水的方法，其特征在于，該方法包括：使堿減量廢水與氧化鈣反應(yīng)，所得混合物進行固液分離，得到固相物和液相物；將所述液相物中的至少一部分作為回用工作液返回滌綸減量處理單元繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述回用工作液與所述液相物的重量比為(0.1～0.9)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述固液分離包括沉降和/或過濾；優(yōu)選地，所述固液分離包括：使所述反應(yīng)產(chǎn)物沉降0.5～24h后得到沉渣和上清液，將所述沉渣送入板框壓濾機或帶式過濾機進行過濾，得到所述固相物和濾液，合并所述濾液和所述上清液得到所述液相物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在增效劑存在下進行所述反應(yīng)，所述增效劑為過氧化物；相對于100重量份所述堿減量廢水，所述氧化鈣的用量為0.5～5重量份，所述增效劑的用量為0.01～0.5重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述氧化鈣與所述增效劑的用量重量比為1：(0.02～0.5)；所述氧化鈣以生石灰的形式使用，所述生石灰中，氧化鈣的含量為20～100重量％；所述增效劑包括過氧化氫、過氧化鈣、過氧化碳酸鈉和過氧化尿素中的一種或幾種；優(yōu)選地，所述增效劑為過氧化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，該方法包括：使所述堿減量廢水在混合槽與氧化鈣和所述增效劑混合，并使所得混合物進入反應(yīng)池進行所述反應(yīng)；優(yōu)選地，所述混合槽內(nèi)的混合在機械攪拌條件下進行，所述機械攪拌的轉(zhuǎn)速為20～200rpm，停留時間為0.1～1h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述反應(yīng)的條件包括，反應(yīng)溫度為25～80℃，反應(yīng)時間為2～36h；所述反應(yīng)池內(nèi)的反應(yīng)在攪拌和/或水力循環(huán)條件下進行；所述反應(yīng)池內(nèi)攪拌的轉(zhuǎn)速為1～30rpm；所述水力循環(huán)的循環(huán)泵功率為0.001～0.015kW/m3池容。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：將所述固相物送入固體垃圾發(fā)電廠作為發(fā)電原料，和/或，將所述固相物用于塑料和/或橡膠制品的填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：在進行所述反應(yīng)前，使所述堿減量廢水進行調(diào)節(jié)均質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任意一項所述的方法，其中，所述堿減量廢水的pH為10.5～13.5，COD為3000～60000mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理堿減量廢水的方法，該方法能減少酸液消耗、提高廢液中原料利用率，得到的對苯二甲酸鈣易于固液分離且純度高。
為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種處理堿減量廢水的方法，該方法包括：
使堿減量廢水與氧化鈣反應(yīng)，所得混合物進行固液分離，得到固相物和液相物；
將所述液相物中的至少部分作為回用工作液返回滌綸減量處理單元繼續(xù)使用。
可選地，所述回用工作液與所述液相物的重量比為(0.1～0.9)：1。
可選地，所述固液分離包括沉降和/或過濾；優(yōu)選地，所述固液分離包括：使所述反應(yīng)產(chǎn)物沉降0.5～24h后得到沉渣和上清液，將所述沉渣送入板框壓濾機或帶式過濾機進行過濾，得到所述固相物和濾液，合并所述濾液和所述上清液得到所述液相物。
可選地，在增效劑存在下進行所述反應(yīng)，所述增效劑為過氧化物；相對于100重量份所述堿減量廢水，所述氧化鈣的用量為0.5～5重量份，所述增效劑的用量為0.01～0.5重量份。
可選地，所述氧化鈣與所述增效劑的用量重量比為1：(0.02～0.5)；
所述氧化鈣以生石灰的形式使用，所述生石灰中，氧化鈣的含量為20～100重量％；
所述增效劑包括過氧化氫、過氧化鈣和過氧化尿素中的一種或幾種；優(yōu)選地，所述增效劑為過氧化鈣。
可選地，該方法包括：使所述堿減量廢水在混合槽與氧化鈣和所述增效劑混合，并使所得混合物進入反應(yīng)池進行所述反應(yīng)；優(yōu)選地，所述混合槽內(nèi)的混合在攪拌和/或超聲波條件下進行，攪拌的轉(zhuǎn)速為20～200rpm，停留時間為0.1～1h。
可選地，所述反應(yīng)的條件包括，反應(yīng)溫度為25～80℃，反應(yīng)時間為2～36h；所述反應(yīng)池內(nèi)的反應(yīng)在攪拌和/或水力循環(huán)條件下進行；所述反應(yīng)池內(nèi)攪拌的轉(zhuǎn)速為1～30rpm；所述水力循環(huán)的循環(huán)泵功率為0.001～0.015kW/m3池容。
可選地，該方法還包括：將所述固相物送入固體垃圾發(fā)電廠作為發(fā)電原料，和/或，將所述固相物用于塑料和/或橡膠制品的填料。
可選地，該方法還包括：在進行所述接觸反應(yīng)前，使所述堿減量廢水進行調(diào)節(jié)均質(zhì)。
可選地，所述堿減量廢水的pH為10.5～13.5，COD為3000～60000mg/L，所述堿減量廢水的堿度為0.0005～11.6g/L。
本公開的方法具有如下優(yōu)點：
1)堿減量廢水在保持堿度的條件下，將水中的對苯二甲酸析出分離，過濾后堿水可以回用，從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)用堿量，降低藥劑成本。
2)去除了對苯二甲酸后的堿減量廢水中，COD的主要成分僅剩乙二醇，而乙二醇的可生化性很好，對污水處理廠的負荷壓力減小；同時減量水回用的比例增大，使得必須送往污水處理廠的減量水水量明顯降低。
3)由于免除了堿減量廢水的反復(fù)酸堿調(diào)節(jié)，從根本上避免了回用堿減量廢水中的無機鹽含量提升，保證了回用減量水的水質(zhì)不致影響正常的減量工藝生產(chǎn)，同時免除了環(huán)保所用的酸堿成本；排放至污水處理廠的少量堿減量廢水為強堿性，方便與現(xiàn)有酸性污水中和，同時也避免了廢酸廢堿帶入的未知污染物。
4)增效劑能夠促進和加快反應(yīng)過程中固體產(chǎn)物的生成，產(chǎn)生的沉渣沉降性能好，容易過濾分離，不僅可以提高板框壓濾機的工作效率，減少過濾工藝的操作時間，同時可以避免穿濾現(xiàn)象，保證濾出液的清澈，并且壓濾濾餅緊實，含水率降低，降低了濾餅中堿的夾帶量。
（發(fā)明人：楊立長;吳冰;裘偉民;李強;張馨月）
