公布日：2022.02.25
申請日：2021.11.26
分類號：C02F11/125(2019.01)I;C02F11/143(2019.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，屬于污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域。包括：絮凝機(jī)構(gòu)，以及脫水機(jī)構(gòu)；所述絮凝機(jī)構(gòu)至少包括在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可上下移動(dòng)的攪拌部，以及流體出口；所述脫水機(jī)構(gòu)至少包括流體入口；所述攪拌部被設(shè)置在攪拌時(shí)從下至上運(yùn)動(dòng)至所述流體出口的最低處，實(shí)現(xiàn)裹挾沉淀的流體從所述流體出口流進(jìn)流體出口內(nèi)。本發(fā)明中攪拌部運(yùn)動(dòng)至流體出口的最低點(diǎn)時(shí)，絮凝箱的污泥流體高度高于流體出口最低高度時(shí)，污泥流體裹挾大顆粒的團(tuán)狀絮凝物流入脫水機(jī)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，流入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)的污泥流體單位時(shí)間內(nèi)中大顆粒的團(tuán)狀絮凝物的含量增加，進(jìn)而提高污泥脫水效率。
權(quán)利要求書
1.一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于，包括：絮凝機(jī)構(gòu)，至少包括在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可上下移動(dòng)的攪拌部，以及流體出口；其中，所述攪拌部的橫截面為呈向上開口且具有預(yù)定角度的曲面；脫水機(jī)構(gòu)，至少包括流體入口；所述流體入口與流體出口之間設(shè)有連接件；所述攪拌部被設(shè)置在攪拌時(shí)從下至上運(yùn)動(dòng)至所述流體出口的最低處，實(shí)現(xiàn)裹挾沉淀的流體從所述流體出口流進(jìn)流體出口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于，還包括：與所述絮凝機(jī)構(gòu)連接的分級反應(yīng)機(jī)構(gòu)；其中，所述分級反應(yīng)機(jī)構(gòu)至少包括第一反應(yīng)池以及與所述第一反應(yīng)池連接的第二反應(yīng)池；所述第一反應(yīng)池被設(shè)置用于調(diào)節(jié)流體pH值，所述第二反應(yīng)池被設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)流體初級絮凝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述絮凝機(jī)構(gòu)還包括：具有絮凝腔的絮凝箱體，設(shè)于所述絮凝箱體一側(cè)且具有混合腔的混合箱體，與所述混合箱體連通的污泥運(yùn)輸管路，設(shè)于所述混合箱體頂部的加藥管路，以及設(shè)于所述絮凝箱內(nèi)并沿絮凝箱中軸線設(shè)置的攪拌組件；其中，所述混合腔與絮凝腔通過連通口連通，所述連通口設(shè)于靠近絮凝腔下端的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述脫水機(jī)構(gòu)為疊螺機(jī)，所述疊螺機(jī)包括：機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的機(jī)體，設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)部且具有螺旋狀葉片的螺旋軸，以及套接在所述螺旋軸外圍的且由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)交錯(cuò)層疊形成的疊螺體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌組件包括：驅(qū)動(dòng)單元，與所述驅(qū)動(dòng)單元傳動(dòng)連接且具有外螺紋的傳動(dòng)軸，與所述傳動(dòng)軸移動(dòng)嚙合連接的移動(dòng)軸，設(shè)于所述移動(dòng)軸下端的攪拌部，以及分別與所述傳動(dòng)軸與移動(dòng)軸嚙合連接的安裝環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌部由兩組以預(yù)定角度鏡像連接在所述移動(dòng)軸下端的槳葉組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌部下方且沿著所述移動(dòng)軸長度方向從下至上設(shè)有若干組攪拌棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述槳葉與移動(dòng)軸之間設(shè)有調(diào)節(jié)件，初始狀態(tài)時(shí)所述槳葉與移動(dòng)軸之間的初始角度小于預(yù)定角度，所述槳葉運(yùn)動(dòng)至所述流體出口的最低處時(shí)，所述調(diào)節(jié)件用于實(shí)現(xiàn)初始角度轉(zhuǎn)變至預(yù)定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件同軸設(shè)于所述移動(dòng)軸內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)件為上端與所述傳動(dòng)軸底面滑動(dòng)連接，下端與所述攪拌部鉸接的直軸；所述移動(dòng)軸上還開設(shè)有豎直槽。
10.采用權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：絮凝機(jī)構(gòu)對流體進(jìn)行絮凝；攪拌部在向上移動(dòng)至流體出口的最低處過程中，攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)對混合流體進(jìn)行攪拌，并將產(chǎn)生的沉淀帶動(dòng)至流體出口的最低點(diǎn)；裹挾沉淀的流體由流體出口流進(jìn)流體入口并進(jìn)入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)；脫水機(jī)構(gòu)對裹挾沉淀的流體進(jìn)行脫水處理。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了—種復(fù)合式污泥脫水處理方法及其設(shè)備。
技術(shù)方案：一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備，包括：絮凝機(jī)構(gòu)，至少包括在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可上下移動(dòng)的攪拌部，以及流體出口；其中，所述攪拌部的橫截面為呈向上開口且具有預(yù)定角度的曲面；脫水機(jī)構(gòu)，至少包括流體入口；所述流體入口與流體出口之間設(shè)有連接件；所述攪拌部被設(shè)置在攪拌時(shí)從下至上運(yùn)動(dòng)至所述流體出口的最低處，實(shí)現(xiàn)裹挾沉淀的流體從所述流體出口流進(jìn)流體出口內(nèi)。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括與所述絮凝機(jī)構(gòu)連接的分級反應(yīng)機(jī)構(gòu)；其中，所述分級反應(yīng)機(jī)構(gòu)至少包括第一反應(yīng)池以及與所述第一反應(yīng)池連接的第二反應(yīng)池；所述第一反應(yīng)池被設(shè)置用于調(diào)節(jié)流體pH值，所述第二反應(yīng)池被設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)流體初級絮凝。
通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)對流體在進(jìn)入絮凝機(jī)構(gòu)前進(jìn)行分級反應(yīng)；第一反應(yīng)池先調(diào)節(jié)流體的pH；第二反應(yīng)池使流體絮凝呈小顆粒。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述絮凝機(jī)構(gòu)還包括：具有絮凝腔的絮凝箱體，設(shè)于所述絮凝箱體一側(cè)且具有混合腔的混合箱體，與所述混合箱體連通的污泥運(yùn)輸管路，設(shè)于所述混合箱體頂部的加藥管路，以及設(shè)于所述絮凝箱內(nèi)并沿絮凝箱中軸線設(shè)置的攪拌組件；其中，所述混合腔與絮凝腔通過連通口連通，所述連通口設(shè)于靠近絮凝腔下端的一端。
通過采用上述技術(shù)方案，在絮凝箱內(nèi)對污泥流體進(jìn)行絮凝，攪拌組件在絮凝過程中，加快污泥流體與絮凝劑之間的反應(yīng)，加速絮凝效率。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述脫水機(jī)構(gòu)為疊螺機(jī)，所述疊螺機(jī)包括：機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的機(jī)體，設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)部且具有螺旋狀葉片的螺旋軸，以及套接在所述螺旋軸外圍的且由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)交錯(cuò)層疊形成的疊螺體。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在螺旋軸外圍的多重固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)疊片相對移動(dòng)，在重力作用下，水從相對移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述攪拌組件包括：驅(qū)動(dòng)單元，與所述驅(qū)動(dòng)單元傳動(dòng)連接且具有外螺紋的傳動(dòng)軸，與所述傳動(dòng)軸移動(dòng)嚙合連接的移動(dòng)軸，設(shè)于所述移動(dòng)軸下端的攪拌部，以及分別與所述傳動(dòng)軸與移動(dòng)軸嚙合連接的安裝環(huán)。
通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)攪拌部邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊上下移動(dòng)，攪拌部帶動(dòng)將要沉降的大顆粒的團(tuán)狀絮凝物至流體出口的最低點(diǎn)，增加單位時(shí)間內(nèi)流入脫水機(jī)構(gòu)的大顆粒的團(tuán)狀絮凝物的含量，提高絮凝效率。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述攪拌部由兩組以預(yù)定角度鏡像連接在所述移動(dòng)軸下端的槳葉組成。
通過采用上述技術(shù)方案，用于承載大顆粒的團(tuán)狀絮凝物。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述攪拌部下方且沿著所述移動(dòng)軸長度方向從下至上設(shè)有若干組攪拌棒。
通過采用上述技術(shù)方案，增加攪拌效果，提高絮凝效率。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述槳葉與移動(dòng)軸之間設(shè)有調(diào)節(jié)件，初始狀態(tài)時(shí)所述槳葉與移動(dòng)軸之間的初始角度小于預(yù)定角度，所述槳葉運(yùn)動(dòng)至所述流體出口的最低處時(shí)，所述調(diào)節(jié)件用于實(shí)現(xiàn)初始角度轉(zhuǎn)變至預(yù)定角度。
通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)攪拌部的角度可調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)增加攪拌部承載的大顆粒的團(tuán)狀絮凝物。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)件同軸設(shè)于所述移動(dòng)軸內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)件為上端與所述傳動(dòng)軸底面滑動(dòng)連接，下端與所述攪拌部鉸接的直軸；所述移動(dòng)軸上還開設(shè)有豎直槽。
通過采用上述技術(shù)方案，在移動(dòng)軸上下移動(dòng)的過程中，對攪拌部有一個(gè)推力，實(shí)現(xiàn)攪拌部角度變化，一種采用上述的一種復(fù)合式污泥脫水處理設(shè)備的處理方法，其包括以下步驟：絮凝機(jī)構(gòu)對流體進(jìn)行絮凝；攪拌部在向上移動(dòng)至流體出口的最低處過程中，攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)對混合流體進(jìn)行攪拌，并將產(chǎn)生的沉淀帶動(dòng)至流體出口的最低點(diǎn)；裹挾沉淀的流體由流體出口流進(jìn)流體入口并進(jìn)入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)；脫水機(jī)構(gòu)對裹挾沉淀的流體進(jìn)行脫水處理。
有益效果：攪拌部從下至上或者從上至下對污泥流體進(jìn)行攪拌，使得絮凝劑快速分散至污泥流體的各個(gè)位置，提高絮凝速度；當(dāng)攪拌部運(yùn)動(dòng)至流體出口的最低點(diǎn)時(shí)，絮凝箱的污泥流體高度高于流體出口最低高度時(shí)，污泥流體裹挾大顆粒的團(tuán)狀絮凝物流入脫水機(jī)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，流入脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)的污泥流體單位時(shí)間內(nèi)中大顆粒的團(tuán)狀絮凝物的含量增加，進(jìn)而提高污泥脫水效率。
（發(fā)明人：汪清）
