公布日：2022.01.07
申請(qǐng)日：2021.10.20
分類號(hào)：C02F11/123(2019.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī),包括主體框架和上下濾帶，主體框架內(nèi)設(shè)有進(jìn)料模塊、壓濾模塊和出料模塊，壓濾模塊設(shè)置在進(jìn)料模塊和出料模塊之間；進(jìn)料模塊包括均布機(jī)構(gòu)，均布機(jī)構(gòu)設(shè)置在下濾帶的上方，均布機(jī)構(gòu)上方設(shè)有進(jìn)料口；壓濾模塊包括壓輥和壓榨機(jī)構(gòu)，壓榨機(jī)構(gòu)包括低壓區(qū)和高壓區(qū)；低壓區(qū)和高壓區(qū)內(nèi)分布有若干壓輥，大輥徑壓輥和小輥徑壓輥均通過軸承設(shè)置在壓濾模塊內(nèi)，上下濾帶分別繞設(shè)在壓輥、大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上；出料模塊包括出料裝置和沖洗機(jī)構(gòu)，沖洗機(jī)構(gòu)的工作面與上下濾帶的工作面相覆蓋。本發(fā)明解決現(xiàn)有污泥脫水設(shè)備所存在的工藝流程復(fù)雜，脫水效果差，污泥處理量低，投資費(fèi)用高，人工成本高及運(yùn)行成本高的問題。
權(quán)利要求書
1.一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，包括主體框架(1)、上濾帶和下濾帶，所述主體框架(1)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料模塊、壓濾模塊和出料模塊，所述壓濾模塊設(shè)置在進(jìn)料模塊和出料模塊之間；所述壓濾模塊包括壓輥和壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓濾模塊的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料模塊，所述進(jìn)料模塊包括均布機(jī)構(gòu)(4)，所述均布機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在下濾帶的上方，所述均布機(jī)構(gòu)(4)上方設(shè)有進(jìn)料口；所述壓濾模塊的一側(cè)設(shè)置出料模塊，所述出料模塊包括驅(qū)動(dòng)裝置(3)、出料裝置和沖洗機(jī)構(gòu)(7)；所述上濾帶依次繞設(shè)在壓輥、壓榨機(jī)構(gòu)和出料模塊內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)上，所述下濾帶依次繞設(shè)在均布機(jī)構(gòu)(4)下方、壓輥、壓榨機(jī)構(gòu)和出料模塊內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)上，且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，所述沖洗機(jī)構(gòu)(7)的工作面分別與上濾帶和下濾帶相覆蓋，通過沖洗機(jī)構(gòu)(7)實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除，并通過出料裝置將污泥排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括低壓區(qū)和高壓區(qū)；所述低壓區(qū)和高壓區(qū)內(nèi)分布有若干壓輥，所述低壓區(qū)設(shè)有至少一根大輥徑壓輥，所述高壓區(qū)設(shè)有至少五根小輥徑壓輥，所述大輥徑壓輥和小輥徑壓輥均通過軸承設(shè)置在壓濾模塊內(nèi)，所述上濾帶和下濾帶分別繞設(shè)在壓輥、大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述壓榨機(jī)構(gòu)還包括對(duì)壓區(qū)，所述對(duì)壓區(qū)包括對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥通過固定或伸縮的方式與高壓區(qū)的小輥徑壓輥相切，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶的擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述沖洗機(jī)構(gòu)(7)包括清洗裝置和干燥裝置，所述沖洗機(jī)構(gòu)(7)的工作面與上濾帶和下濾帶的工作面相覆蓋，通過清洗裝置和干燥裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶進(jìn)行沖洗并對(duì)沖洗后的濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除，并通過清洗裝置連接直排進(jìn)行污水排放，壓濾后的污泥通過出料裝置出料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述干燥裝置包括至少兩組毛刷，所述毛刷固定在主體框架(1)上，且毛刷的刷頭分別與上濾帶和下濾帶的工作面緊貼，通過毛刷的刷頭實(shí)現(xiàn)對(duì)沖洗后的濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述沖洗機(jī)構(gòu)(7)的清洗裝置包括進(jìn)水口和出水口，所述清洗裝置的出水口通過快速轉(zhuǎn)接頭連接設(shè)有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)(8)，所述自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)(8)包括若干軟管和若干接水盤(10)，所述接水盤(10)分別設(shè)置在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥的下方，所述快速轉(zhuǎn)接頭的一端連接直排，所述快速轉(zhuǎn)接頭的另一端通過接水盤連通管(11)連接水盤(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述主體框架(1)內(nèi)設(shè)有至少兩組張緊機(jī)構(gòu)(2)，所述兩組張緊機(jī)構(gòu)(2)分別設(shè)置在壓濾模塊的壓榨機(jī)構(gòu)(5)的上方和均布機(jī)構(gòu)(4)的下方，所述張緊機(jī)構(gòu)(2)包括張緊輥、張緊氣缸與濾帶，。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括減速電機(jī)和上下兩根驅(qū)動(dòng)輥，所述上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥嚙合連接，所述上濾帶與下濾帶分別纏繞在上驅(qū)動(dòng)輥與下驅(qū)動(dòng)輥上，減速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥嚙合下驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)行可變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，其特征在于，所述壓榨機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有糾偏機(jī)構(gòu)(6)，所述糾偏機(jī)構(gòu)(6)遠(yuǎn)離壓榨機(jī)構(gòu)的一側(cè)貫穿主體框架(1)并延伸至主體框架(1)的外部，通過糾偏機(jī)構(gòu)(6)對(duì)主體框架(1)內(nèi)上濾帶與下濾帶的位置偏移進(jìn)行糾偏。
10.一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟如下：S1:上濾帶繞設(shè)在壓濾模塊和出料模塊中，即上濾帶依次繞設(shè)在壓輥、大輥徑壓輥、小輥徑壓輥、壓濾模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)的張緊輥和驅(qū)動(dòng)裝置(3)的上驅(qū)動(dòng)輥上；下濾帶依次繞設(shè)在進(jìn)料模塊、壓濾模塊、出料模塊中，即下濾帶依次繞設(shè)在進(jìn)料模塊內(nèi)均布機(jī)構(gòu)(4)下方的張緊機(jī)構(gòu)的張緊輥、壓輥、大輥徑壓輥、小輥徑壓輥和驅(qū)動(dòng)裝置(3)的下驅(qū)動(dòng)輥上；且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)內(nèi)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，使上濾帶和下濾帶在低壓區(qū)和高壓區(qū)為上下緊密貼合的狀態(tài)；S2:通過進(jìn)料口進(jìn)料，通過進(jìn)料口下方的均布機(jī)構(gòu)4將下濾帶上的污泥均勻鋪設(shè)于濾帶上，使得污泥與濾帶受力均勻；S3:通過驅(qū)動(dòng)裝置(3)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置(3)帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥工作，使上驅(qū)動(dòng)輥上繞設(shè)的上濾帶沿著其繞設(shè)的軌跡繞行，與上驅(qū)動(dòng)輥嚙合的下驅(qū)動(dòng)輥上的下濾帶也同步沿著其繞設(shè)的軌跡繞行；在繞行時(shí)，上濾帶通過壓濾模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊，下濾帶通過進(jìn)料模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊，并分別通過在張緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置齒輪齒條嚙合機(jī)構(gòu)進(jìn)行自鎖，當(dāng)下濾帶通過繞行將污泥傳送至與上濾帶相壓合的壓榨機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)，壓榨機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)設(shè)置的不同輥徑的壓輥對(duì)上濾帶和下濾帶相壓合的部分實(shí)現(xiàn)壓力遞增，并采用對(duì)壓或連續(xù)對(duì)壓的方式，對(duì)上濾帶和下濾帶間的污泥進(jìn)行進(jìn)行極限脫水；S4:利用沖洗機(jī)構(gòu)(7)分別對(duì)上濾帶和下濾帶的工作面進(jìn)行沖洗、干燥，避免濾帶上沾帶的水分進(jìn)入污泥中，影響污泥脫水效果；S5：利用自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)(8)的沖洗水對(duì)接水盤(10)自動(dòng)清洗，保證接水盤(10)清潔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用模塊化設(shè)計(jì)，功能分區(qū)化，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，可自動(dòng)注油，張緊同步，智能調(diào)速，布料均勻等功能，能夠解決現(xiàn)有污泥脫水設(shè)備所存在的工藝流程復(fù)雜，脫水效果差，污泥處理量低，投資費(fèi)用高，人工成本高及運(yùn)行成本高問題的污泥高壓帶式深度脫水機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)，包括主體框架、上濾帶和下濾帶，所述主體框架內(nèi)設(shè)有進(jìn)料模塊、壓濾模塊和出料模塊，所述壓濾模塊設(shè)置在進(jìn)料模塊和出料模塊之間；所述壓濾模塊包括壓輥和壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓濾模塊的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料模塊，所述進(jìn)料模塊包括均布機(jī)構(gòu)，所述均布機(jī)構(gòu)設(shè)置在下濾帶的上方，所述均布機(jī)構(gòu)上方設(shè)有進(jìn)料口；所述壓濾模塊的一側(cè)設(shè)置出料模塊，所述出料模塊包括驅(qū)動(dòng)裝置、出料裝置和沖洗機(jī)構(gòu)；所述上濾帶依次繞設(shè)在壓輥、壓榨機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置上，所述下濾帶依次繞設(shè)在均布機(jī)構(gòu)下方、壓輥、壓榨機(jī)構(gòu)和出料模塊內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置上，且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，所述沖洗機(jī)構(gòu)的工作面分別與上濾帶和下濾帶相覆蓋，通過沖洗機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除，并通過出料裝置將污泥排出。
優(yōu)選地，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括低壓區(qū)和高壓區(qū)；所述低壓區(qū)和高壓區(qū)內(nèi)分布有若干壓輥，所述低壓區(qū)設(shè)有至少一根大輥徑壓輥，所述高壓區(qū)設(shè)有至少五根小輥徑壓輥，所述大輥徑壓輥和小輥徑壓輥均通過軸承設(shè)置在壓濾模塊內(nèi)，所述上濾帶和下濾帶分別繞設(shè)在壓輥、大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上。
優(yōu)選地，所述壓榨機(jī)構(gòu)還包括對(duì)壓區(qū)，所述對(duì)壓區(qū)包括對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥通過固定或伸縮的方式與高壓區(qū)的小輥徑壓輥相切，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶的擠壓。
優(yōu)選地，所述沖洗機(jī)構(gòu)包括清洗裝置和干燥裝置，所述沖洗機(jī)構(gòu)的工作面與上濾帶和下濾帶的工作面相覆蓋，通過清洗裝置和干燥裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶進(jìn)行沖洗并對(duì)沖洗后的濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除，并通過清洗裝置連接直排進(jìn)行污水排放，壓濾后的污泥通過出料裝置出料。
優(yōu)選地，所述干燥裝置包括至少兩組毛刷，所述毛刷固定在主體框架上，且毛刷的刷頭分別與上濾帶和下濾帶的工作面緊貼，通過毛刷的刷頭實(shí)現(xiàn)對(duì)沖洗后的濾帶表面及內(nèi)部進(jìn)行水分濾除。
優(yōu)選地，所述沖洗機(jī)構(gòu)的清洗裝置包括進(jìn)水口和出水口，所述清洗裝置的出水口通過快速轉(zhuǎn)接頭連接設(shè)有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)包括若干軟管和若干接水盤，所述接水盤分別設(shè)置在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥的下方，所述快速轉(zhuǎn)接頭的一端連接直排，所述快速轉(zhuǎn)接頭的另一端通過接水盤連通管連接水盤。
優(yōu)選地，所述主體框架內(nèi)設(shè)有至少兩組張緊機(jī)構(gòu)，所述兩組張緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在壓濾模塊的壓榨機(jī)構(gòu)的上方和均布機(jī)構(gòu)的下方。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和上下兩根驅(qū)動(dòng)輥，所述上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥嚙合連接，所述上濾帶與下濾帶分別纏繞在上驅(qū)動(dòng)輥與下驅(qū)動(dòng)輥上，減速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輥嚙合下驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)行可變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述壓榨機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有糾偏機(jī)構(gòu)，所述糾偏機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離壓榨機(jī)構(gòu)的一側(cè)貫穿主體框架并延伸至主體框架的外部，通過糾偏機(jī)構(gòu)對(duì)上濾帶與下濾帶相壓合繞設(shè)的位置偏移進(jìn)行糾偏。
本發(fā)明還提供了一種污泥高壓帶式深度脫水機(jī)的應(yīng)用方法，步驟如下：
S1:上濾帶繞設(shè)在壓濾模塊和出料模塊中，即上濾帶依次繞設(shè)在壓輥、大輥徑壓輥、小輥徑壓輥、壓濾模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置的上驅(qū)動(dòng)輥上；下濾帶依次繞設(shè)在進(jìn)料模塊、壓濾模塊、出料模塊中，即下濾帶依次繞設(shè)在進(jìn)料模塊內(nèi)均布機(jī)構(gòu)下方的張緊機(jī)構(gòu)、壓輥、大輥徑壓輥、小輥徑壓輥和驅(qū)動(dòng)裝置的下驅(qū)動(dòng)輥上；且上濾帶和下濾帶于壓榨機(jī)構(gòu)相貼合并繞設(shè)在大輥徑壓輥和小輥徑壓輥上，使上濾帶和下濾帶的一外側(cè)在低壓區(qū)和高壓區(qū)為上下緊密貼合的狀態(tài)；
S2:通過進(jìn)料口進(jìn)料，通過進(jìn)料口下方的均布機(jī)構(gòu)將下濾帶上的污泥均勻鋪設(shè)于濾帶上，使得污泥與濾帶受力均勻；
S3:通過驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥工作，使驅(qū)動(dòng)輥上繞設(shè)的上濾帶沿著其繞設(shè)的軌跡繞行，與上驅(qū)動(dòng)輥嚙合的下驅(qū)動(dòng)輥上的下濾帶也同步沿著其繞設(shè)的軌跡繞行；在繞行時(shí)，通過上濾帶通過壓濾模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊，下濾帶通過進(jìn)料模塊內(nèi)的張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊，并分別通過在張緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置齒輪齒條嚙合機(jī)構(gòu)進(jìn)行自鎖，當(dāng)下濾帶通過繞行將污泥傳送至與上濾帶相壓合的壓榨機(jī)構(gòu)內(nèi)，壓榨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的不同輥徑的壓輥對(duì)上濾帶和下濾帶相壓合的部分實(shí)現(xiàn)壓力遞增，并采用對(duì)壓或連續(xù)對(duì)壓的方式，對(duì)上濾帶和下濾帶間的污泥進(jìn)行進(jìn)行脫水；
S4:利用沖洗機(jī)構(gòu)分別對(duì)上濾帶和下濾帶的工作面進(jìn)行沖洗、干燥，避免濾帶上沾帶的水分進(jìn)入污泥中，影響污泥脫水效果；
S5：利用自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)的沖洗水對(duì)接水盤自動(dòng)清洗，保證接水盤清潔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：
1、通過對(duì)調(diào)理后污泥進(jìn)行機(jī)械高壓脫水，可將一次脫水污泥含水率降低至40～70％，處理效果顯著、運(yùn)行成本低、脫水后污泥呈片狀或粉末狀、遇水不還原、低位熱值提高、有利于后續(xù)處置。
2、通過設(shè)置不同輥徑壓榨輥實(shí)現(xiàn)壓力遞增，并采用對(duì)壓或連續(xù)對(duì)壓的方式，提高設(shè)備的極限脫水能力，采用污泥布料機(jī)將污泥均勻分布于上下濾帶間，使得污泥與濾帶受力均勻，提高污泥脫水效果，減少濾帶運(yùn)行損耗。
3、采用空氣吹吸或毛刷濾除水分等方式，提高濾帶的沖洗、干燥，避免濾帶上沾帶的水分進(jìn)入污泥中，影響污泥脫水效果。
4、本發(fā)明的外觀采用“Z”字型設(shè)計(jì)，極大減少了占地面積，有利于設(shè)備的高程銜接；采用全密閉結(jié)構(gòu)，既美觀又衛(wèi)生，同時(shí)有利于氣體收集。
5、設(shè)置接水盤自清洗結(jié)構(gòu)，利用濾帶沖洗水，帶動(dòng)接水盤內(nèi)壓濾液快速流動(dòng)，使接水盤始終保持液體流動(dòng)，避免沉淀形成而導(dǎo)致壓濾溢出。
6、模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，節(jié)約操作維護(hù)成本。
7、同時(shí)壓輥齒輪齒條同步張緊機(jī)構(gòu)，使濾帶張緊后實(shí)現(xiàn)一定程度的自鎖，利用齒輪與擋板的配合實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的糾偏效果。
本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì)，功能分區(qū)化，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，可自動(dòng)注油，張緊同步，智能調(diào)速，布料均勻等功能，能夠解決現(xiàn)有污泥脫水設(shè)備所存在的工藝流程復(fù)雜，脫水效果差，污泥處理量低，投資費(fèi)用高，人工成本高及運(yùn)行成本高的問題。
（發(fā)明人：李超;王宗耀;潘濤;徐金有;陳良才;姜風(fēng)光;趙文彬）
