公布日：2022.02.01
申請(qǐng)日：2021.09.06
分類(lèi)號(hào)：C02F9/02(2006.01)I;B01D63/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，包括自清洗過(guò)濾裝置、多套超濾裝置、超濾水箱和反洗水泵裝置，自清洗過(guò)濾裝置通過(guò)第一管道與超濾裝置連接，超濾水箱通過(guò)第二管道與超濾裝置連接，反洗水泵裝置通過(guò)第三管道與超濾裝置連接，反洗水泵裝置還與反滲透給水裝置連接，每套超濾裝置包括多個(gè)并聯(lián)連接的超濾壓力容器，每個(gè)超濾壓力容器內(nèi)可安裝單支或多支卷式陶瓷膜元件。本發(fā)明采用超濾壓力容器作為核心處理部件，單支卷式陶瓷膜元件面積較大，且每個(gè)超濾壓力容器內(nèi)可以串聯(lián)安裝4支卷式陶瓷膜元件，因此處理相同水量情況下，相比傳統(tǒng)管式陶瓷膜和塊片式陶瓷膜本發(fā)明系統(tǒng)占地面積更小。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括自清洗過(guò)濾裝置(1)、多套超濾裝置(2)、超濾水箱(3)和反洗水泵裝置(4)，所述自清洗過(guò)濾裝置(1)通過(guò)第一管道(8)與超濾裝置(2)連接，超濾水箱(3)通過(guò)第二管道(22)與超濾裝置(2)連接，所述反洗水泵裝置(4)通過(guò)第三管道(23)與超濾裝置(2)連接，反洗水泵裝置(4)還與反滲透給水裝置(5)連接，所述每套超濾裝置(2)包括多個(gè)并聯(lián)連接的超濾壓力容器(6)，每個(gè)超濾壓力容器(6)內(nèi)安裝有單支或多支卷式陶瓷膜元件(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置(2)還包括進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥(10)、第一進(jìn)水閥(11)、第一濃水閥(12)、第二進(jìn)水閥(13)、第二濃水閥(14)，進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥(10)與第一濃水閥(12)連接，進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥(10)還與第二濃水閥(12)連接，第一進(jìn)水閥(11)通過(guò)第一輸水管(15)與第一濃水閥(12)連接，第二進(jìn)水閥(13)通過(guò)第二輸水管(16)與第二濃水閥(14)連接，所述卷式陶瓷膜元件(7)包括進(jìn)水口和濃水口，所述卷式陶瓷膜元件(7)的進(jìn)水口與第一輸水管(15)連接，卷式陶瓷膜元件(7)的濃水口則與第二輸水管(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自清洗過(guò)濾裝置(1)包括4組并聯(lián)連接的自清洗過(guò)濾組件(17)，4組自清洗過(guò)濾組件(17)均通過(guò)所述第一管道(8)與超濾裝置(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自清洗過(guò)濾組件(17)包括過(guò)濾器(19)、與過(guò)濾器(19)連接的第一電動(dòng)蝶閥(20)、與過(guò)濾器(19)連接的第一手動(dòng)蝶閥(21)、一端與過(guò)濾器(19)連接且另一端與第一管道(8)連通的第四管道(9)和設(shè)置于第四管道(9)上的第二手動(dòng)蝶閥(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反洗水泵裝置(4)包括兩組反洗泵(34)和第五管道(24)，兩組反洗泵(34)之間為并聯(lián)連接且均通過(guò)第五管道(24)與第三管道(23)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置(2)還包括截止閥(27)、正沖/反洗排放閥(28)和第三輸水管道(29)，所述截止閥(27)設(shè)置于第三輸水管道(29)上，所述正沖/反洗排放閥(28)與截止閥(27)為并聯(lián)連接，所述第一濃水閥(12)和第二濃水閥(14)均連接于第三輸水管道(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置(2)還包括產(chǎn)水閥(30)、反洗入口閥(32)和第四輸水管道(31)，所述產(chǎn)水閥(30)安裝在第四輸水管道(31)上，所述多個(gè)卷式陶瓷膜元件(7)均與第四輸水管道(31)連接，第四輸水管道(31)與第二管道(22)連通，反洗入口閥(32)與第四輸水管道(31)連接，反洗入口閥(32)還與第三管道(23)連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，其占地面積小，污堵概率低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)，包括自清洗過(guò)濾裝置、多套超濾裝置、超濾水箱和反洗水泵裝置，自清洗過(guò)濾裝置通過(guò)第一管道與超濾裝置連接，超濾水箱通過(guò)第二管道與超濾裝置連接，反洗水泵裝置通過(guò)第三管道與超濾裝置連接，反洗水泵裝置還與反滲透給水裝置連接，每套超濾裝置包括多個(gè)并聯(lián)連接的超濾壓力容器，每個(gè)超濾壓力容器內(nèi)可安裝單支或多支卷式陶瓷膜元件。卷式陶瓷膜元件的安裝方式靈活，既可采用立式安裝,也可采用臥式安裝。采用立式安裝時(shí)，每支超濾壓力容器內(nèi)安裝1支卷式膜元件，多個(gè)超濾壓力容器并聯(lián)為一個(gè)超濾模組；采用臥式安裝時(shí)，每支超濾壓力容器內(nèi)可以串聯(lián)安裝1~4支卷式陶瓷膜元件，多個(gè)超濾壓力容器并聯(lián)為一個(gè)超濾模組，節(jié)省平面占地面積。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，超濾裝置還包括進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、第一進(jìn)水閥、第一濃水閥、第二進(jìn)水閥、第二濃水閥，進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥與第一濃水閥連接，進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥還與第二濃水閥連接，第一進(jìn)水閥通過(guò)第一輸水管與第一濃水閥連接，第二進(jìn)水閥通過(guò)第二輸水管與第二濃水閥連接，卷式陶瓷膜元件包括進(jìn)水口和濃水口，卷式陶瓷膜元件的進(jìn)水口與第一輸水管連接，卷式陶瓷膜元件的濃水口則與第二輸水管連接。為減少膜污堵的情況，可切換卷式陶瓷膜元件的進(jìn)水口和濃水口，使得濃水口也可以作為進(jìn)水入口。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，所述自清洗過(guò)濾裝置包括組并聯(lián)連接的自清洗過(guò)濾組件，組自清洗過(guò)濾組件均通過(guò)第一管道與超濾裝置連接。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，所述自清洗過(guò)濾組件包括過(guò)濾器、與過(guò)濾器連接的第一電動(dòng)蝶閥、與過(guò)濾器連接的第一手動(dòng)蝶閥、一端與過(guò)濾器連接且另一端與第一管道連通的第四管道，設(shè)置于第四管道上的第二手動(dòng)蝶閥。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，所述反洗水泵裝置包括兩組反洗泵和第五管道，兩組反洗泵之間為并聯(lián)連接且均通過(guò)第五管道與第三管道連通。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，所述超濾裝置還包括截止閥、正沖/反洗排放閥和第三輸水管道，所述截止閥設(shè)置于第三輸水管道上，所述正沖/反洗排放閥與截止閥為并聯(lián)連接，第一濃水閥和第二濃水閥均連接于第三輸水管道。
前述的這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)中，所述超濾裝置還包括產(chǎn)水閥、反洗入口閥和第四輸水管道，所述產(chǎn)水閥安裝在第四輸水管道上，所述多個(gè)卷式陶瓷膜元件均與第四輸水管道連接，第四輸水管道與第二管道連通，反洗入口閥與第四輸水管道連接，反洗入口閥還與第三管道連接。除上述技術(shù)方案外，本發(fā)明還包括膜/閥組件系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)、手動(dòng)/自動(dòng)閥門(mén)系統(tǒng)、各類(lèi)儀表和控制檢測(cè)元器件、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以及必要的設(shè)備附件。
本發(fā)明這種應(yīng)用卷式過(guò)濾組件的廢水處理系統(tǒng)為全自動(dòng)運(yùn)行方式，包括過(guò)濾、反洗、化學(xué)清洗等。為滿足系統(tǒng)的安全、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的需要，在每套陶瓷膜裝置的進(jìn)水口設(shè)置有流量傳感計(jì)、壓力傳感器和流量調(diào)節(jié)閥，以保證本發(fā)明系統(tǒng)恒流安全運(yùn)行；在每套卷式陶瓷膜元件的出水口處設(shè)有流量傳感計(jì)、壓力傳感器和濁度儀等，以檢測(cè)陶瓷膜系統(tǒng)的運(yùn)行狀況及出水水質(zhì)，保證系統(tǒng)的可靠性；本發(fā)明系統(tǒng)按照全自動(dòng)運(yùn)行的需求配備有一系列氣動(dòng)自動(dòng)閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：
1、采用超濾壓力容器作為核心處理部件，單支卷式陶瓷膜元件面積較大，且每個(gè)超濾壓力容器內(nèi)可以串聯(lián)安裝4支卷式陶瓷膜元件，因此處理相同水量情況下，相比傳統(tǒng)管式陶瓷膜和塊片式陶瓷膜本發(fā)明系統(tǒng)占地面積更��；
2、卷式陶瓷膜元件可兩端進(jìn)水或者兩端出水，完成一個(gè)制水周期并反洗后，切換進(jìn)出水方向進(jìn)入下一個(gè)制水或反洗周期，減少膜污堵情況，實(shí)現(xiàn)大通量運(yùn)行；原水從第一進(jìn)水閥進(jìn)入時(shí)，濃水從第二濃水閥出，原水從第二進(jìn)水閥進(jìn)入時(shí)，濃水從第一濃水閥出；
3、濃水除了少量排放，大部分回流至超濾水箱，大水量濃水回流增加了膜表面的流速，降低了污堵概率，同時(shí)保證了較高的回收率；
4、進(jìn)水側(cè)設(shè)置了底部排放閥，在化學(xué)加強(qiáng)反洗之前，可將膜系統(tǒng)排空，藥劑可以更快接觸到膜表面，能夠達(dá)到更好的反洗效果，同時(shí)降低了藥劑用量。
（發(fā)明人：張妍;李宏秀;劉進(jìn);吳溪;任楠楠;崔德圣;龐曉辰;李浩）
