公布日：2022.02.11

申請日：2021.11.15

分類號：C02F1/00(2006.01)I;C02F1/70(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種電鍍化工廢水處理工藝，包括廢水外桶，所述廢水外桶的內(nèi)部安裝有塊狀催化劑，所述塊狀催化劑之間通過牽引繩固定連接，所述廢水外桶的內(nèi)部設(shè)置有：空間調(diào)節(jié)裝置，所述空間調(diào)節(jié)裝置具有弧形彈框；給料裝置，包括以下步驟：步驟一，調(diào)節(jié)寬度；步驟二，密封防水；步驟三，調(diào)整催化劑含量；步驟四，廢水處理，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍化工廢水處理工藝，達到了提高靈活程度的目的，能夠方便的自動調(diào)整廢水和催化劑的添加比例，可以根據(jù)廢水量自動增加催化劑用量，提高了設(shè)備的智能化程度，增加了設(shè)備的密封程度，能夠方便的對設(shè)備的內(nèi)部零件進行更換，降低了設(shè)備的維護成本。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍化工廢水處理裝置，包括廢水外桶（1），其特征在于，所述廢水外桶（1）的內(nèi)部安裝有塊狀催化劑（2），所述塊狀催化劑（2）之間通過牽引繩（3）固定連接，所述廢水外桶（1）的內(nèi)部設(shè)置有：空間調(diào)節(jié)裝置（4），所述空間調(diào)節(jié)裝置（4）具有弧形彈框（41），所述弧形彈框（41）的一端與廢水外桶（1）連接，所述弧形彈框（41）為塑料材質(zhì)，所述弧形彈框（41）的內(nèi)壁一側(cè)滑動連接有塑料彈片（42），所述塑料彈片（42）遠離弧形彈框（41）的一端與廢水外桶（1）連接，所述廢水外桶（1）的內(nèi)壁一側(cè)靠近弧形彈框（41）的位置開設(shè)有油缸槽（43），所述油缸槽（43）的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有油缸（44），所述油缸（44）的輸出端固定連接有推板（45），所述推板（45）遠離油缸（44）的一端與弧形彈框（41）固定連接；給料裝置（5），該給料裝置（5）具有控制槽（51），所述控制槽（51）開設(shè)在廢水外桶（1）的頂部，所述控制槽（51）的底部與廢水外桶（1）的內(nèi)部容腔連通，所述控制槽（51）的內(nèi)側(cè)底部固定連接有支撐柱（52），所述控制槽（51）的內(nèi)壁兩側(cè)之間位于支撐柱（52）的上方滑動連接有木塊（53），所述牽引繩（3）的一端與木塊（53）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述廢水外桶（1）的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有夾持槽（6），所述弧形彈框（41）和塑料彈片（42）的一端均延伸至夾持槽（6）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述夾持槽（6）的內(nèi)壁靠近控制槽（51）的一側(cè)均勻安裝有擠壓桿（7），所述擠壓桿（7）貫穿廢水外桶（1）并且延伸至廢水外桶（1）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述廢水外桶（1）的一側(cè)靠近擠壓桿（7）的位置開設(shè)有螺紋槽（8），所述螺紋槽（8）的內(nèi)部安裝有螺紋桿（9），所述擠壓桿（7）的一端延伸至螺紋槽（8）的內(nèi)部并且與螺紋桿（9）固定連接，所述螺紋桿（9）遠離擠壓桿（7）的一端延伸至廢水外桶（1）的外部并且固定連接有十字握把（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述木塊（53）的頂部開設(shè)有限位槽（11），所述限位槽（11）的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有底塊（12），所述底塊（12）的頂部對稱安裝有縱向滑塊（13），所述縱向滑塊（13）的底部一端貫穿底塊（12）并且延伸至底塊（12）的外部，所述縱向滑塊（13）的頂部固定連接有夾塊（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述限位槽（11）的內(nèi)部放置有配重板（15），所述配重板（15）的頂部一端開設(shè)有手持槽（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍化工廢水處理裝置，其特征在于：所述弧形彈框（41）和塑料彈片（42）的一側(cè)滑動連接有彈性條（17），所述彈性條（17）的兩端分別與弧形彈框（41）和塑料彈片（42）固定連接，所述彈性條（17）的底部固定連接有密封條（18），所述密封條（18）的一側(cè)鑲嵌有磁鐵塊（19），所述磁鐵塊（19）貫穿密封條（18），所述廢水外桶（1）的內(nèi)部位于磁鐵塊（19）的下方安裝有金屬塊（20）。

8.一種電鍍化工廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，調(diào)節(jié)寬度，將弧形彈框和塑料彈片的一端分別插入廢水外桶不同位置的夾持槽中，轉(zhuǎn)動十字握把帶動擠壓桿將弧形彈框和塑料彈片抵緊在夾持槽的內(nèi)壁固定，油缸帶動推板推動弧形彈框和塑料彈片向廢水外桶的中間位置移動，塑料彈片被推動的過程中沿著弧形彈框一側(cè)滑動；步驟二，密封防水，將彈性條的兩端分別與弧形彈框和塑料彈片固定，彈性條的中間部位在弧形彈框和塑料彈片的外表面上下滑動，磁鐵塊與下方的金屬塊相互吸引向下擠壓密封條，位于磁鐵塊下方的密封條被擠壓下降后帶動彈性條向下凹陷彎曲，密封條與廢水外桶的內(nèi)側(cè)底部抵緊防止廢水通過弧形彈框和塑料彈片；步驟三，調(diào)整催化劑含量，在牽引繩位于控制槽內(nèi)部的一端安裝一個塊狀催化劑，向上拉動夾塊，將塊狀催化劑從底塊和夾塊之間的位置穿過，松開手放開夾塊，夾塊由于自身的重力下降后夾緊牽引繩，塊狀催化劑被底塊和夾塊阻擋無法向夾塊的另一側(cè)移動，牽引繩的另一端移動到廢水外桶的內(nèi)腔中位于木塊下方的位置，在牽引繩的外部均勻安裝塊狀催化劑，在限位槽內(nèi)部放入配重板防止木塊被塊狀催化劑向上拉動；步驟四，廢水處理，向廢水外桶的內(nèi)腔中倒入電鍍廢水和還原劑，電鍍廢水進入廢水外桶內(nèi)部后流到控制槽內(nèi)部，廢水與塊狀催化劑接觸后與還原劑反應(yīng)凈化，廢水外桶內(nèi)部的廢水逐漸增加后液面升高，廢水的浮力向上推動木塊沿著控制槽升高，最終控制槽和廢水外桶的內(nèi)腔液面等高，木塊升高后不再向下拉扯牽引繩，位于控制槽內(nèi)部的牽引繩處于松弛狀態(tài)彎曲，位于廢水外桶內(nèi)腔中的塊狀催化劑由于自身的重力將控制槽內(nèi)部的牽引繩和塊狀催化劑拉動到廢水外桶的內(nèi)腔中，直至控制槽內(nèi)部的牽引繩再次被拉直。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電鍍化工廢水處理工藝，解決了現(xiàn)有的電鍍化工廢水處理工藝靈活程度較差的問題，能夠方便的自動調(diào)整廢水和催化劑的添加比例，可以根據(jù)廢水量自動增加催化劑用量，提高了設(shè)備的智能化程度，增加了設(shè)備的密封程度，能夠方便的對設(shè)備的內(nèi)部零件進行更換，降低了設(shè)備的維護成本。

（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種電鍍化工廢水處理裝置，包括廢水外桶，所述廢水外桶的內(nèi)部安裝有塊狀催化劑，所述塊狀催化劑之間通過牽引繩固定連接，所述廢水外桶的內(nèi)部設(shè)置有：空間調(diào)節(jié)裝置，所述空間調(diào)節(jié)裝置具有弧形彈框，所述弧形彈框的一端與廢水外桶連接，所述弧形彈框為塑料材質(zhì)，所述弧形彈框的內(nèi)壁一側(cè)滑動連接有塑料彈片，所述塑料彈片遠離弧形彈框的一端與廢水外桶連接，所述廢水外桶的內(nèi)壁一側(cè)靠近弧形彈框的位置開設(shè)有油缸槽，所述油缸槽的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有油缸，所述油缸的輸出端固定連接有推板，所述推板遠離油缸的一端與弧形彈框固定連接，油缸帶動推板推動弧形彈框和塑料彈片向廢水外桶的中間位置移動，塑料彈片被推動的過程中沿著弧形彈框一側(cè)滑動，能夠控制廢水外桶的寬度，調(diào)整廢水外桶內(nèi)部的廢水升高到上方的一個塊狀催化劑所需要的廢水量，方便控制廢水與催化劑的投放比例，能夠在廢水倒入過程中自動控制投入催化劑的量，在廢水倒入的過程中就開始進行催化還原處理，提高了廢水處理的效率；給料裝置，該給料裝置具有控制槽，所述控制槽開設(shè)在廢水外桶的頂部，所述控制槽的底部與廢水外桶的內(nèi)部容腔連通，所述控制槽的內(nèi)側(cè)底部固定連接有支撐柱，所述控制槽的內(nèi)壁兩側(cè)之間位于支撐柱的上方滑動連接有木塊，所述牽引繩的一端與木塊連接，向廢水外桶的內(nèi)腔中倒入電鍍廢水和還原劑，電鍍廢水進入廢水外桶內(nèi)部后流到控制槽內(nèi)部，廢水與塊狀催化劑接觸后與還原劑反應(yīng)凈化，廢水外桶內(nèi)部的廢水逐漸增加后液面升高，廢水的浮力向上推動木塊沿著控制槽升高，最終控制槽和廢水外桶的內(nèi)腔液面等高，木塊升高后不再向下拉扯牽引繩，位于控制槽內(nèi)部的牽引繩處于松弛狀態(tài)彎曲，位于廢水外桶內(nèi)腔中的塊狀催化劑由于自身的重力將控制槽內(nèi)部的牽引繩和塊狀催化劑拉動到廢水外桶的內(nèi)腔中，直至控制槽內(nèi)部的牽引繩再次被拉直，能夠利用連通器原理和廢水的浮力在廢水逐漸增加時推動催化劑不斷進入到廢水中，根據(jù)廢水量自動增加催化劑用量，提高了裝置的智能化程度。

優(yōu)選的，所述廢水外桶的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有夾持槽，所述弧形彈框和塑料彈片的一端均延伸至夾持槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述夾持槽的內(nèi)壁靠近控制槽的一側(cè)均勻安裝有擠壓桿，所述擠壓桿貫穿廢水外桶并且延伸至廢水外桶的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述廢水外桶的一側(cè)靠近擠壓桿的位置開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述擠壓桿的一端延伸至螺紋槽的內(nèi)部并且與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠離擠壓桿的一端延伸至廢水外桶的外部并且固定連接有十字握把，將弧形彈框和塑料彈片的一端分別插入廢水外桶不同位置的夾持槽中，轉(zhuǎn)動十字握把帶動擠壓桿將弧形彈框和塑料彈片抵緊在夾持槽的內(nèi)壁固定，擠壓桿貫穿廢水外桶滑動，廢水無法從擠壓桿處流到廢水外桶外部，能夠方便的固定弧形彈框和塑料彈片，方便對弧形彈框和塑料彈片進行更換。

優(yōu)選的，所述木塊的頂部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有底塊，所述底塊的頂部對稱安裝有縱向滑塊，所述縱向滑塊的底部一端貫穿底塊并且延伸至底塊的外部，所述縱向滑塊的頂部固定連接有夾塊，在牽引繩位于控制槽內(nèi)部的一端安裝一個塊狀催化劑，向上拉動夾塊，將塊狀催化劑從底塊和夾塊之間的位置穿過，松開手放開夾塊，夾塊由于自身的重力下降后夾緊牽引繩，塊狀催化劑被底塊和夾塊阻擋無法向夾塊的另一側(cè)移動，牽引繩的另一端移動到廢水外桶的內(nèi)腔中位于木塊下方的位置，在牽引繩的外部均勻安裝塊狀催化劑，能夠方便的對催化劑進行固定和取出，降低了催化劑安裝使用和更換的難度。

優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)部放置有配重板，所述配重板的頂部一端開設(shè)有手持槽，在限位槽內(nèi)部放入配重板防止木塊被塊狀催化劑向上拉動，能夠保證木塊不被塊狀催化劑自身的重力拉動，同時控制木塊和配重板的整體重量能夠被廢水的浮力推動，提高了裝置的靈活程度，能夠方便的調(diào)整裝置的質(zhì)量保證裝置能夠穩(wěn)定工作，提高了裝置的可靠性。

優(yōu)選的，所述弧形彈框和塑料彈片的一側(cè)滑動連接有彈性條，所述彈性條的兩端分別與弧形彈框和塑料彈片固定連接，所述彈性條的底部固定連接有密封條，所述密封條的一側(cè)鑲嵌有磁鐵塊，所述磁鐵塊貫穿密封條，所述廢水外桶的內(nèi)部位于磁鐵塊的下方安裝有金屬塊，將彈性條的兩端分別與弧形彈框和塑料彈片固定，彈性條的中間部位在弧形彈框和塑料彈片的外表面上下滑動，磁鐵塊與下方的金屬塊相互吸引向下擠壓密封條，位于磁鐵塊下方的密封條被擠壓下降后帶動彈性條向下凹陷彎曲，密封條與廢水外桶的內(nèi)側(cè)底部抵緊防止廢水通過弧形彈框和塑料彈片，密封條長時間與廢水外桶摩擦產(chǎn)生磨損時，磁鐵塊向下擠壓密封條，保證密封條始終與廢水外桶的內(nèi)壁抵緊接觸，避免密封條由于長時間使用磨損降低密封性，提高了裝置的防水性能。

一種電鍍化工廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一，調(diào)節(jié)寬度，將弧形彈框和塑料彈片的一端分別插入廢水外桶不同位置的夾持槽中，轉(zhuǎn)動十字握把帶動擠壓桿將弧形彈框和塑料彈片抵緊在夾持槽的內(nèi)壁固定，油缸帶動推板推動弧形彈框和塑料彈片向廢水外桶的中間位置移動，塑料彈片被推動的過程中沿著弧形彈框一側(cè)滑動；步驟二，密封防水，將彈性條的兩端分別與弧形彈框和塑料彈片固定，彈性條的中間部位在弧形彈框和塑料彈片的外表面上下滑動，磁鐵塊與下方的金屬塊相互吸引向下擠壓密封條，位于磁鐵塊下方的密封條被擠壓下降后帶動彈性條向下凹陷彎曲，密封條與廢水外桶的內(nèi)側(cè)底部抵緊防止廢水通過弧形彈框和塑料彈片；步驟三，調(diào)整催化劑含量，在牽引繩位于控制槽內(nèi)部的一端安裝一個塊狀催化劑，向上拉動夾塊，將塊狀催化劑從底塊和夾塊之間的位置穿過，松開手放開夾塊，夾塊由于自身的重力下降后夾緊牽引繩，塊狀催化劑被底塊和夾塊阻擋無法向夾塊的另一側(cè)移動，牽引繩的另一端移動到廢水外桶的內(nèi)腔中位于木塊下方的位置，在牽引繩的外部均勻安裝塊狀催化劑，在限位槽內(nèi)部放入配重板防止木塊被塊狀催化劑向上拉動；步驟四，廢水處理，向廢水外桶的內(nèi)腔中倒入電鍍廢水和還原劑，電鍍廢水進入廢水外桶內(nèi)部后流到控制槽內(nèi)部，廢水與塊狀催化劑接觸后與還原劑反應(yīng)凈化，廢水外桶內(nèi)部的廢水逐漸增加后液面升高，廢水的浮力向上推動木塊沿著控制槽升高，最終控制槽和廢水外桶的內(nèi)腔液面等高，木塊升高后不再向下拉扯牽引繩，位于控制槽內(nèi)部的牽引繩處于松弛狀態(tài)彎曲，位于廢水外桶內(nèi)腔中的塊狀催化劑由于自身的重力將控制槽內(nèi)部的牽引繩和塊狀催化劑拉動到廢水外桶的內(nèi)腔中，直至控制槽內(nèi)部的牽引繩再次被拉直。

（三）有益效果本發(fā)明提供了一種電鍍化工廢水處理工藝。具備以下有益效果：（一）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過油缸帶動推板推動弧形彈框和塑料彈片向廢水外桶的中間位置移動，塑料彈片被推動的過程中沿著弧形彈框一側(cè)滑動，能夠控制廢水外桶的寬度，調(diào)整廢水外桶內(nèi)部的廢水升高到上方的一個塊狀催化劑所需要的廢水量，方便控制廢水與催化劑的投放比例，能夠在廢水倒入過程中自動控制投入催化劑的量，在廢水倒入的過程中就開始進行催化還原處理，提高了廢水處理的效率。

（二）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過向廢水外桶的內(nèi)腔中倒入電鍍廢水和還原劑，電鍍廢水進入廢水外桶內(nèi)部后流到控制槽內(nèi)部，廢水與塊狀催化劑接觸后與還原劑反應(yīng)凈化，廢水外桶內(nèi)部的廢水逐漸增加后液面升高，廢水的浮力向上推動木塊沿著控制槽升高，最終控制槽和廢水外桶的內(nèi)腔液面等高，木塊升高后不再向下拉扯牽引繩，位于控制槽內(nèi)部的牽引繩處于松弛狀態(tài)彎曲，位于廢水外桶內(nèi)腔中的塊狀催化劑由于自身的重力將控制槽內(nèi)部的牽引繩和塊狀催化劑拉動到廢水外桶的內(nèi)腔中，直至控制槽內(nèi)部的牽引繩再次被拉直，能夠利用連通器原理和廢水的浮力在廢水逐漸增加時推動催化劑不斷進入到廢水中，根據(jù)廢水量自動增加催化劑用量，提高了裝置的智能化程度。

（三）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過在牽引繩位于控制槽內(nèi)部的一端安裝一個塊狀催化劑，向上拉動夾塊，將塊狀催化劑從底塊和夾塊之間的位置穿過，松開手放開夾塊，夾塊由于自身的重力下降后夾緊牽引繩，塊狀催化劑被底塊和夾塊阻擋無法向夾塊的另一側(cè)移動，牽引繩的另一端移動到廢水外桶的內(nèi)腔中位于木塊下方的位置，在牽引繩的外部均勻安裝塊狀催化劑，能夠方便的對催化劑進行固定和取出，降低了催化劑安裝使用和更換的難度。

（四）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過在限位槽內(nèi)部放入配重板防止木塊被塊狀催化劑向上拉動，能夠保證木塊不被塊狀催化劑自身的重力拉動，同時控制木塊和配重板的整體重量能夠被廢水的浮力推動，提高了裝置的靈活程度，能夠方便的調(diào)整裝置的質(zhì)量保證裝置能夠穩(wěn)定工作，提高了裝置的可靠性。

（五）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過將彈性條的兩端分別與弧形彈框和塑料彈片固定，彈性條的中間部位在弧形彈框和塑料彈片的外表面上下滑動，磁鐵塊與下方的金屬塊相互吸引向下擠壓密封條，位于磁鐵塊下方的密封條被擠壓下降后帶動彈性條向下凹陷彎曲，密封條與廢水外桶的內(nèi)側(cè)底部抵緊防止廢水通過弧形彈框和塑料彈片，密封條長時間與廢水外桶摩擦產(chǎn)生磨損時，磁鐵塊向下擠壓密封條，保證密封條始終與廢水外桶的內(nèi)壁抵緊接觸，避免密封條由于長時間使用磨損降低密封性，提高了裝置的防水性能。

（六）、該電鍍化工廢水處理工藝，通過將弧形彈框和塑料彈片的一端分別插入廢水外桶不同位置的夾持槽中，轉(zhuǎn)動十字握把帶動擠壓桿將弧形彈框和塑料彈片抵緊在夾持槽的內(nèi)壁固定，擠壓桿貫穿廢水外桶滑動，廢水無法從擠壓桿處流到廢水外桶外部，能夠方便的固定弧形彈框和塑料彈片，方便對弧形彈框和塑料彈片進行更換。

（發(fā)明人：朱志豪;謝浩威）