公布日：2022.01.04
申請日：2021.11.01
分類號：B01D29/50(2006.01)I;B01D29/52(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I;B01D29/90(2006.01)I;B01D29/92(2006.01)I
摘要
本申請?zhí)峁┝艘环N聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，屬于廢液回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，包括溶液殼和抽液組件。所述抽液組件包括主抽水管道和兩個分抽水管道Ⅰ以及兩個分抽水管道Ⅱ，所述主抽水管道上固定安裝有污水泵，所述主抽水管道的兩端部分別固定安裝有三通接頭體Ⅰ和三通接頭體Ⅱ，且所述三通接頭體Ⅰ和所述三通接頭體Ⅱ的另外兩端分別對接連通于對應(yīng)的兩個所述分抽水管道Ⅰ和所述分抽水管道Ⅱ。在本申請中，抽液組件能夠?qū)⑼庵脧U液存儲桶內(nèi)的廢液抽放至溶液殼內(nèi)，再廢液抽吸的過程中利用抽液組件能夠增加廢液抽吸和過濾凈化的連續(xù)性，有效提升了廢液回收設(shè)備使用的效率。
權(quán)利要求書
1.一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，包括溶液殼(10)；抽液組件(20)，所述抽液組件(20)包括主抽水管道(210)和兩個分抽水管道Ⅰ(220)以及兩個分抽水管道Ⅱ(230)，所述主抽水管道(210)上固定安裝有污水泵(240)，所述主抽水管道(210)的兩端部分別固定安裝有三通接頭體Ⅰ(250)和三通接頭體Ⅱ(260)，且所述三通接頭體Ⅰ(250)和所述三通接頭體Ⅱ(260)的另外兩端分別對接連通于對應(yīng)的兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)和所述分抽水管道Ⅱ(230)，兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)和所述分抽水管道Ⅱ(230)上分別安裝有電磁閥Ⅰ(270)和電磁閥Ⅱ(280)，兩個所述分抽水管道Ⅱ(230)的另一端部還均連接有軟管道，兩個軟管道的末端分別插入至外置的廢液存儲桶內(nèi)，兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)上均可拆式安裝有過濾件(290)，兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)的另一端部均與所述溶液殼(10)的頂側(cè)壁連通設(shè)置；兩個所述過濾件(290)均包括弧形封板(291)和過濾網(wǎng)(292)，所述分抽水管道Ⅰ(220)側(cè)壁均貫穿開設(shè)有弧形槽口，所述弧形封板(291)活動密封覆蓋于弧形槽口，所述弧形封板(291)內(nèi)凹面成對連接有限位板(293)，所述過濾網(wǎng)(292)插在兩個所述限位板(293)之間且活動封堵在對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ(220)內(nèi)部，所述弧形封板(291)上連接有耳板(294)，所述分抽水管道Ⅰ(220)上安裝有L形板(295)，所述L形板(295)上貫穿安裝有絲桿(296)，且所述絲桿(296)活動緊插于所述耳板(294)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，所述溶液殼(10)底部四個拐角處均安裝有支撐腿，且每個支撐腿底部均安裝有自鎖式萬向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)位于所述過濾網(wǎng)(292)處的直徑均大于兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)其余位置處的直徑，所述主抽水管道(210)和兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)均位于所述溶液殼(10)頂外壁，所述主抽水管道(210)和兩個所述分抽水管道Ⅰ(220)以及兩個所述分抽水管道Ⅱ(230)除所述過濾網(wǎng)(292)處的其余位置的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，所述弧形封板(291)里側(cè)壁周側(cè)均粘固有密封橡膠墊Ⅰ，密封橡膠墊Ⅰ活動緊貼于對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ(220)，且圍繞于弧形槽口外沿，所述過濾網(wǎng)(292)外壁粘固有密封橡膠墊Ⅱ，密封橡膠墊Ⅱ活動緊貼于對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ(220)內(nèi)壁和所述弧形封板(291)里側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，還包括分液組件(30)，所述分液組件(30)包括主排水管道(310)和兩個分排水管道(320)以及三通接頭體Ⅲ(330)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，所述主排水管道(310)一端部連通于所述溶液殼(10)底部，所述主排水管道(310)另一端部與所述三通接頭體Ⅲ(330)一端對接連通，兩個所述分排水管道(320)分別對接連通至所述三通接頭體Ⅲ(330)的另外兩端，且兩個所述分排水管道(320)上還均安裝有電磁閥Ⅲ(340)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，兩個所述分排水管道(320)外壁均安裝有防倒銜接件(350)，兩個所述防倒銜接件(350)均包括固定環(huán)(351)和波紋管(352)以及壓緊環(huán)(353)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，兩個所述固定環(huán)(351)內(nèi)壁分別與對應(yīng)的所述分排水管道(320)末端外壁固定連接，兩個所述波紋管(352)分別與對應(yīng)的所述分排水管道(320)末端對接連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，兩個所述壓緊環(huán)(353)分別連接至對應(yīng)的所述波紋管(352)的末端，兩個所述固定環(huán)(351)底部均成對連接有電動推桿(354)，每個所述電動推桿(354)的活動端分別連接至對應(yīng)的所述壓緊環(huán)(353)上端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，其特征在于，兩個所述壓緊環(huán)(353)底部活動壓緊于外置的凈化水存放桶，兩個所述壓緊環(huán)(353)的底部四側(cè)均安裝有限位桿(355)，每個所述壓緊環(huán)(353)底部的四個所述限位桿(355)共同夾持于外置的凈化水存放桶。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補以上不足，本申請?zhí)峁┝艘环N聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，旨在改善相關(guān)技術(shù)中的聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備不便于提升廢液回收效率的問題。
本申請實施例提供了一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備，包括溶液殼和抽液組件。
所述抽液組件包括主抽水管道和兩個分抽水管道Ⅰ以及兩個分抽水管道Ⅱ，所述主抽水管道上固定安裝有污水泵，所述主抽水管道的兩端部分別固定安裝有三通接頭體Ⅰ和三通接頭體Ⅱ，且所述三通接頭體Ⅰ和所述三通接頭體Ⅱ的另外兩端分別對接連通于對應(yīng)的兩個所述分抽水管道Ⅰ和所述分抽水管道Ⅱ，兩個所述分抽水管道Ⅰ和所述分抽水管道Ⅱ上分別安裝有電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ，兩個所述分抽水管道Ⅱ的另一端部還均連接有軟管道，兩個軟管道的末端分別插入至外置的廢液存儲桶內(nèi)，兩個所述分抽水管道Ⅰ上均可拆式安裝有過濾件，兩個所述分抽水管道Ⅰ的另一端部均與所述溶液殼的頂側(cè)壁連通設(shè)置，兩個所述過濾件均包括弧形封板和過濾網(wǎng)，所述分抽水管道Ⅰ側(cè)壁均貫穿開設(shè)有弧形槽口，所述弧形封板活動密封覆蓋于弧形槽口，所述弧形封板內(nèi)凹面成對連接有限位板，所述過濾網(wǎng)插在兩個所述限位板之間且活動封堵在對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ內(nèi)部，所述弧形封板上連接有耳板，所述分抽水管道Ⅰ上安裝有L形板，所述L形板上貫穿安裝有絲桿，且所述絲桿活動緊插于所述耳板內(nèi)部。
在上述實現(xiàn)過程中，預(yù)先將兩個軟管道插入底部兩個滿的廢液存儲桶內(nèi)底部，利用兩個分抽水管道Ⅱ及其上部控制其啟閉的電磁閥Ⅱ能夠在收集廢液的時候，先控制其中一桶廢液存儲桶內(nèi)的廢液經(jīng)過開通的分抽水管道Ⅱ和主抽水管道和任意一個分抽水管道Ⅰ抽至溶液殼內(nèi)，當上述廢液存儲桶中的廢液收集滿后，關(guān)閉上述開通的分抽水管道Ⅱ，再去開通另一個分抽水管道Ⅱ，重復(fù)上述操作去抽另一桶廢液存儲桶內(nèi)的廢液，在第二桶廢液存儲桶內(nèi)的廢液抽取的時候，人工將第三桶廢液存儲桶更換至先前第一桶廢液存儲桶的位置處進行后續(xù)抽吸，如此設(shè)置便于提升廢液抽吸的連續(xù)性，在廢液回收的路途上設(shè)置了兩個分抽水管道Ⅰ，且在兩個分抽水管道Ⅰ上分別設(shè)置了過濾件，先開啟其中一個分抽水管道Ⅰ上的電磁閥Ⅰ將廢液利用此分抽水管道Ⅰ上的過濾件進行過濾處理，當該過濾件需要拆換的時候，再關(guān)閉上述分抽水管道Ⅰ上的電磁閥Ⅰ同時開通另外一個分抽水管道Ⅰ，利用另外一個分抽水管道Ⅰ上的過濾件繼續(xù)進行廢液凈化處理，如此設(shè)置增加了廢液過濾的連續(xù)性，同時通過上述操作設(shè)置減少了人工操作的勞動強度。
在一種具體的實施方案中，所述溶液殼底部四個拐角處均安裝有支撐腿，且每個支撐腿底部均安裝有自鎖式萬向輪。
在上述實現(xiàn)過程中，利用自鎖式萬向輪的設(shè)置能夠方便溶液殼進行移動，增加了廢液回收設(shè)備使用的便利性。
在一種具體的實施方案中，兩個所述分抽水管道Ⅰ位于所述過濾網(wǎng)處的直徑均大于兩個所述分抽水管道Ⅰ其余位置處的直徑，所述主抽水管道和兩個所述分抽水管道Ⅰ均位于所述溶液殼頂外壁，所述主抽水管道和兩個所述分抽水管道Ⅰ以及兩個所述分抽水管道Ⅱ除所述過濾網(wǎng)處的其余位置的直徑相同。
在上述實現(xiàn)過程中，利用過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)U液中的雜質(zhì)進行攔截過濾，同時分抽水管道Ⅰ位于過濾網(wǎng)處的直徑均大于分抽水管道Ⅰ其余位置處的直徑，這樣減少了過濾網(wǎng)水流位置的壓力，也減緩了過濾網(wǎng)被水流沖壞變形的概率。
在一種具體的實施方案中，所述弧形封板里側(cè)壁周側(cè)均粘固有密封橡膠墊Ⅰ，密封橡膠墊Ⅰ活動緊貼于對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ，且圍繞于弧形槽口外沿，所述過濾網(wǎng)外壁粘固有密封橡膠墊Ⅱ，密封橡膠墊Ⅱ活動緊貼于對應(yīng)的所述分抽水管道Ⅰ內(nèi)壁和所述弧形封板里側(cè)壁。
在上述實現(xiàn)過程中，密封橡膠墊Ⅰ通過強力膠粘固至弧形封板里側(cè)壁，利用密封橡膠墊Ⅰ的設(shè)置能夠增加弧形封板與分抽水管道Ⅰ銜接部位的密封性效果，減少弧形封板與分抽水管道Ⅰ銜接部位向外滲廢液的概率，密封橡膠墊Ⅱ通過強力膠粘固至過濾網(wǎng)自帶的框架外壁，利用密封橡膠墊Ⅱ的設(shè)置能夠增加過濾網(wǎng)自帶的框架與分抽水管道Ⅰ內(nèi)壁和弧形封板里側(cè)壁銜接處的密封性，有效提升廢液過濾的效果。
在一種具體的實施方案中，該一種聚醚改性硅油的廢液回收設(shè)備還包括分液組件，所述分液組件包括主排水管道和兩個分排水管道以及三通接頭體Ⅲ。
在一種具體的實施方案中，所述主排水管道一端部連通于所述溶液殼底部，所述主排水管道另一端部與所述三通接頭體Ⅲ一端對接連通，兩個所述分排水管道分別對接連通至所述三通接頭體Ⅲ的另外兩端，且兩個所述分排水管道上還均安裝有電磁閥Ⅲ。
在上述實現(xiàn)過程中，利用兩個電磁閥Ⅲ能夠控制兩個對應(yīng)的分排水管道啟閉，從而能夠間接增加后續(xù)排液的連續(xù)性。
在一種具體的實施方案中，兩個所述分排水管道外壁均安裝有防倒銜接件，兩個所述防倒銜接件均包括固定環(huán)和波紋管以及壓緊環(huán)。
在一種具體的實施方案中，兩個所述固定環(huán)內(nèi)壁分別與對應(yīng)的所述分排水管道末端外壁固定連接，兩個所述波紋管分別與對應(yīng)的所述分排水管道末端對接連通。
在一種具體的實施方案中，兩個所述壓緊環(huán)分別連接至對應(yīng)的所述波紋管的末端，兩個所述固定環(huán)底部均成對連接有電動推桿，每個所述電動推桿的活動端分別連接至對應(yīng)的所述壓緊環(huán)上端。
在上述實現(xiàn)過程中，利用兩個電動推桿的伸縮設(shè)置能夠間接控制波紋管的伸縮，便于控制壓緊環(huán)抵緊在凈化水存放桶上部，從而有利于提升凈化水存放桶放置的穩(wěn)定性。
在一種具體的實施方案中，兩個所述壓緊環(huán)底部活動壓緊于外置的凈化水存放桶，兩個所述壓緊環(huán)的底部四側(cè)均安裝有限位桿，每個所述壓緊環(huán)底部的四個所述限位桿共同夾持于外置的凈化水存放桶。
在上述實現(xiàn)過程中，利用每個壓緊環(huán)底部的四個限位桿的設(shè)置能夠進一步將凈化水存放桶進行位置限定，從而進一步提升凈化水存放桶放置的穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：黃立新;鄭玲）
