公布日：2022.01.21
申請日：2021.11.05
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水的處理方法。本發(fā)明提供的處理方法，包括以下步驟：將脫硫廢水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合進(jìn)行礬花沉降后，依次進(jìn)行沉淀和多介質(zhì)過濾，得到初步處理后的脫硫廢水；將所述初步處理后的脫硫廢水依次進(jìn)行超濾處理、保安過濾和納濾處理，得到回收廢水。本發(fā)明所述處理方法實(shí)現(xiàn)了對所述脫硫廢水中的雜質(zhì)按照分子量由大到小的順序依次進(jìn)行去除的目的；并最終實(shí)現(xiàn)對所述脫硫廢水中的顆粒物質(zhì)與硫酸根離子的去除；同時(shí)所述方法操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定性好，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的運(yùn)行；由于在整個(gè)處理過程中，避免了蒸發(fā)工藝造成的運(yùn)行負(fù)荷，在很大程度上節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種脫硫廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將脫硫廢水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合進(jìn)行礬花沉降后，依次進(jìn)行沉淀和多介質(zhì)過濾，得到初步處理后的脫硫廢水；將所述初步處理后的脫硫廢水依次進(jìn)行超濾處理、保安過濾和納濾處理，得到回收廢水。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺相對于所述脫硫廢水的添加量為3～5ppm。
3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述聚合氯化鋁相對于所述脫硫廢水的添加量為15～20ppm。
4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀為斜管沉淀；所述斜管沉淀的表面負(fù)荷為2～2.5m3/m2•h，停留時(shí)間為2～2.5h。
5.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾采用的濾料包括粒徑為0.65～2mm的石英砂和粒徑為1～2mm的無煙煤。
6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述超濾處理采用的超濾膜的截留分子量為10000～15000；所述超濾處理的運(yùn)行壓力為0.25～0.3MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述保安過濾采用的保安過濾器濾芯的精度為5μm。
8.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，進(jìn)行所述納濾處理前，還包括將所述保安過濾得到的濾液、還原劑和阻垢劑進(jìn)行混合；相對于所述濾液，所述還原劑和阻垢劑的總添加量為3ppm；所述還原劑和阻垢劑的質(zhì)量比為(0.5～2):1。
9.如權(quán)利要求1或8所述的處理方法，其特征在于，所述納濾處理包括依次進(jìn)行的第一段納濾處理、第二段納濾處理和第三段納濾處理。
10.如權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述第一段納濾處理的運(yùn)行壓力為3～3.5MPa，所述第二段納濾處理的運(yùn)行壓力為4.5～5.5MPa，所述第三段納濾處理的運(yùn)行壓力為6～7MPa。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種脫硫廢水的處理方法，所述處理方法能源消耗較低，運(yùn)行成本低。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理方法，包括以下步驟：
將脫硫廢水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合進(jìn)行礬花沉降后，依次進(jìn)行沉淀和多介質(zhì)過濾，得到初步處理后的脫硫廢水；
將所述初步處理后的脫硫廢水依次進(jìn)行超濾處理、保安過濾和納濾處理，得到回收廢水。
優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺相對于所述脫硫廢水的添加量為3～5ppm。
優(yōu)選的，所述聚合氯化鋁相對于所述脫硫廢水的添加量為15～20ppm。
優(yōu)選的，所述沉淀為斜管沉淀；
所述斜管沉淀的表面負(fù)荷為2～2.5m3/m2•h，停留時(shí)間為2～2.5h。
優(yōu)選的，所述多介質(zhì)過濾采用的濾料包括粒徑為0.65～2mm的石英砂和粒徑為1～2mm的無煙煤。
優(yōu)選的，所述超濾處理采用的超濾膜的截留分子量為10000～15000；
所述超濾處理的運(yùn)行壓力為0.25～0.3MPa。
優(yōu)選的，所述保安過濾采用的保安過濾器濾芯的精度為5μm。
優(yōu)選的，進(jìn)行所述納濾處理前，還包括將所述保安過濾得到的濾液、還原劑和阻垢劑進(jìn)行混合；
相對于所述濾液，所述還原劑和阻垢劑的總添加量為3ppm；
所述還原劑和阻垢劑的質(zhì)量比為(0.5～2):1。
優(yōu)選的，所述納濾處理包括依次進(jìn)行的第一段納濾處理、第二段納濾處理和第三段納濾處理。
優(yōu)選的，所述第一段納濾處理的運(yùn)行壓力為3～3.5MPa，所述第二段納濾處理的運(yùn)行壓力為4.5～5.5MPa，所述第三段納濾處理的運(yùn)行壓力為6～7MPa。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理方法，包括以下步驟：將脫硫廢水、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁混合進(jìn)行礬花沉降后，依次進(jìn)行沉淀和多介質(zhì)過濾，得到初步處理后的脫硫廢水；將所述初步處理后的脫硫廢水依次進(jìn)行超濾處理、保安過濾和納濾處理，得到回收廢水。本發(fā)明依次通過多介質(zhì)過濾、超濾處理、保安過濾和納濾處理實(shí)現(xiàn)了對所述脫硫廢水中的雜質(zhì)按照分子量由大到小的順序依次進(jìn)行去除的目的；并最終實(shí)現(xiàn)對所述脫硫廢水中的顆粒物質(zhì)與硫酸根離子的去除；同時(shí)所述方法操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定性好，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的運(yùn)行；由于在整個(gè)處理過程中，避免了蒸發(fā)工藝造成的運(yùn)行負(fù)荷，在很大程度上節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：蘇戰(zhàn)華）
