公布日：2022.01.18
申請(qǐng)日：2021.10.29
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/30(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;
C02F1/02(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)公開了一種復(fù)雜煤化工零排放工藝，包括煤化工廢水，其特征在于，將成分復(fù)雜的煤化工廢水先通過初步處理去除懸浮物、特殊污染物及有機(jī)污染物，再經(jīng)過分鹽系統(tǒng)把煤化工行業(yè)的鹽類進(jìn)行分類結(jié)晶處理，蒸發(fā)后的冷凝液及處理后的出水一并回用。采用上述的一種復(fù)雜煤化工零排放工藝，做到了：(1)零排放為所有污水不外排；(2)工藝產(chǎn)生的濃液進(jìn)行分鹽去除；(3)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物質(zhì)(COD、氨氮、TN、SS、氟化物、揮發(fā)酚、氰化物)去除；(4)系統(tǒng)產(chǎn)生回用水均用于生產(chǎn)循環(huán)使用。
權(quán)利要求書
1.一種復(fù)雜煤化工零排放工藝，包括煤化工廢水，其特征在于，將成分復(fù)雜的煤化工廢水先通過初步處理去除懸浮物、特殊污染物，電子束結(jié)合生化處理去除有機(jī)污染物，再經(jīng)過分鹽系統(tǒng)把煤化工行業(yè)的鹽類進(jìn)行分類結(jié)晶處理，蒸發(fā)后的冷凝液及處理后的出水一并回用，所述初步處理包括在煤化工廢水中加入前電子束工藝，前電子束工藝對(duì)煤化工廢水進(jìn)行開環(huán)斷鏈、脫酚、破氰以消除煤化工廢水中的有毒有害物質(zhì)，把低價(jià)態(tài)或有機(jī)態(tài)的難沉淀的氟化物及磷化物轉(zhuǎn)化為氟離子及磷酸根，再在前電子束工藝進(jìn)水端加入鈣離子，徹底去除氟化物及總磷；經(jīng)過前電子束處理后，導(dǎo)入到沉淀池中沉淀，沉淀池的上清液再經(jīng)過A/O生化池和MBR池，再加入后電子束工藝段進(jìn)行二級(jí)氧化，在此工藝段加入50-100ppm雙氧水，與高能電子起到催化氧化協(xié)同作用，進(jìn)一步去除COD，直至達(dá)標(biāo)，后電子束工藝處理后的煤化工廢水導(dǎo)入到二沉池中，將二沉池上清液通過UF、NF、RO膜系統(tǒng)，RO產(chǎn)水回用生產(chǎn)，NF及RO濃水進(jìn)入到分鹽系統(tǒng)各自蒸發(fā)，蒸發(fā)后得到一價(jià)鹽和二價(jià)鹽，餾出液仍舊回用，經(jīng)過沉淀池和二沉池沉淀得到的底部沉淀物統(tǒng)一抽送到污泥池中，并將污泥池中的污泥經(jīng)過污泥脫水系統(tǒng)壓濾脫水后得到干泥餅資源化利用，所述污泥脫水系統(tǒng)包括與污泥池連接的抽管（1）、串連在抽管（1）上的抽污泥泵（2）、絮凝劑罐（3）、與絮凝劑罐（3）連接的送管（4）、串連在送管（4）上的計(jì)量泵（5）、用于對(duì)污泥進(jìn)行攪拌與絮凝劑進(jìn)行混合的混合裝置和對(duì)混合后的污泥進(jìn)行脫水的濾布夾脫水裝置，所述抽污泥泵（2）和計(jì)量泵（5）之間設(shè)置有用于控制兩泵之間按照既定的配比值進(jìn)行定量化配比泵送的配比裝置，所述配比裝置包括預(yù)設(shè)既定污泥和絮凝劑比例的中央控制器（11）、驅(qū)動(dòng)抽污泥泵（2）運(yùn)行工作的污泥電機(jī)（12）、控制污泥電機(jī)（12）的污泥控制器（13）、驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵（5）運(yùn)行工作的計(jì)量電機(jī)（14）、控制計(jì)量電機(jī)（14）的計(jì)量控制器（15），污泥控制器（13）和計(jì)量控制器（15）之間電連接形成連接模式，連接模式下中央控制器（11）的配比比例給到污泥控制器（13）控制污泥電機(jī)（12）工作，同時(shí)傳遞電信號(hào)至計(jì)量控制器（15），計(jì)量控制器（15）基于污泥控制器（13）傳遞的信號(hào)控制計(jì)量電機(jī)（14）以既定的污泥和絮凝劑比例運(yùn)行，使污泥控制器（13）作為主控制單元運(yùn)行且計(jì)量控制器（15）作為污泥控制器（13）的分支控制單元運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜煤化工零排放工藝，所述混合裝置包括水平放置的混合主體（21）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在混合主體（21）中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）、設(shè)置在混合主體（21）外部用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、沿橫向依次連通設(shè)置在混合主體（21）內(nèi)部的一混合區(qū)、二混合區(qū)和三混合區(qū)，一混合區(qū)、二混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片（23），三混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）側(cè)壁上設(shè)置有若干間隔分布的攪拌葉（24），抽管（1）一端與一混合區(qū)連通，一混合區(qū)頂部側(cè)壁上設(shè)置有絮凝劑加入倉，絮凝劑加入倉內(nèi)部設(shè)置有基于送管（4）送來的絮凝劑自動(dòng)力旋轉(zhuǎn)霧化噴淋加入絮凝劑的自動(dòng)力添加組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)雜煤化工零排放工藝，一混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）上的螺旋葉片（23）螺距為二混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（22）上的螺旋葉片（23）螺距的二分之一到四分之三，攪拌葉（24）的長度沿著三混合區(qū)橫向方向先依次增大后依次減少，相鄰兩個(gè)所述攪拌桿之間的距離沿著三混合區(qū)的起始端至末端方向依次增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)雜煤化工零排放工藝，所述自動(dòng)力添加組件包括與送管（4）一端連接且位于二混合區(qū)內(nèi)的環(huán)圈（31）、具有一內(nèi)腔且頂部與環(huán)圈（31）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主體（32）、沿周向分布在主體（32）外側(cè)壁上且端部封閉的若干支管（33）、沿支管（33）長度方向等距分布在支管（33）下表面的霧化噴頭（34）以及開設(shè)在支管（33）遠(yuǎn)離主體（32）一端側(cè)壁上的動(dòng)力孔（35），若干動(dòng)力孔（35）沿主體（32）呈中心對(duì)稱，所述絮凝劑罐（3）外壁上設(shè)置有用于控制絮凝劑恒溫的恒溫控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜煤化工零排放工藝，所述恒溫控制裝置包括設(shè)置在絮凝劑罐（3）外側(cè)壁上的恒溫夾套（41）、連接在恒溫夾套（41）的進(jìn)管（42）和出管（43）、內(nèi)部?jī)?chǔ)存介質(zhì)的箱體（44）、設(shè)置在箱體（44）內(nèi)用于實(shí)時(shí)檢測(cè)介質(zhì)溫度的溫度傳感器（50）、設(shè)置在箱體（44）內(nèi)的電熱管（45）、設(shè)置在箱體（44）一側(cè)的控制箱（46）、設(shè)置在控制箱（46）內(nèi)的正溫度系數(shù)熱敏電阻（47）、設(shè)置在控制箱（46）內(nèi)用于供電正溫度系數(shù)熱敏電阻（47）的供電電源（48）、串連在供電電源（48）和正溫度系數(shù)熱敏電阻（47）之間電路中的電控開關(guān)（49）、與電控開關(guān)（49）電連接的定時(shí)開關(guān)，所述溫度傳感器（50）電連接電控開關(guān)（49）并控制電控開關(guān)（49）通斷，進(jìn)管（42）一端與箱體（44）連接，出管（43）一端連接有用于將出管（43）中介質(zhì)送入到箱體（44）中的泵體（51）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)雜煤化工零排放工藝，包括煤化工廢水，其特征在于，將成分復(fù)雜的煤化工廢水先通過初步處理去除懸浮物、特殊污染物，電子束結(jié)合生化處理去除有機(jī)污染物，再經(jīng)過分鹽系統(tǒng)把煤化工行業(yè)的鹽類進(jìn)行分類結(jié)晶處理，蒸發(fā)后的冷凝液及處理后的出水一并回用。
采用上述的一種復(fù)雜煤化工零排放工藝，將成分復(fù)雜的煤化工廢水先通過預(yù)處理、電子束、生化等工藝處理去除懸浮物、特殊污染物及有機(jī)污染物，后再經(jīng)過分鹽系統(tǒng)把煤化工行業(yè)的鹽類進(jìn)行分類結(jié)晶等處理，結(jié)晶后的鹽類進(jìn)行資源化利用，蒸發(fā)后的冷凝液及處理后的出水一并回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，做到了：(1)零排放為所有污水不外排；(2)工藝產(chǎn)生的濃液進(jìn)行分鹽去除；(3)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物質(zhì)(COD、氨氮、TN、SS、氟化物、揮發(fā)酚、氰化物)去除；(4)系統(tǒng)產(chǎn)生回用水均用于生產(chǎn)循環(huán)使用。
優(yōu)選為：所述初步處理包括在煤化工廢水中加入前后電子束工藝，前電子束工藝對(duì)煤化工廢水進(jìn)行開環(huán)斷鏈、脫酚、破氰以消除煤化工廢水中的有毒有害物質(zhì)，把低價(jià)態(tài)或有機(jī)態(tài)等難沉淀的氟化物及磷化物轉(zhuǎn)化為氟離子及磷酸根，再在前電子束工藝進(jìn)水端加入鈣離子，徹底去除氟化物及總磷；經(jīng)過前電子束處理后，導(dǎo)入到沉淀池中沉淀，沉淀池的上清液再經(jīng)過A/O生化池和MBR池，再加入后電子束工藝段進(jìn)行二級(jí)氧化，在此工藝段加入50-100ppm雙氧水，與高能電子起到催化氧化協(xié)同作用，進(jìn)一步去除COD，直至達(dá)標(biāo)。
優(yōu)選為：后電子束工藝處理后的煤化工廢水導(dǎo)入到二沉池中，將二沉池上清液通過UF、NF、RO膜系統(tǒng)，RO產(chǎn)水回用生產(chǎn)，NF及RO濃水進(jìn)入到分鹽系統(tǒng)各自蒸發(fā)，蒸發(fā)后得到一價(jià)鹽和二價(jià)鹽，餾出液仍舊回用。
優(yōu)選為：經(jīng)過沉淀池和二沉池沉淀得到的底部沉淀物統(tǒng)一抽送到污泥池中，并將污泥池中的污泥經(jīng)過污泥脫水系統(tǒng)壓濾脫水后得到干泥餅資源化利用。
本發(fā)明同時(shí)提出一種適于上述復(fù)雜煤化工零排放工藝的污泥脫水系統(tǒng)，包括與污泥池連接的抽管、串連在抽管上的抽污泥泵、絮凝劑罐、與絮凝劑罐連接的送管、串連在送管上的計(jì)量泵、用于對(duì)污泥進(jìn)行攪拌與絮凝劑進(jìn)行混合的混合裝置和對(duì)混合后的污泥進(jìn)行脫水的濾布夾脫水裝置，其特征在于，所述抽污泥泵和計(jì)量泵之間設(shè)置有用于控制兩泵之間按照既定的配比值進(jìn)行定量化配比泵送的配比裝置。
優(yōu)選為：所述配比裝置包括預(yù)設(shè)既定污泥和絮凝劑比例的中央控制器、驅(qū)動(dòng)抽污泥泵運(yùn)行工作的污泥電機(jī)、控制污泥電機(jī)的污泥控制器、驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行工作的計(jì)量電機(jī)、控制計(jì)量電機(jī)的計(jì)量控制器，污泥控制器和計(jì)量控制器之間電連接形成連接模式，連接模式下中央控制器的配比比例給到污泥控制器控制污泥電機(jī)工作，同時(shí)傳遞電信號(hào)至計(jì)量控制器，計(jì)量控制器基于污泥控制器傳遞的信號(hào)控制計(jì)量電機(jī)以既定的污泥和絮凝劑比例運(yùn)行，使污泥控制器作為主控制單元運(yùn)行且計(jì)量控制器作為污泥控制器的分支控制單元運(yùn)行。
優(yōu)選為：所述混合裝置包括水平放置的混合主體、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在混合主體中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、設(shè)置在混合主體外部用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、沿橫向依次連通設(shè)置在混合主體內(nèi)部的一混合區(qū)、二混合區(qū)和三混合區(qū)，一混合區(qū)、二混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片，三混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁上設(shè)置有若干間隔分布的攪拌葉，抽管一端與一混合區(qū)連通，一混合區(qū)頂部側(cè)壁上設(shè)置有絮凝劑加入倉，絮凝劑加入倉內(nèi)部設(shè)置有基于送管送來的絮凝劑自動(dòng)力旋轉(zhuǎn)霧化噴淋加入絮凝劑的自動(dòng)力添加組件。
優(yōu)選為：一混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的螺旋葉片螺距為二混合區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的螺旋葉片螺距的二分之一到四分之三，攪拌葉的長度沿著三混合區(qū)橫向方向先依次增大后依次減少，相鄰兩個(gè)所述攪拌桿之間的距離沿著三混合區(qū)的起始端至末端方向依次增大。
優(yōu)選為：所述自動(dòng)力添加組件包括與送管一端連接且位于二混合區(qū)內(nèi)的環(huán)圈、具有一內(nèi)腔且頂部與環(huán)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主體、沿周向分布在主體外側(cè)壁上且端部封閉的若干支管、沿支管長度方向等距分布在支管下表面的霧化噴頭以及開設(shè)在支管遠(yuǎn)離主體一端側(cè)壁上的動(dòng)力孔，若干動(dòng)力孔沿主體呈中心對(duì)稱，所述絮凝劑罐外壁上設(shè)置有用于控制絮凝劑恒溫的恒溫控制裝置。
優(yōu)選為：所述恒溫控制裝置包括設(shè)置在絮凝劑罐外側(cè)壁上的恒溫夾套、連接在恒溫夾套的進(jìn)管和出管、內(nèi)部?jī)?chǔ)存介質(zhì)的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)用于實(shí)時(shí)檢測(cè)介質(zhì)溫度的溫度傳感器、設(shè)置在箱體內(nèi)的電熱管、設(shè)置在箱體一側(cè)的控制箱、設(shè)置在控制箱內(nèi)的正溫度系數(shù)熱敏電阻、設(shè)置在控制箱內(nèi)用于供電正溫度系數(shù)熱敏電阻的供電電源、串連在供電電源和正溫度系數(shù)熱敏電阻之間電路中的電控開關(guān)、與電控開關(guān)電連接的定時(shí)開關(guān)，所述溫度傳感器電連接電控開關(guān)并控制電控開關(guān)通斷，進(jìn)管一端與箱體連接，出管一端連接有用于將出管中介質(zhì)送入到箱體中的泵體。
（發(fā)明人：吳洪）
