公布日：2022.01.25
申請日：2020.07.21
分類號：C10L5/46(2006.01)I;C10L5/42(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;B02C18/00(2006.01)I
摘要
本申請實施例公開了一種廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，包括以下步驟：S1：將污泥與酸堿調(diào)節(jié)劑混合，得到第一混合漿液；S2：將第一混合漿液與絮凝劑混合，得到第二混合漿液；S3：將第二混合漿液與改性穩(wěn)定劑混合，得到第三混合漿液；S4：對第三混合漿液進行深度脫水處理，得到泥餅；S5：對泥餅依次進行破碎和干燥處理，得到污泥粉末；將廢布皮革進行切碎處理，得到碎布；S6：將碎布與污泥粉末按比例混合進行造粒處理。本發(fā)明實現(xiàn)了廢布皮革的資源化利用，并得到高熱值環(huán)保顆粒燃料，可替代化石燃料進入生物質(zhì)鍋爐燃燒，在妥善處理廢布皮革的同時，也能有效地解決能源短缺的問題。
權(quán)利要求書
1.一種廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將污泥與酸堿調(diào)節(jié)劑混合，得到第一混合漿液，所述第一混合漿液的pH小于7；S2：將所述第一混合漿液與絮凝劑混合，得到第二混合漿液；S3：將所述第二混合漿液與改性穩(wěn)定劑混合，得到第三混合漿液；S4：對所述第三混合漿液進行深度脫水處理，得到泥餅；S5：對所述泥餅依次進行破碎和干燥處理，得到污泥粉末；將廢布皮革進行切碎處理，得到碎布；S6：將所述碎布與所述污泥粉末按比例混合進行造粒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S1中，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為一水檸檬酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S2中，所述絮凝劑為鋁鹽、聚丙烯酰胺和聚硅酸鋁中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S2中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚硅酸鋁，所述聚硅酸鋁的添加量為1.0-1.5mg/kg.DS，所述聚丙烯酰胺的添加量為0.005-0.01L/kg.DS。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S3中，所述改性穩(wěn)定劑為氧化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S1中，所述第一混合漿液的pH為4～6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S4中，所述泥餅的含水率小于50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S5中，所述污泥粉末的含水率為10％～15％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S2中，還包括：對所述第二混合漿液進行除臭處理；步驟S3中，還包括：對所述第三混合漿液進行除臭處理；步驟S5中，還包括：對所述泥餅進行除臭處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其特征在于，步驟S5中，還包括：對所述泥餅進行除塵處理；步驟S6中，還包括：對所述碎布與所述污泥粉末進行除塵處理。
發(fā)明內(nèi)容
本申請實施例提供了一種廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，有效解決了污泥干化能源利用率不高、廢布皮革高有機質(zhì)含量得不到充分利用的問題。
有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，包括以下步驟：
S1：將污泥與酸堿調(diào)節(jié)劑混合，得到第一混合漿液，所述第一混合漿液的pH小于7；
S2：將所述第一混合漿液與絮凝劑混合，得到第二混合漿液；
S3：將所述第二混合漿液與改性穩(wěn)定劑混合，得到第三混合漿液；
S4：對所述第三混合漿液進行深度脫水處理，得到泥餅；
S5：對所述泥餅依次進行破碎和干燥處理，得到污泥粉末；將廢布皮革進行切碎處理，得到碎布；
S6：將所述碎布與所述污泥粉末按比例混合進行造粒處理。
可選地，步驟S1中，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為一水檸檬酸。
可選地，步驟S2中，所述絮凝劑為鋁鹽、聚丙烯酰胺和聚硅酸鋁中的一種或多種。
可選地，步驟S2中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚硅酸鋁，所述聚硅酸鋁的添加量為1.0-1.5mg/kg.DS，所述聚丙烯酰胺的添加量為0.005-0.01L/kg.DS。
可選地，步驟S3中，所述改性穩(wěn)定劑為氧化鈣。
可選地，步驟S1中，所述第一混合漿液的pH為4～6。
可選地，步驟S4中，所述泥餅的含水率小于50％。
可選地，步驟S5中，所述污泥粉末的含水率為10％～15％。
可選地，步驟S2中，還包括：對所述第二混合漿液進行除臭處理；步驟S3中，還包括：對所述第三混合漿液進行除臭處理；步驟S5中，還包括：對所述泥餅進行除臭處理。
可選地，步驟S5中，還包括：對所述泥餅進行除塵處理；步驟S6中，還包括：對所述碎布與所述污泥粉末進行除塵處理。
從以上技術(shù)方案可以看出，本申請實施例具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明實施例提供了一種廢布皮革協(xié)同污泥處理的方法，其中，該方法包括以下步驟：S1：將污泥與酸堿調(diào)節(jié)劑混合，得到第一混合漿液，第一混合漿液的pH小于7；S2：將第一混合漿液與絮凝劑混合，得到第二混合漿液；S3：將第二混合漿液與改性穩(wěn)定劑混合，得到第三混合漿液；S4：對第三混合漿液進行深度脫水處理，得到泥餅；S5：對泥餅依次進行破碎和干燥處理，得到污泥粉末；將廢布皮革進行切碎處理，得到碎布；S6：將碎布與污泥粉末按比例混合進行造粒處理。本發(fā)明通過將切碎的廢布皮革與干燥后的污泥粉末按比例混合造粒，實現(xiàn)了廢布皮革的資源化利用，并得到高熱值環(huán)保顆粒燃料，可替代化石燃料進入生物質(zhì)鍋爐燃燒，在妥善處理廢布皮革的同時，也能有效地解決能源短缺的問題，對“無廢城市”建設(shè)以及對經(jīng)濟、社會的可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。
（發(fā)明人：陳沛波;歐志明;曾秀儀;岳漢;黃嘉偉;王嘉穎）
