公布日：2022.01.14

申請日：2021.11.22

分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本申請公開了一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置及工藝，涉及電鍍重金屬廢水零排放回用處理技術(shù)領(lǐng)域，包括收集單元，所述收集單元的頂部設(shè)置有處理單元，所述處理單元的外部上端設(shè)置有水劑混合單元，所述處理單元的頂部設(shè)置有輸送單元，所述處理單元的旁側(cè)設(shè)置有過濾單元，所述過濾單元與輸送單元相連接。本申請通過收集單元、處理單元、過濾單元、水劑混合單元和輸送單元的配合，便于使得使用的絮凝劑與廢水進(jìn)行充分混合接觸，增大絮凝劑與廢水的接觸面積，從而提高對廢水中的重金屬去除效率，便于對電鍍重金屬廢水零排放，且方便回收利用。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，包括收集單元（1），其特征在于：所述收集單元（1）的頂部設(shè)置有處理單元（2），所述處理單元（2）的外部上端設(shè)置有水劑混合單元（4），所述處理單元（2）的頂部設(shè)置有輸送單元（5），所述處理單元（2）的旁側(cè)設(shè)置有過濾單元（3），所述過濾單元（3）與輸送單元（5）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述收集單元（1）包括收集池（101），所述收集池（101）外壁兩側(cè)底部均連通第一排液管（102），兩組所述第一排液管（102）上均設(shè)置有第一閥門（103），所述收集池（101）的底部固接有第一支撐柱（104）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述處理單元（2）包括反應(yīng)罐（201），所述反應(yīng)罐（201）的外壁底部固接有導(dǎo)流臺（205），所述導(dǎo)流臺（205）的底部固接有第二支撐柱（206），所述反應(yīng)罐（201）的底部設(shè)置有液壓推桿（203），所述液壓推桿（203）的頂部動力伸縮端固接有擋板（204），所述擋板（204）的外壁固接有橡膠密封環(huán)塞（207），所述擋板（204）通過橡膠密封環(huán)塞（207）與反應(yīng)罐（201）的內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述反應(yīng)罐（201）的內(nèi)腔圓周外壁底端均勻嵌合安裝有活性炭濾網(wǎng)（202），所述液壓推桿（203）和第二支撐柱（206）的底部與收集池（101）的內(nèi)腔底部相固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述過濾單元（3）包括箱體（301），所述箱體（301）與反應(yīng)罐（201）相固接，所述箱體（301）的內(nèi)腔固定安裝有粗效率濾網(wǎng)（308），所述粗效率濾網(wǎng)（308）的頂部設(shè)置有清掃機構(gòu)，所述箱體（301）的外壁固接有第一排渣管（303），且第一排渣管（303）的輸入端位于粗效率濾網(wǎng)（308）的頂部，所述第一排渣管（303）上設(shè)置有截止閥，所述箱體（301）的底部設(shè)置有第二排液管（309），所述箱體（301）的頂部設(shè)置有第一進(jìn)水管（302）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述清掃機構(gòu)包括第一電機（304），所述第一電機（304）位于箱體（301）的頂部中心處，所述第一電機（304）的底部動力輸出端連接有軸桿（305），且軸桿（305）伸入箱體（301）的內(nèi)腔，所述軸桿（305）伸入箱體（301）內(nèi)腔的一端固接有連接板（306），所述連接板（306）的底部固接有纖維刷毛（307）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述輸送單元（5）包括空腔圓盤（502），所述空腔圓盤（502）的頂部設(shè)置有水泵（503）和第二進(jìn)水管（504），所述水泵（503）的輸出端通過導(dǎo)管與第二進(jìn)水管（504）相連通，所述水泵（503）的輸入端通過導(dǎo)管與第二排液管（309）相連通，所述空腔圓盤（502）的底部環(huán)形陣列連通有噴流管（501），且噴流管（501）的底部輸出端伸入反應(yīng)罐（201）的內(nèi)腔頂端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，其特征在于：所述水劑混合單元（4）包括混合箱（401）和空腔環(huán)管（402），所述空腔環(huán)管（402）固定安裝在反應(yīng)罐（201）的外壁上，所述空腔環(huán)管（402）的圓周內(nèi)側(cè)壁均勻連通有噴頭（403），且噴頭（403）伸入反應(yīng)罐（201）的內(nèi)腔，所述噴頭（403）與噴流管（501）一一對應(yīng)，所述混合箱（401）與空腔環(huán)管（402）之間均勻連通有導(dǎo)流管（404），所述導(dǎo)流管（404）上設(shè)置有第二閥門（405），所述混合箱（401）的頂部中心處設(shè)置有第二電機（409），所述第二電機（409）的底部動力輸出端對稱連接有攪拌葉（406），且攪拌葉（406）位于混合箱（401）的內(nèi)腔，所述第二電機（409）的右側(cè)設(shè)置有增壓泵（408），且增壓泵（408）的輸出端與混合箱（401）的內(nèi)腔相連通，所述第二電機（409）的左側(cè)設(shè)置有第三進(jìn)水管（407），且第三進(jìn)水管（407）與混合箱（401）相連通，所述第三進(jìn)水管（407）上設(shè)置有第四閥門，所述混合箱（401）的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有絮凝劑儲斗倉（410），所述絮凝劑儲斗倉（410）和混合箱（401）之間通過導(dǎo)劑管（411）相連通，所述導(dǎo)劑管（411）上設(shè)置有第三閥門（412）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理工藝，其特征在于：該工藝的具體步驟為：步驟一、初始時關(guān)閉第二閥門（405）、打開第四閥門，通過第三進(jìn)水管（407）向混合箱（401）中輸入足夠的水源，關(guān)閉第四閥門，打開第三閥門（412），使得絮凝劑儲斗倉（410）中存儲的絮凝劑粉末經(jīng)過導(dǎo)劑管（411）輸送一些到混合箱（401）中，然后關(guān)閉第三閥門（412），啟動第二電機（409），使其帶動攪拌葉（406）在混合箱（401）中均勻轉(zhuǎn)動，對水源和絮凝劑粉末進(jìn)行均勻攪拌混合，一段時間后停止第二電機（409）工作；步驟二、將廢水通過第一進(jìn)水管（302）向箱體（301）中輸送，在箱體（301）中通過粗效率濾網(wǎng)（308）對廢水進(jìn)行初步過濾，去除大雜質(zhì)異物，初步過濾后的廢水集中收集在箱體（301）內(nèi)腔底部；步驟三、打開第二閥門（405）、啟動增壓泵（408）和水泵（503），通過水泵（503）將箱體（301）中的廢水從第二排液管（309）抽出并經(jīng)過第二進(jìn)水管（504）輸送到空腔圓盤（502）中，廢水在空腔圓盤（502）中集中并灌滿，然后從各個噴流管（501）輸送到反應(yīng)罐（201）中，同時通過增壓泵（408）對混合箱（401）內(nèi)腔增壓，使得混合箱（401）中的絮凝劑溶液經(jīng)過導(dǎo)流管（404）輸送到空腔環(huán)管（402）中，然后再通過各個噴頭（403）噴灑出，輸出的絮凝劑溶液噴灑向噴流管（501）輸出的廢水，使得絮凝劑溶液與廢水充分混合接觸，經(jīng)過與絮凝劑的反應(yīng)吸附，使得廢水中的金屬離子與絮凝劑反應(yīng)生成不溶于水的絮狀沉淀，廢水和絮狀沉淀在反應(yīng)罐（201）的內(nèi)腔中并在擋板（204）頂部收集；步驟四、一段時間后，通過液壓推桿（203）收縮帶動擋板（204）在反應(yīng)罐（201）中下移并移動到其內(nèi)腔底部時，廢水經(jīng)過活性炭濾網(wǎng)（202）流出到反應(yīng)罐（201）外部并輸送到收集池（101）中，絮狀沉淀被活性炭濾網(wǎng)（202）過濾阻隔留在擋板（204）上；步驟五、打開收集池（101）上一側(cè)的一組第一排液管（102）上的第一閥門（103），收集池（101）中收集的干凈的廢水通過第一排液管（102）排出，便于回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置及工藝，便于使得使用的絮凝劑與廢水進(jìn)行充分混合接觸，增大絮凝劑與廢水的接觸面積，從而提高對廢水中的重金屬去除效率，便于對電鍍重金屬廢水零排放，且方便回收利用。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理裝置，包括收集單元，所述收集單元的頂部設(shè)置有處理單元，所述處理單元的外部上端設(shè)置有水劑混合單元，所述處理單元的頂部設(shè)置有輸送單元，所述處理單元的旁側(cè)設(shè)置有過濾單元，所述過濾單元與輸送單元相連接。

優(yōu)選地，所述收集單元包括收集池，所述收集池外壁兩側(cè)底部均連通第一排液管，兩組所述第一排液管上均設(shè)置有第一閥門，所述收集池的底部固接有第一支撐柱。

基于上述技術(shù)特征，通過第一支撐柱對整個裝置進(jìn)行支撐固定。

優(yōu)選地，所述處理單元包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的外壁底部固接有導(dǎo)流臺，所述導(dǎo)流臺的底部固接有第二支撐柱，所述反應(yīng)罐的底部設(shè)置有液壓推桿，所述液壓推桿的頂部動力伸縮端固接有擋板，所述擋板的外壁固接有橡膠密封環(huán)塞，所述擋板通過橡膠密封環(huán)塞與反應(yīng)罐的內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述反應(yīng)罐的內(nèi)腔圓周外壁底端均勻嵌合安裝有活性炭濾網(wǎng)，所述液壓推桿和第二支撐柱的底部與收集池的內(nèi)腔底部相固接。

基于上述技術(shù)特征，便于對處理單元在收集池上進(jìn)行支撐固定。

優(yōu)選地，所述過濾單元包括箱體，所述箱體與反應(yīng)罐相固接，所述箱體的內(nèi)腔固定安裝有粗效率濾網(wǎng)，所述粗效率濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有清掃機構(gòu)，所述箱體的外壁固接有第一排渣管，且第一排渣管的輸入端位于粗效率濾網(wǎng)的頂部，所述第一排渣管上設(shè)置有截止閥，所述箱體的底部設(shè)置有第二排液管，所述箱體的頂部設(shè)置有第一進(jìn)水管。

基于上述技術(shù)特征，便于廢水向箱體中輸送。

優(yōu)選地，所述清掃機構(gòu)包括第一電機，所述第一電機位于箱體的頂部中心處，所述第一電機的底部動力輸出端連接有軸桿，且軸桿伸入箱體的內(nèi)腔，所述軸桿伸入箱體內(nèi)腔的一端固接有連接板，所述連接板的底部固接有纖維刷毛。

基于上述技術(shù)特征，通過第一電機提供驅(qū)動力便于帶動纖維刷毛對粗效率濾網(wǎng)頂部過濾面進(jìn)行清掃，避免粗效率濾網(wǎng)過濾出的大雜質(zhì)異物在其上堆積造成網(wǎng)孔堵塞的可能。

優(yōu)選地，所述輸送單元包括空腔圓盤，所述空腔圓盤的頂部設(shè)置有水泵和第二進(jìn)水管，所述水泵的輸出端通過導(dǎo)管與第二進(jìn)水管相連通，所述水泵的輸入端通過導(dǎo)管與第二排液管相連通，所述空腔圓盤的底部環(huán)形陣列連通有噴流管，且噴流管的底部輸出端伸入反應(yīng)罐的內(nèi)腔頂端。

基于上述技術(shù)特征，便于將空腔圓盤中的廢水均勻分散的輸送到反應(yīng)罐中。

優(yōu)選地，所述水劑混合單元包括混合箱和空腔環(huán)管，所述空腔環(huán)管固定安裝在反應(yīng)罐的外壁上，所述空腔環(huán)管的圓周內(nèi)側(cè)壁均勻連通有噴頭，且噴頭伸入反應(yīng)罐的內(nèi)腔，所述噴頭與噴流管一一對應(yīng)，所述混合箱與空腔環(huán)管之間均勻連通有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上設(shè)置有第二閥門，所述混合箱的頂部中心處設(shè)置有第二電機，所述第二電機的底部動力輸出端對稱連接有攪拌葉，且攪拌葉位于混合箱的內(nèi)腔，所述第二電機的右側(cè)設(shè)置有增壓泵，且增壓泵的輸出端與混合箱的內(nèi)腔相連通，所述第二電機的左側(cè)設(shè)置有第三進(jìn)水管，且第三進(jìn)水管與混合箱相連通，所述第三進(jìn)水管上設(shè)置有第四閥門，所述混合箱的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有絮凝劑儲斗倉，所述絮凝劑儲斗倉和混合箱之間通過導(dǎo)劑管相連通，所述導(dǎo)劑管上設(shè)置有第三閥門。

基于上述技術(shù)特征，在第三閥門打開的狀態(tài)下，便于將絮凝劑儲斗倉中存儲的絮凝劑粉末通過導(dǎo)劑管向混合箱中導(dǎo)流輸送。

一種電鍍重金屬廢水零排放回用處理工藝，該工藝的具體步驟為：步驟一、初始時關(guān)閉第二閥門、打開第四閥門，通過第三進(jìn)水管向混合箱中輸入足夠的水源，關(guān)閉第四閥門，打開第三閥門，使得絮凝劑儲斗倉中存儲的絮凝劑粉末經(jīng)過導(dǎo)劑管輸送一些到混合箱中，然后關(guān)閉第三閥門，啟動第二電機，使其帶動攪拌葉在混合箱中均勻轉(zhuǎn)動，對水源和絮凝劑粉末進(jìn)行均勻攪拌混合，一段時間后停止第二電機工作；步驟二、將廢水通過第一進(jìn)水管向箱體中輸送，在箱體中通過粗效率濾網(wǎng)對廢水進(jìn)行初步過濾，去除大雜質(zhì)異物，初步過濾后的廢水集中收集在箱體內(nèi)腔底部；步驟三、打開第二閥門、啟動增壓泵和水泵，通過水泵將箱體中的廢水從第二排液管抽出并經(jīng)過第二進(jìn)水管輸送到空腔圓盤中，廢水在空腔圓盤中集中并灌滿，然后從各個噴流管輸送到反應(yīng)罐中，同時通過增壓泵對混合箱內(nèi)腔增壓，使得混合箱中的絮凝劑溶液經(jīng)過導(dǎo)流管輸送到空腔環(huán)管中，然后再通過各個噴頭噴灑出，輸出的絮凝劑溶液噴灑向噴流管輸出的廢水，使得絮凝劑溶液與廢水充分混合接觸，經(jīng)過與絮凝劑的反應(yīng)吸附，使得廢水中的金屬離子與絮凝劑反應(yīng)生成不溶于水的絮狀沉淀，廢水和絮狀沉淀在反應(yīng)罐的內(nèi)腔中并在擋板頂部收集；步驟四、一段時間后，通過液壓推桿收縮帶動擋板在反應(yīng)罐中下移并移動到其內(nèi)腔底部時，廢水經(jīng)過活性炭濾網(wǎng)流出到反應(yīng)罐外部并輸送到收集池中，絮狀沉淀被活性炭濾網(wǎng)過濾阻隔留在擋板上；步驟五、打開收集池上一側(cè)的一組第一排液管上的第一閥門，收集池中收集的干凈的廢水通過第一排液管排出，便于回收利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：第一：通過使用水劑混合單元對絮凝劑粉末先溶于水中并均勻攪拌再輸送到反應(yīng)罐中，同時輸送單元將廢水也均勻的輸送到反應(yīng)罐中，并且在反應(yīng)罐內(nèi)腔頂端出，兩者匯流接觸融合，從而使得使用的絮凝劑與廢水進(jìn)行充分混合接觸，增大絮凝劑與廢水的接觸面積，從而提高對廢水中的重金屬去除效率，便于對電鍍重金屬廢水零排放，且方便廢水回收利用。

第二：通過活性炭濾網(wǎng)對廢水和絮狀沉淀物進(jìn)行分開，通過液壓推桿的伸縮調(diào)節(jié)帶動擋板移出反應(yīng)罐時，便于對處理廢水產(chǎn)生的絮狀沉淀進(jìn)行有效清理。

（發(fā)明人：高益群）