公布日：2022.01.18
申請日：2021.10.28
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F3/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟：S1、預處理；S2、過濾；S3、混合；S4、分離；S5：蒸餾；S6、排放。本發(fā)明通過在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質(zhì)的煤渣又可以作為去除無機鹽的能源，燃燒產(chǎn)生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質(zhì)的吸附劑。因此，本發(fā)明有效的去除了焦油、酚類物質(zhì)和無機鹽，又充分利用了廢水中的物質(zhì)作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。
權利要求書
1.一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟S1、預處理：通過污水管將需要處理的污水排放至處理箱內(nèi)部的處理槽內(nèi)，進行污水收集；S2、過濾：將S1中收集的污水加入
0.5 2質(zhì)量%的煤粉，充分混合之后通過分漏濾板對污水中的焦油和其他物質(zhì)進行過濾，并且過濾后的水源通過通水管排至處理箱的底部，再將分漏濾板上的吸附了焦油的煤粉進行推動，并且通過接料嘴排至處理箱的外部并進行干燥，得到吸附焦油的煤粉；S3、混合：將S2中過濾后液體，通過，分支管排至混合機的內(nèi)部，再向混合機的內(nèi)部注入1 3質(zhì)量%的步驟S5燃燒之后的粉煤灰作為吸附劑，再啟動混合機，通過混合機的啟動，就對混合機內(nèi)部的液體和粉煤灰進行混合，使得混合機內(nèi)部污水中的酚類化合物被吸附；S4、分離：將S4中混合機內(nèi)部的水源和被吸附后的酚類化合物，通過分離設備對水源和吸附酚類化合物的粉煤灰進行分離，將分離得到的吸附酚類化合物的粉煤灰進行干燥；S5：蒸餾：將步驟S2得到的吸附焦油的煤粉和步驟S4得到的吸附酚類化合物的粉煤灰進行混合，作為步驟S4所得到水源進行蒸餾的燃料，燃燒得到的粉煤灰作為步驟S3的吸附劑；S6、排放：將步驟S5中通過蒸餾得到的水源進行微生物發(fā)酵之后通過水源管進行排放，步驟S5蒸餾之后的殘留物通過重結(jié)晶分離獲取無機鹽。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，所述步驟S2中的煤粉平均粒徑為2 10mm；優(yōu)選為2 4mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，所述步驟S2中焦油的去除率為96質(zhì)量%以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，所述步驟S3中粉煤灰的添加量為液體質(zhì)量的1.5 2.5質(zhì)量%。
5.根據(jù)權利要求4所述的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，所述步驟S4中酚類化合物的去除率為95質(zhì)量%以上。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述原因，本發(fā)明提出一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其能夠有效的去除煤焦油和無機鹽，又不會顯著增加能源消耗。具體而言，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明擬采用如下的技術方案：本發(fā)明涉及一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟S1、預處理：通過污水管將需要處理的污水排放至處理箱內(nèi)部的處理槽內(nèi)，進行污水收集；S2、過濾：將S1中收集的污水加入0.5 2質(zhì)量%的煤粉，充分混合之后通過分漏濾板對污水中的焦油和其他物質(zhì)進行過濾，并且過濾后的水源通過通水管排至處理箱的底部，再將分漏濾板上的吸附了焦油的煤粉進行推動，并且通過接料嘴排至處理箱的外部并進行干燥，得到吸附焦油的煤粉；S3、混合：將S2中過濾后液體，通過，分支管排至混合機的內(nèi)部，再向混合機的內(nèi)部注入1 3質(zhì)量%的步驟S5燃燒之后的粉煤灰作為吸附劑，再啟動混合機，通過混合機的啟動，就對混合機內(nèi)部的液體和粉煤灰進行混合，使得混合機內(nèi)部污水中的酚類化合物被吸附；S4、分離：將S4中混合機內(nèi)部的水源和被吸附后的酚類化合物，通過分離設備對水源和吸附酚類化合物的粉煤灰進行分離，將分離得到的吸附酚類化合物的粉煤灰進行干燥；S5：蒸餾：將步驟S2得到的吸附焦油的煤粉和步驟S4得到的吸附酚類化合物的粉煤灰進行混合，作為步驟S4所得到水源進行蒸餾的燃料，燃燒得到的粉煤灰作為步驟S3的吸附劑S6、排放，將步驟S5中通過蒸餾得到的水源進行微生物發(fā)酵之后通過水源管進行排放，步驟S5蒸餾之后的殘留物通過重結(jié)晶分離獲取無機鹽。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述步驟S2中的煤粉平均粒徑為2 10mm；優(yōu)選為2 4mm。本發(fā)明通過控制煤粉的平均粒徑，有助于提高焦油的去除率。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述步驟S2中焦油的去除率為96質(zhì)量%以上。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述步驟S3中粉煤灰的添加量為液體質(zhì)量的1.5 2.5質(zhì)量%。本發(fā)明通過控制粉煤灰的添加量，有助于提高酚類化合物的去除。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述步驟S4中酚類化合物的去除率為95質(zhì)量%以上。
有益效果本發(fā)明通過加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質(zhì)的煤渣又可以作為去除無機鹽的能源，燃燒產(chǎn)生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質(zhì)的吸附劑。因此，本發(fā)明有效的去除了焦油、酚類物質(zhì)和無機鹽，又充分利用了廢水中的物質(zhì)作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。
（發(fā)明人：王進平;鄭二維;劉銳;李建雄）
