公布日：2022.01.04
申請(qǐng)日：2021.09.28
分類號(hào)：C01B32/336(2017.01)I;C01B32/324(2017.01)I;C02F1/28(2006.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污水降解用的生物活性炭及其制備方法，步驟一、備料：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)原料進(jìn)行干燥處理；步驟二、炭化：干燥的有機(jī)原料放入炭化爐進(jìn)行初步炭化；步驟三、一次破碎篩分：通過破碎機(jī)對(duì)本成品進(jìn)行破碎處理，然后通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分；步驟四、酸化和酸洗：篩分的顆粒放入酸煮池中，加入鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，后再使用凈水進(jìn)行充分洗滌至中性，并進(jìn)行脫水；步驟五、活化：脫水完成的煤粉放置在燜燒爐活化室中850攝氏度活化12‑14小時(shí)；步驟六、二次破碎篩分：活化完成的煤粉導(dǎo)入混合器混合平均，然后篩分得到生物活性炭；本發(fā)明制備的生物活性炭，降低了生物活性炭的生產(chǎn)成本，資源利用率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，且適宜于污水的降解。
權(quán)利要求書
1.一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：該制備方法具體步驟如下：步驟一、備料：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)原料(木屑、果殼及秸稈等的混合物)進(jìn)行干燥處理；步驟二、炭化：干燥的有機(jī)原料放入炭化爐進(jìn)行初步炭化形成半成品；步驟三、一次破碎篩分：通過破碎機(jī)對(duì)本成品進(jìn)行破碎處理，然后通過篩分機(jī)對(duì)破碎的半成品進(jìn)行篩分；步驟四、酸化和酸洗：篩分的顆粒放入酸煮池中，然后鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后使用凈水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水；步驟五、活化：脫水完成的煤粉放置在燜燒爐活化室中850攝氏度活化12~14小時(shí)；步驟六、二次破碎篩分：活化完成的煤粉導(dǎo)入混合器混合平均，然后篩分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟四中的鹽酸為干料重量15％的產(chǎn)業(yè)鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟五中，煤粉在燜燒爐活化室中850攝氏度活化12~14小時(shí)過后，再在850~900攝氏度下保溫20~48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化，且溫度不得忽高忽低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟五中，將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎�，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)煤粉直接接觸進(jìn)行活化。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟四中，篩分的顆粒通過蒸汽蒸煮完成后，然后停汽浸泡一段時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟二中，原料炭化的溫度為170~600攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水降解用的生物活性炭制備方法，其特征在于：所述步驟四中，在對(duì)篩分的顆粒進(jìn)行酸化的同時(shí)進(jìn)行不停的攪拌，以增加顆粒的酸化速率及質(zhì)量，且酸洗的時(shí)候同樣不同攪拌，加快酸洗速率及質(zhì)量。
8.一種污水降解用的生物活性炭，其特征在于：所述生物活性炭采用權(quán)利要求1~7任意一種活性炭制備方法制成。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種污水降解用的生物活性炭及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水降解用的生物活性炭制備方法，該制備方法具體步驟如下：
步驟一、備料：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)原料(木屑、果殼及秸稈等的混合物)進(jìn)行干燥處理；
步驟二、炭化：干燥的有機(jī)原料放入炭化爐進(jìn)行初步炭化形成半成品；
步驟三、一次破碎篩分：通過破碎機(jī)對(duì)本成品進(jìn)行破碎處理，然后通過篩分機(jī)對(duì)破碎的半成品進(jìn)行篩分；
步驟四、酸化和酸洗：篩分的顆粒放入酸煮池中，然后鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后使用凈水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水；
步驟五、活化：脫水完成的煤粉放置在燜燒爐活化室中850攝氏度活化12~14小時(shí)；
步驟六、二次破碎篩分：活化完成的煤粉導(dǎo)入混合器混合平均，然后篩分。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟四中的鹽酸為干料重量15％的產(chǎn)業(yè)鹽酸。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟五中，煤粉在燜燒爐活化室中850攝氏度活化12~14小時(shí)過后，再在850~900攝氏度下保溫20~48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化，且溫度不得忽高忽低。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟五中，將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎�，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)煤粉直接接觸進(jìn)行活化。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟四中，篩分的顆粒通過蒸汽蒸煮完成后，然后停汽浸泡一段時(shí)間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟二中，原料炭化的溫度為170~600攝氏度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟四中，在對(duì)篩分的顆粒進(jìn)行酸化的同時(shí)進(jìn)行不停的攪拌，以增加顆粒的酸化速率及質(zhì)量，且酸洗的時(shí)候同樣不同攪拌，加快酸洗速率及質(zhì)量。
本發(fā)明還提供一種污水降解用的生物活性炭，所述生物活性炭由上述任意一種活性炭制備方法制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：
本發(fā)明選擇秸稈、木屑及果殼等有機(jī)原料可再生資源作為原料，大大降低了生物活性炭的生產(chǎn)成本，資源利用率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，適宜于污水的降解。
（發(fā)明人：?jiǎn)塘璞耄?/p>
