公布日：2022.01.14

申請(qǐng)日：2021.11.29

分類號(hào)：C02F7/00(2006.01)I

摘要

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N推流曝氣裝置及推流曝氣系統(tǒng)，包括機(jī)架、第一筒體、第二筒體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一葉片和第二葉片，第一筒體上設(shè)有第一氣室，第一氣室設(shè)有第一出氣孔，第一出氣孔朝向第一筒體的軸線，第一氣室連通有第一進(jìn)氣管，第二筒體同軸設(shè)置于第一筒體內(nèi)部，第二筒體上設(shè)有第二氣室，第二氣室設(shè)有第二出氣孔，第二出氣孔朝向第二筒體的軸線，第二氣室連通有第二進(jìn)氣管，電機(jī)位于第二筒體的一端，且電機(jī)的輸出軸與第二筒體同軸，轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接于電機(jī)的輸出軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一葉片和第二葉片能夠推動(dòng)液體沿轉(zhuǎn)軸的軸線向遠(yuǎn)離電機(jī)的方向流動(dòng)。本申請(qǐng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層曝氣、攪拌和推流的功能，提高了氧氣與污水的接觸程度，提高了污水的處理效果。

權(quán)利要求書

1.一種推流曝氣裝置，設(shè)置于曝氣池中，其特征在于，包括：機(jī)架；第一筒體，所述第一筒體相對(duì)固定于所述機(jī)架上，所述第一筒體上設(shè)有第一氣室，所述第一氣室設(shè)有第一出氣孔，所述第一出氣孔朝向所述第一筒體的軸線，所述第一氣室連通有第一進(jìn)氣管；第二筒體，所述第二筒體相對(duì)固定于所述機(jī)架上且同軸設(shè)置于所述第一筒體的內(nèi)部，所述第二筒體上設(shè)有第二氣室，所述第二氣室設(shè)有第二出氣孔，所述第二出氣孔朝向所述第二筒體的軸線，所述第二氣室連通有第二進(jìn)氣管；電機(jī)，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上且位于所述第二筒體的一端，且所述電機(jī)的輸出軸與所述第二筒體同軸；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接于所述電機(jī)的輸出軸上；第一葉片，所述第一葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上且所述第一葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第一出氣孔處，所述第一葉片用于：當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)液體沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線向遠(yuǎn)離所述電機(jī)的方向流動(dòng)；第二葉片，所述第二葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上且所述第二葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第二出氣孔處，所述第二葉片用于：當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)液體沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線向遠(yuǎn)離所述電機(jī)的方向流動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第一筒體的內(nèi)徑是所述第二筒體的內(nèi)徑的25倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第一筒體的筒壁部分中空形成所述第一氣室，所述第一氣室繞所述第一筒體的軸線環(huán)繞一周。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第一出氣孔為圓孔，所述第一出氣孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一出氣孔繞所述第一筒體的軸線均勻設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第一葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第一出氣孔遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，且二者之間的距離為5mm-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第二筒體的筒壁部分中空形成所述第二氣室，所述第二氣室繞所述第二筒體的軸線環(huán)繞一周。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第二出氣孔為繞所述第二筒體的軸線的環(huán)形孔，所述第二出氣孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第二出氣孔沿所述第二筒體的軸向間隔排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第二葉片與所述第二出氣孔的數(shù)量相等，且二者一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述第二葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所對(duì)應(yīng)的所述第二出氣孔遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，且二者之間的距離為5mm-10mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的推流曝氣裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣量是所述第一進(jìn)氣管的進(jìn)氣量的13倍。

10.一種推流曝氣系統(tǒng)，其特征在于，包括豎直提升裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)以及如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的推流曝氣裝置，所述豎直提升裝置包括豎直導(dǎo)軌和滑動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌頂端的拉繩，所述機(jī)架的一端滑動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌上，所述機(jī)架的另一端連接有所述拉繩，當(dāng)所述拉繩相對(duì)于所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，所述機(jī)架能沿所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述第一風(fēng)機(jī)與所述第一進(jìn)氣管連通；所述第二風(fēng)機(jī)與所述第二進(jìn)氣管連通。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N推流曝氣裝置及推流曝氣系統(tǒng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層曝氣、攪拌和推流的功能，提高了氧氣與污水的接觸程度，提高了污水的處理效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用以下的技術(shù)方案：

本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例提供一種推流曝氣裝置，設(shè)置于曝氣池中，包括機(jī)架、第一筒體、第二筒體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一葉片和第二葉片，所述第一筒體相對(duì)固定于所述機(jī)架上，所述第一筒體上設(shè)有第一氣室，所述第一氣室設(shè)有第一出氣孔，所述第一出氣孔朝向所述第一筒體的軸線，所述第一氣室連通有第一進(jìn)氣管，所述第二筒體相對(duì)固定于所述機(jī)架上且同軸設(shè)置于所述第一筒體的內(nèi)部，所述第二筒體上設(shè)有第二氣室，所述第二氣室設(shè)有第二出氣孔，所述第二出氣孔朝向所述第二筒體的軸線，所述第二氣室連通有第二進(jìn)氣管，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上且位于所述第二筒體的一端，且所述電機(jī)的輸出軸與所述第二筒體同軸，所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接于所述電機(jī)的輸出軸上，所述第一葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上且所述第一葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第一出氣孔處，所述第一葉片用于當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)液體沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線向遠(yuǎn)離所述電機(jī)的方向流動(dòng)，所述第二葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上且所述第二葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第二出氣孔處，所述第二葉片用于當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)液體沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線向遠(yuǎn)離所述電機(jī)的方向流動(dòng)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，該推流曝氣裝置通過(guò)設(shè)置同軸的第一筒體和第二筒體，向曝氣池中充入氧氣。第二筒體位于第一筒體的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)了出氣位置的分層設(shè)置，增加出氣位置，使得氧氣分布更均勻，氧氣與污水接觸更充分。同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，可將從第一筒體和第二筒體噴出的氣泡進(jìn)行切割，使氣泡的體積變小，增大了氧氣與污水接觸的相對(duì)面積，提升接觸效果。另外，第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)污水轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)污水流動(dòng)，從而起到攪拌和推流的作用，提高了污水的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高氧氣與污水的接觸程度，提高污水的處理效果。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層曝氣、攪拌和推流的功能，提高了氧氣與污水的接觸程度，提高了污水的處理效果。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第一筒體的內(nèi)徑是所述第二筒體的內(nèi)徑的25倍。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第一筒體的筒壁部分中空形成所述第一氣室，所述第一氣室繞所述第一筒體的軸線環(huán)繞一周。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第一出氣孔為圓孔，所述第一出氣孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一出氣孔繞所述第一筒體的軸線均勻設(shè)置。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第一葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所述第一出氣孔遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，且二者之間的距離為5mm-10mm。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二筒體的筒壁部分中空形成所述第二氣室，所述第二氣室繞所述第二筒體的軸線環(huán)繞一周。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二出氣孔為繞所述第二筒體的軸線的環(huán)形孔，所述第二出氣孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第二出氣孔沿所述第二筒體的軸向間隔排列。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二葉片與所述第二出氣孔的數(shù)量相等，且二者一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述第二葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端位于所對(duì)應(yīng)的所述第二出氣孔遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，且二者之間的距離為5mm-10mm。

在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中，所述第二進(jìn)氣管的進(jìn)氣量是所述第一進(jìn)氣管的進(jìn)氣量的13倍。

本申請(qǐng)第二方面的實(shí)施例提供一種推流曝氣系統(tǒng)，包括豎直提升裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)以及如第一方面所述的推流曝氣裝置，所述豎直提升裝置包括豎直導(dǎo)軌和滑動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌頂端的拉繩，所述機(jī)架的一端滑動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌上，所述機(jī)架的另一端連接有所述拉繩，當(dāng)所述拉繩相對(duì)于所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，所述機(jī)架能沿所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述第一風(fēng)機(jī)與所述第一進(jìn)氣管連通，所述第二風(fēng)機(jī)與所述第二進(jìn)氣管連通。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，由于該推流曝氣系統(tǒng)包括第一方面的推流曝氣裝置，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層曝氣、攪拌和推流的功能，提高了氧氣與污水的接觸程度，提高了污水的處理效果。另外，該推流曝氣系統(tǒng)通過(guò)豎直提升裝置可實(shí)現(xiàn)推流曝氣裝置的升降，從而在推流曝氣裝置需要維修時(shí)，可將推流曝氣裝置拉升至水面上，便于維修，也解決了傳統(tǒng)曝氣機(jī)在曝氣池排水之后才能進(jìn)行維修的問(wèn)題。

（發(fā)明人：胡團(tuán)虎;張先琳;楊彬;景立明）