公布日：2022.01.21

申請(qǐng)日：2020.07.21

分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C01D9/00(2006.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)及工藝；其中，集成處理系統(tǒng)包括依次連接的高效沉淀池系統(tǒng)、高級(jí)氧化系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂軟化系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)、工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)以及母液干燥系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)還與硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接，硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)還與母液干燥系統(tǒng)連接；級(jí)反滲透系統(tǒng)、水反滲透系統(tǒng)以及高壓反滲透系統(tǒng)還分別與二級(jí)反滲透系統(tǒng)連接；采用上述方案，可有效解決了COD/二氧化硅含量高難去除、結(jié)晶鹽品質(zhì)低、雜鹽量大等問題，最終形成焦化生產(chǎn)工藝用水，氯化鈉產(chǎn)品及硫酸鈉產(chǎn)品，有效的實(shí)現(xiàn)焦化廢水經(jīng)處理后達(dá)到零排放與資源化的目的。

權(quán)利要求書

1.一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)，其特征在于，包括高效沉淀池系統(tǒng)、高級(jí)氧化系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂軟化系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)、工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)以及母液干燥系統(tǒng)；所述高效沉淀池系統(tǒng)與所述高級(jí)氧化系統(tǒng)連接，所述高級(jí)氧化系統(tǒng)還與所述多介質(zhì)過濾系統(tǒng)連接，所述多介質(zhì)過濾系統(tǒng)還與所述超濾系統(tǒng)連接，所述超濾系統(tǒng)還與所述樹脂軟化系統(tǒng)連接，所述樹脂軟化系統(tǒng)還與所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)連接，所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)還與所述納濾系統(tǒng)連接，所述納濾系統(tǒng)與所述濃水反滲透系統(tǒng)連接，所述濃水反滲透系統(tǒng)與所述高壓反滲透系統(tǒng)連接，所述高壓反滲透系統(tǒng)還與所述工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接，所述納濾系統(tǒng)還與所述硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接，所述母液干燥系統(tǒng)分別與所述工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和所述硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接；所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)、所述濃水反滲透系統(tǒng)以及所述高壓反滲透系統(tǒng)還分別與所述二級(jí)反滲透系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高效沉淀池系統(tǒng)通過投加藥劑去除廢水中部分硬度、堿度、二氧化硅、懸浮物、有機(jī)物的污染物質(zhì)；所述高級(jí)氧化系統(tǒng)用于去除水中的有機(jī)物；所述多介質(zhì)過濾系統(tǒng)用于去除廢水中部分懸浮物的污染物質(zhì)；所述超濾系統(tǒng)用于去除廢水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌的污染物質(zhì)；所述樹脂軟化系統(tǒng)用于對(duì)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水去除鈣鎂離子；所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)用于對(duì)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水脫鹽處理；并且一級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水能夠進(jìn)入所述二級(jí)反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽處理；所述納濾系統(tǒng)用于對(duì)一級(jí)反滲透的濃水分離為含硫酸鈉的濃水和含氯化鈉的產(chǎn)水；所述濃水反滲透系統(tǒng)和所述高壓反滲透系統(tǒng)分別對(duì)含氯化鈉的產(chǎn)水進(jìn)行提濃，通過膜的濃縮作用將廢水中的氯化鈉濃度提高作為氯化鈉結(jié)晶器進(jìn)水；所述二級(jí)反滲透系統(tǒng)還用于對(duì)所述濃水反滲透系統(tǒng)和所述高壓反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽處理；通過二級(jí)反滲透系統(tǒng)的膜作用再次分離為濃水和產(chǎn)水，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水回至一級(jí)反滲透系統(tǒng)處理，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱；所述工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于將所述濃水反滲透系統(tǒng)和所述高壓反滲透系統(tǒng)提濃后的高濃鹽水進(jìn)入結(jié)晶器形成氯化鈉晶體鹽；所述硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于將納濾裝置的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置生產(chǎn)芒硝，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝通過硫酸鈉結(jié)晶器制備成無水硝；所述母液干燥系統(tǒng)用于將硫酸鈉結(jié)晶器與氯化鈉結(jié)晶器的外排母液進(jìn)行蒸干。

3.一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，包括以下過程：S1：將焦化廢水回用的濃鹽水與循環(huán)排污水回用的濃鹽水通過管線輸送到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)與過濾器反洗水、再生廢水混合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；S2：調(diào)節(jié)池出水經(jīng)過水泵提升后進(jìn)入沉淀池系統(tǒng)，通過投加藥劑去除廢水中部分硬度、堿度、二氧化硅、懸浮物、有機(jī)物的污染物質(zhì)；S3：沉淀池系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入沉淀池通過水泵提升至氧化系統(tǒng)，去除水中的有機(jī)物，氧化系統(tǒng)的產(chǎn)水自流至氧化塔產(chǎn)水池；S4：氧化塔的產(chǎn)水經(jīng)過水泵提升后進(jìn)入多介質(zhì)過濾系統(tǒng)，用于去除廢水中部分懸浮物的污染物質(zhì)；多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌的污染物質(zhì)；S5：超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入樹脂軟化系統(tǒng)，進(jìn)一步去除鈣鎂離子；S6：樹脂軟化系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)反滲透脫鹽處理，一級(jí)反滲透的產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)反滲透進(jìn)一步脫鹽處理；S7：一級(jí)反滲透濃水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，通過納濾膜的作用將廢水分離為含硫酸鈉的濃水和含氯化鈉的產(chǎn)水，含硫酸鈉的濃水進(jìn)入步驟S8處理，含氯化鈉的產(chǎn)水進(jìn)入步驟S9處理；S8：步驟S7處理后含硫酸鈉的濃水采用降膜蒸發(fā)器進(jìn)行提濃，蒸發(fā)器凝液回收至二級(jí)反滲透處理，提濃后的納濾裝置濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置生產(chǎn)芒硝，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝通過硫酸鈉結(jié)晶器制備成無水硝；S9：步驟S7處理后含氯化鈉的產(chǎn)水通過濃鹽水反滲透和高壓反滲透逐級(jí)提濃，通過膜的濃縮作用將廢水中的氯化鈉濃度提高作為氯化鈉結(jié)晶器進(jìn)水，進(jìn)入步驟S11處理；S10：步驟S9濃鹽水反滲透和高壓反滲透的產(chǎn)水回流至二級(jí)反滲透裝置做進(jìn)一步脫鹽處理；通過二級(jí)反滲透膜的作用再次分離為濃水和產(chǎn)水，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水回至一級(jí)反滲透處理，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱；S11：步驟S9處理后的高濃鹽水進(jìn)入結(jié)晶器形成氯化鈉晶體鹽；S12：硫酸鈉結(jié)晶器與氯化鈉結(jié)晶器的外排母液進(jìn)入母液蒸發(fā)結(jié)晶裝置，通過母液蒸發(fā)結(jié)晶裝置與真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)蒸干，最終的雜鹽與回?fù)轿勰嗯涿菏褂谩?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中的沉淀池系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)采用水滑石進(jìn)行除硬除硅，并且調(diào)節(jié)pH達(dá)到10.5-11.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中氧化系統(tǒng)采用電芬頓與臭氧催化氧化塔，并與雙氧水、催化劑進(jìn)行協(xié)同作用。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中超濾系統(tǒng)的超濾膜采用外壓運(yùn)行方式，回收率設(shè)定為90%-93%。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S5中的樹脂軟化系統(tǒng)采用大孔鈉型弱酸陽樹脂，樹脂的再生方式為酸再生堿轉(zhuǎn)型，樹脂軟化系統(tǒng)的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S7中納濾系統(tǒng)濃水中硫酸鹽濃度大于85000mg/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S8中降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中濃水TDS大于150000mg/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，其特征在于，所述步驟S9中的濃鹽水反滲透和高壓反滲透系統(tǒng)，最終形成的高濃鹽水中氯化鈉的質(zhì)量濃度大于8%。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)及工藝，旨在解決現(xiàn)有焦化廢水處理的問題。

本發(fā)明提供一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)，包括高效沉淀池系統(tǒng)、高級(jí)氧化系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂軟化系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)、工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)以及母液干燥系統(tǒng)；高效沉淀池系統(tǒng)與高級(jí)氧化系統(tǒng)連接，高級(jí)氧化系統(tǒng)還與多介質(zhì)過濾系統(tǒng)連接，多介質(zhì)過濾系統(tǒng)還與超濾系統(tǒng)連接，超濾系統(tǒng)還與樹脂軟化系統(tǒng)連接，樹脂軟化系統(tǒng)還與一級(jí)反滲透系統(tǒng)連接，一級(jí)反滲透系統(tǒng)還與納濾系統(tǒng)連接，納濾系統(tǒng)與濃水反滲透系統(tǒng)連接，濃水反滲透系統(tǒng)與高壓反滲透系統(tǒng)連接，高壓反滲透系統(tǒng)還與工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接，納濾系統(tǒng)還與硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接，母液干燥系統(tǒng)分別與工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接；一級(jí)反滲透系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)以及高壓反滲透系統(tǒng)還分別與二級(jí)反滲透系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，高效沉淀池系統(tǒng)通過投加藥劑去除廢水中部分硬度、堿度、二氧化硅、懸浮物、有機(jī)物的污染物質(zhì)；高級(jí)氧化系統(tǒng)用于去除水中的有機(jī)物；多介質(zhì)過濾系統(tǒng)用于去除廢水中部分懸浮物的污染物質(zhì)；超濾系統(tǒng)用于去除廢水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌的污染物質(zhì)；樹脂軟化系統(tǒng)用于對(duì)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水去除鈣鎂離子；一級(jí)反滲透系統(tǒng)用于對(duì)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水脫鹽處理；并且一級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水能夠進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽處理；納濾系統(tǒng)用于對(duì)一級(jí)反滲透的濃水分離為含硫酸鈉的濃水和含氯化鈉的產(chǎn)水；濃水反滲透系統(tǒng)和高壓反滲透系統(tǒng)分別對(duì)含氯化鈉的產(chǎn)水進(jìn)行提濃，通過膜的濃縮作用將廢水中的氯化鈉濃度提高作為氯化鈉結(jié)晶器進(jìn)水；二級(jí)反滲透系統(tǒng)還用于對(duì)濃水反滲透系統(tǒng)和高壓反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽處理；通過二級(jí)反滲透系統(tǒng)的膜作用再次分離為濃水和產(chǎn)水，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水回至一級(jí)反滲透系統(tǒng)處理，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱；工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于將濃水反滲透系統(tǒng)和高壓反滲透系統(tǒng)提濃后的高濃鹽水進(jìn)入結(jié)晶器形成氯化鈉晶體鹽；硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于將納濾裝置的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置生產(chǎn)芒硝，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝通過硫酸鈉結(jié)晶器制備成無水硝；母液干燥系統(tǒng)用于將硫酸鈉結(jié)晶器與氯化鈉結(jié)晶器的外排母液進(jìn)行蒸干。

相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理工藝，具體包括以下過程：S1：將焦化廢水回用的濃鹽水與循環(huán)排污水回用的濃鹽水通過管線輸送到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)與過濾器反洗水、再生廢水混合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；S2：調(diào)節(jié)池出水經(jīng)過水泵提升后進(jìn)入沉淀池系統(tǒng)，通過投加藥劑去除廢水中部分硬度、堿度、二氧化硅、懸浮物、有機(jī)物的污染物質(zhì)；S3：沉淀池系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入沉淀池通過水泵提升至氧化系統(tǒng)，去除水中的有機(jī)物，氧化系統(tǒng)的產(chǎn)水自流至氧化塔產(chǎn)水池；S4：氧化塔的產(chǎn)水經(jīng)過水泵提升后進(jìn)入多介質(zhì)過濾系統(tǒng)，用于去除廢水中部分懸浮物的污染物質(zhì)；多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌的污染物質(zhì)；具體地，多介質(zhì)過濾系統(tǒng)包括煤和石英石過濾介質(zhì)；S5：超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入樹脂軟化系統(tǒng)，進(jìn)一步去除鈣鎂離子；S6：樹脂軟化系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)反滲透脫鹽處理，一級(jí)反滲透的產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)反滲透進(jìn)一步脫鹽處理；S7：一級(jí)反滲透濃水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，通過納濾膜的作用將廢水分離為含硫酸鈉的濃水和含氯化鈉的產(chǎn)水，含硫酸鈉的濃水進(jìn)入步驟S8處理，含氯化鈉的產(chǎn)水進(jìn)入步驟S9處理；S8：步驟S7處理后含硫酸鈉的濃水采用降膜蒸發(fā)器進(jìn)行提濃，蒸發(fā)器凝液回收至二級(jí)反滲透處理，提濃后的納濾裝置濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置生產(chǎn)芒硝，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝通過硫酸鈉結(jié)晶器制備成無水硝；S9：步驟S7處理后含氯化鈉的產(chǎn)水通過濃鹽水反滲透和高壓反滲透逐級(jí)提濃，通過膜的濃縮作用將廢水中的氯化鈉濃度提高作為氯化鈉結(jié)晶器進(jìn)水，進(jìn)入步驟S11處理；S10：步驟S9濃鹽水反滲透和高壓反滲透的產(chǎn)水回流至二級(jí)反滲透裝置做進(jìn)一步脫鹽處理；通過二級(jí)反滲透膜的作用再次分離為濃水和產(chǎn)水，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水回至一級(jí)反滲透處理，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱；S11：步驟S9處理后的高濃鹽水進(jìn)入結(jié)晶器形成氯化鈉晶體鹽；S12：硫酸鈉結(jié)晶器與氯化鈉結(jié)晶器的外排母液進(jìn)入母液蒸發(fā)結(jié)晶裝置，通過母液蒸發(fā)結(jié)晶裝置與真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)蒸干，最終的雜鹽與回?fù)轿勰嗯涿菏褂谩?/p>

進(jìn)一步地，步驟S2中的沉淀池系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)采用水滑石進(jìn)行除硬除硅，并且調(diào)節(jié)pH達(dá)到10.5-11.5。

進(jìn)一步地，步驟S3中氧化系統(tǒng)采用電芬頓與臭氧催化氧化塔，并與雙氧水、催化劑進(jìn)行協(xié)同作用。

進(jìn)一步地，步驟S4中超濾系統(tǒng)的超濾膜采用外壓運(yùn)行方式，回收率設(shè)定為90%-93%。

進(jìn)一步地，步驟S5中的樹脂軟化系統(tǒng)采用大孔鈉型弱酸陽樹脂，樹脂的再生方式為酸再生堿轉(zhuǎn)型，樹脂軟化系統(tǒng)的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池。

進(jìn)一步地，步驟S7中納濾系統(tǒng)濃水中硫酸鹽濃度大于85000mg/L。

進(jìn)一步地，步驟S8中降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中濃水TDS大于150000mg/L。

進(jìn)一步地，步驟S9中的濃鹽水反滲透和高壓反滲透系統(tǒng)，最終形成的高濃鹽水中氯化鈉的質(zhì)量濃度大于8%。

本發(fā)明提供的方案具有以下有益效果：

第一、本發(fā)明提供的方案，通過將“預(yù)處理+高級(jí)氧化+膜集成技術(shù)+蒸發(fā)結(jié)晶”相結(jié)合來處理高硬度高硅高鹽高COD的焦化濃鹽廢水，克服了此類廢水傳統(tǒng)處理工藝中存在的排污量大、含鹽量不達(dá)標(biāo)、雜鹽處理量大、工藝不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，既實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，又實(shí)現(xiàn)了中水回用及鹽資源化回用的目標(biāo)；

第二、本發(fā)明提供的方案，采用傳統(tǒng)絮凝與水滑石技術(shù)相結(jié)合克服了傳統(tǒng)焦化濃鹽水由于含硅高導(dǎo)致的后續(xù)膜堵塞的缺點(diǎn)，軟化和除硅效率高，并且可以靈活調(diào)整加藥種類加藥量去除廢水中部分硬度、堿度、懸浮物、有機(jī)物、二氧化硅等污染物質(zhì)，保證后續(xù)工藝的穩(wěn)定性；

第三、本發(fā)明提供的方案，采用的高級(jí)氧化工藝由于采用電芬頓與臭氧和雙氧水、催化劑協(xié)同作用，克服了傳統(tǒng)臭氧氧化單一作用效率較低COD去除率低的缺點(diǎn)，保證了后續(xù)膜工藝的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行；

第四、本發(fā)明提供的方案，采用“納濾+硝鹽降膜蒸發(fā)+冷凍結(jié)晶+濃水反滲透+高壓反滲透+氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶+硝鹽蒸發(fā)結(jié)晶”相結(jié)合的工藝實(shí)現(xiàn)了廢水中氯化鈉與無水硫酸鈉結(jié)晶鹽在高效率高品質(zhì)下的回收，并且此工藝可以適應(yīng)原水水質(zhì)中總鹽量及不同鹽濃度波動(dòng)大的情況，克服了傳統(tǒng)鹽硝聯(lián)產(chǎn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)水中硝鹽比要求嚴(yán)格的缺點(diǎn)；

第五、本發(fā)明提供的方案，采用濃水反滲透和高壓反滲透為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前氯化鈉質(zhì)量濃度達(dá)到8%以上，大大降低了蒸發(fā)系統(tǒng)的投資規(guī)模；

第六、本發(fā)明提供的方案，采用納濾系統(tǒng)、硝鹽降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)結(jié)合的方式，保證了整個(gè)膜濃縮工藝的運(yùn)行穩(wěn)定性及高回收率，同時(shí)降低了蒸發(fā)的廢水量，提高了回用水及鹽產(chǎn)品的品質(zhì)，并且保證整套工藝在低投資成本下運(yùn)行可靠；

第七、本發(fā)明提供的方案，將樹脂軟化系統(tǒng)通過酸再生堿轉(zhuǎn)型的再生方式，保證了樹脂的交換容量，增加了后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定可靠性；

第八、本發(fā)明提供的方案，采用傳統(tǒng)絮凝與水滑石技術(shù)相結(jié)合的高效軟化除硅系統(tǒng)作為整體集成工藝的預(yù)處理系統(tǒng)與高級(jí)氧化系統(tǒng)耦合，軟化、除硅、除COD效率高，并且可以靈活調(diào)整加藥種類加藥量去除廢水中部分硬度、堿度、懸浮物、有機(jī)物、二氧化硅等污染物質(zhì)，保證后續(xù)工藝的穩(wěn)定性。

（發(fā)明人：郭嘉;吉春紅;王丁;馬海波;樊德強(qiáng);王福利;劉中楠）