公布日：2022.01.21
申請日：2021.09.30
分類號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/76(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/52
(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，包括以下步驟：利用電化學(xué)氧化降解廢水中高分子絡(luò)合物，有效去除廢水中的COD；反應(yīng)沉淀除鎳，回收三氧化二鎳；樹脂塔去除廢液中總鎳以及吸附殘留的COD，將含鎳再生廢液進(jìn)行循環(huán)除鎳。通過整個(gè)工藝過程前后各步驟之間的關(guān)聯(lián)和促進(jìn)作用，可有效去除高COD高絡(luò)合鎳廢液中的大分子有機(jī)物、鎳絡(luò)合物等污染物，使處理后的廢水滿足排放需求，且可回收廢液中的重金屬鎳，獲得資源化產(chǎn)品三氧化二鎳，可用作顏料、磁性材料等，在降低危廢處理成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
權(quán)利要求書
1.一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將廢水通入電化學(xué)氧化槽中，加入過氧化氫，通電進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；所述廢水的總COD為30000～40000mg/L、總鎳為4500～6000mg/L；(2)將電化學(xué)氧化槽的出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I，調(diào)節(jié)廢水pH至8.5～9.5；(3)將pH調(diào)節(jié)池I出水進(jìn)入蓄熱反應(yīng)槽中，加入高鐵酸鹽和次氯酸水進(jìn)行反應(yīng)；(4)將蓄熱反應(yīng)槽中反應(yīng)液進(jìn)入沉淀槽I中，沉淀析出三氧化二鎳；(5)將沉淀槽I出水進(jìn)入樹脂塔中，調(diào)節(jié)廢水pH至5～6，經(jīng)過樹脂吸附處理后，將再生廢液返回pH調(diào)節(jié)池I中，排放達(dá)標(biāo)廢水；所述達(dá)標(biāo)廢水的總COD＜80mg/L、總鎳＜0.5mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，電化學(xué)氧化槽的出水中COD值小于2000mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳高廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，將高鐵酸鹽先溶于30％～32％的氫氧化鈉溶液中得到溶解液，再將溶解液加入所述蓄熱反應(yīng)槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述反應(yīng)的溫度為60～70℃；所述反應(yīng)的時(shí)間不低于0.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，加入的高鐵酸鹽和次氯酸水的質(zhì)量比為1.2～1.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，沉淀槽I出水中總鎳值小于80mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，當(dāng)沉淀槽I的出水中總磷值為30～10000mg/L，將沉淀槽I的出水調(diào)節(jié)pH至9～10進(jìn)入沉淀槽II中，加入除磷劑進(jìn)行絮凝沉淀，再將沉淀槽II的出水進(jìn)入樹脂塔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，所述沉淀槽II出水中總磷值小于30mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述樹脂塔中樹脂為含磺酸基的強(qiáng)酸性樹脂或含羧酸基的弱酸樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，其特征在于，通過加入30％～32％的氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液調(diào)節(jié)廢水pH。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，針對(duì)廢水中高COD、高絡(luò)合鎳進(jìn)行分步高效去除：利用電化學(xué)氧化降解廢水中高分子絡(luò)合物，有效降廢水中的COD；反應(yīng)沉淀除鎳，回收三氧化二鎳；樹脂塔去除廢液中的總鎳以及吸附殘留的COD，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)工藝過程利用前后各步驟之間的關(guān)聯(lián)和促進(jìn)作用，使廢液中的各組分得以高效去除，且可回收廢液中的重金屬鎳，獲得資源化產(chǎn)品三氧化二鎳。
本發(fā)明提供了如下所述的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝，包括以下步驟：
(1)將廢水通入電化學(xué)氧化槽中，加入過氧化氫，通電進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；所述廢水的總COD為30000～40000mg/L、總鎳為4500～6000mg/L；
(2)將電化學(xué)氧化槽的出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I，調(diào)節(jié)廢水pH至8.5～9.5；
(3)將pH調(diào)節(jié)池I出水進(jìn)入蓄熱反應(yīng)槽中，加入高鐵酸鹽和次氯酸水進(jìn)行反應(yīng)；
(4)將蓄熱反應(yīng)槽中反應(yīng)液進(jìn)入沉淀槽I中，沉淀析出三氧化二鎳；
(5)將沉淀槽I出水進(jìn)入樹脂塔中，調(diào)節(jié)廢水pH至5～6，經(jīng)過樹脂吸附處理后，將再生廢液返回pH調(diào)節(jié)池I中，排放達(dá)標(biāo)廢水；所述達(dá)標(biāo)廢水的總COD＜80mg/L、總鎳＜0.5mg/L。
進(jìn)一步地，步驟(1)中，所述廢水的pH為6～7。
進(jìn)一步地，步驟(2)中，電化學(xué)氧化槽的出水中COD值小于2000mg/L。
進(jìn)一步地，步驟(3)中，將高鐵酸鹽先溶于30％～32％的氫氧化鈉溶液中得到溶解液，再將溶解液加入所述蓄熱反應(yīng)槽中。
高鐵酸鹽是一種集氧化、吸附、絮凝于一體的粉末狀強(qiáng)氧化劑，直接添加不利于其與廢水充分混合，且其適宜反應(yīng)的條件為弱堿性，將高鐵酸鹽先溶于一定量液堿(30％～32％的氫氧化鈉溶液)中再加入反應(yīng)槽，有利于高鐵酸鹽與廢水混合，使其能與廢水中的Ni充分反應(yīng)，提高鐵酸鹽的利用效率。
進(jìn)一步地，步驟(3)中，加入的高鐵酸鹽和次氯酸水的質(zhì)量比為1.2～1.5:1。
蓄熱反應(yīng)槽中加入分子態(tài)次氯酸水，可增強(qiáng)高鐵酸鹽與廢水中鎳的反應(yīng)速率以及提高鎳的轉(zhuǎn)化率。
進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述反應(yīng)的溫度為60～70℃；所述反應(yīng)的時(shí)間不低于0.5h。
進(jìn)一步地，步驟(4)中，所述三氧化二鎳的質(zhì)量占比為70％～75％，含水率用，使廢液中的高分子有機(jī)物、絡(luò)合物鎳及磷得以高效去除。
2.本發(fā)明提供的一種廢水處理工藝，可有效回收廢液中的重金屬鎳，得到資源化產(chǎn)品三氧化二鎳，大幅度降低危廢處理成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
（發(fā)明人：辛豐;董仕宏）
