公布日：2022.01.21
申請日：2021.11.18
分類號：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得的第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，包括：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。
3.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。
4.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。
5.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。
6.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。
7.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為 10KPa～ 40KPa。
8.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。
9.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預(yù)處理和深度處理；第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；第二蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；脫水裝置，用于對所述第二鹽晶體進行脫水。
10.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進行預(yù)處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進行深度處理。
11.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)裝置為MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置或單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；。
13.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。
14.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空蒸發(fā)裝置包括：母液入口、結(jié)晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。
15.如權(quán)利要求14所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋輸送機，所述固液分離器與所述離心脫水機通過所述螺旋輸送機相連，所述螺旋輸送機用于輸送所述第二鹽晶體。
16.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，后處理裝置包括高級氧化單元和化學(xué)沉淀單元。
17.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置為離心脫水機。
18.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進行混合干燥。
19.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合干燥裝置為流化床。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法及系統(tǒng)，能夠進一步將蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來，具有更低的能耗，不會造成二次污染。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括：
將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；
將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；
將所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；
將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。
可選的，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。
可選的，所述預(yù)處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。
可選的，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。
可選的，對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。
可選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。
可選的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為 10KPa～ 40KPa。
可選的，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。
此外，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，包括：
前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預(yù)處理和深度處理；
第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；
第二蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；
后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；
脫水裝置，用于對所述第二鹽晶體進行脫水。
可選的，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進行預(yù)處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進行深度處理。
可選的，所述第一蒸發(fā)裝置為MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置、多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置或單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；。
可選的，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。
可選的，所述真空蒸發(fā)裝置包括：母液入口、結(jié)晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。
可選的，還包括螺旋輸送機，所述固液分離器與所述離心脫水機通過所述螺旋輸送機相連，所述螺旋輸送機用于輸送所述第二鹽晶體。
可選的，后處理裝置包括高級氧化單元和化學(xué)沉淀單元。
可選的，所述脫水裝置為離心脫水機。
可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進行混合干燥。
可選的，所述混合干燥裝置為流化床。
本發(fā)明提供的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。
（發(fā)明人：王文俊;周偉;范春健;黃佳偉;陳琦）
