公布日：2022.01.28
申請(qǐng)日：2021.11.26
分類(lèi)號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;B01D53/80(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝。上述脫砷處理工藝包括以下步驟：S1預(yù)處理。S2脫砷處理。S3除去殘留的硫化氫氣體。脫砷處理的方法的操作如下：S21提供第一脫砷反應(yīng)器和第二脫砷反應(yīng)器。S22廢水送至第一脫砷反應(yīng)器。S23于第一脫砷反應(yīng)器內(nèi)通入硫化氫氣體進(jìn)行脫砷反應(yīng)后，流入第二脫砷反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行脫砷。S24進(jìn)行S23時(shí)，加入不含鈉離子的含硫脫砷劑。處理脫砷液體的方法的操作如下：S31基于濃硫酸稀釋加熱脫砷液體，在負(fù)壓抽吸下，硫化氫氣體逸出并進(jìn)入到吸收塔中。本發(fā)明的脫砷處理工藝，脫砷劑價(jià)廉易得，降低處理成本，不需耐稀硫酸腐蝕的換熱設(shè)備，節(jié)約蒸汽消耗和設(shè)備投資，廢水零排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染且可實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其用于凈化硫鐵礦或冶煉煙氣制酸時(shí)經(jīng)壓濾產(chǎn)生的高含砷強(qiáng)酸性廢水，其特征在于，所述脫砷處理工藝包括以下步驟：S1預(yù)處理所述高含砷強(qiáng)酸性廢水，得到去除污泥和二氧化硫的廢水；S2對(duì)所述廢水進(jìn)行脫砷處理，得到脫砷液體；所述廢水進(jìn)行脫砷處理的方法，其操作如下：S21提供第一脫砷反應(yīng)器和第二脫砷反應(yīng)器；S22所述廢水經(jīng)增壓后送至所述第一脫砷反應(yīng)器中；S23于所述第一脫砷反應(yīng)器內(nèi)通入硫化氫氣體進(jìn)行脫砷反應(yīng)后，反應(yīng)液流入第二脫砷反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)；S24在進(jìn)行S23時(shí)，加入不含鈉離子的含硫脫砷劑；S3對(duì)所述脫砷液體進(jìn)行處理以除去殘留的硫化氫氣體，獲得砷渣進(jìn)行再利用；處理所述脫砷液體的方法，其操作如下：S31于所述脫砷液體中加入濃硫酸，基于濃硫酸稀釋加熱所述脫砷液體后，在攪拌和凈化工段的負(fù)壓抽吸下，硫化氫氣體自動(dòng)從液相中逸出并進(jìn)入到硫化氫氣體吸收塔中；S32所述硫化氫氣體吸收塔內(nèi)采用石灰乳液吸收硫化氫氣體，作為再生脫砷劑；S33壓濾處理所述脫除硫化氫氣體后的液體，濾渣進(jìn)行再利用，濾液作為硫酸補(bǔ)水進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，所述高含砷強(qiáng)酸性廢水的預(yù)處理方法，其操作如下：S11從凈化工段動(dòng)力波開(kāi)路出來(lái)的高含砷強(qiáng)酸性廢水進(jìn)入脫吸塔，二氧化硫氣體被脫出；S12對(duì)脫出二氧化硫氣體的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到除去污泥的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，S12中，除去污泥的廢水沿脫吸塔的進(jìn)液口流入，從脫吸塔底部流出，與此同時(shí)，空氣沿脫吸塔的側(cè)下部進(jìn)入并與塔內(nèi)填料進(jìn)行氣液接觸，通過(guò)凈化工段氣體管道的負(fù)壓將二氧化硫從廢水中解析出來(lái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，增壓泵將所述第一脫砷反應(yīng)器中的溶液加壓使噴射器產(chǎn)生負(fù)壓，將硫化氫氣體自動(dòng)吸入并與溶液進(jìn)行脫砷化學(xué)反應(yīng)，之后流入第一脫砷反應(yīng)器中持續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)，后從第一脫砷反應(yīng)器自流入第二脫砷反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，所述不含鈉離子的含硫脫砷劑的加入方法，其操作如下：S241于所述第一脫砷反應(yīng)器內(nèi)加入不含鈉離子的含硫脫砷劑；S242于所述第一脫砷反應(yīng)器中加入再生脫砷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，S242中，從后續(xù)硫化氫氣體吸收塔獲得的再生脫砷劑，根據(jù)吸收塔排出的漿液量間斷加入到所述第一脫砷反應(yīng)器中進(jìn)行循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，脫出來(lái)的硫化氫氣體采用石灰乳液循環(huán)吸收，循環(huán)吸收后達(dá)到一定濃度后的石灰乳液作為再生脫砷劑供于S242使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，于所述脫砷液體中加入濃硫酸，基于濃硫酸稀釋加熱所述脫砷液體至60～80℃后，采用石灰乳液吸收除去硫化氫氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，脫吸后的脫砷液體通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾渣和濾液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其特征在于，所述濾渣進(jìn)行再加工利用；所述濾液作為硫酸補(bǔ)水進(jìn)行回收，不外排，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對(duì)當(dāng)下廢水脫砷時(shí)存在的鈉離子很難去除、處理成本高、安全隱患大的問(wèn)題，提供一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝。
一種高含砷強(qiáng)酸性廢水脫砷處理工藝，其用于凈化硫鐵礦或冶煉煙氣制酸時(shí)經(jīng)壓濾產(chǎn)生的高含砷強(qiáng)酸性廢水，所述脫砷處理工藝包括以下步驟：
S1預(yù)處理所述高含砷強(qiáng)酸性廢水，得到去除污泥和二氧化硫的廢水；
S2對(duì)所述廢水進(jìn)行脫砷處理，得到脫砷液體；
所述廢水進(jìn)行脫砷處理的方法，其操作如下：
S21提供第一脫砷反應(yīng)器和第二脫砷反應(yīng)器；
S22所述廢水經(jīng)增壓后送至所述第一脫砷反應(yīng)器中；
S23于所述第一脫砷反應(yīng)器內(nèi)通入硫化氫氣體進(jìn)行脫砷反應(yīng)后，反應(yīng)液流入第二脫砷反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)；
S24在進(jìn)行S23時(shí)，加入不含鈉離子的含硫脫砷劑；
S3對(duì)所述脫砷液體進(jìn)行處理以除去殘留的硫化氫氣體，獲得砷渣進(jìn)行再利用；
處理所述脫砷液體的方法，其操作如下：
S31于所述脫砷液體中加入濃硫酸，基于濃硫酸稀釋加熱所述脫砷液體后，在攪拌和凈化工段的負(fù)壓抽吸下，硫化氫氣體自動(dòng)從液相中逸出并進(jìn)入到硫化氫氣體吸收塔中；
S32所述硫化氫氣體吸收塔內(nèi)采用石灰乳液吸收硫化氫氣體，作為再生脫砷劑；
S33壓濾處理脫除硫化氫氣體后的液體，濾渣進(jìn)行再利用，濾液作為硫酸補(bǔ)水進(jìn)行回收。
上述脫砷處理工藝，脫砷劑不含鈉離子且毒害性微小，降低安評(píng)環(huán)評(píng)難度且價(jià)廉易得處理成本大幅度下降，對(duì)脫砷液體進(jìn)行加熱升溫時(shí)，不需要耐稀硫酸腐蝕的換熱設(shè)備，節(jié)約蒸汽消耗和設(shè)備投資，同時(shí)，整個(gè)工藝廢水零排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染且可實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高含砷強(qiáng)酸性廢水的預(yù)處理方法，其操作如下：
S11從凈化工段動(dòng)力波開(kāi)路出來(lái)的高含砷強(qiáng)酸性廢水進(jìn)入脫吸塔，二氧化硫氣體被脫出；
S12對(duì)脫出二氧化硫氣體的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到除去污泥的廢水。
進(jìn)一步地，S12中，除去污泥的廢水沿脫吸塔的進(jìn)液口流入，從脫吸塔底部流出，與此同時(shí)，空氣沿脫吸塔的側(cè)下部進(jìn)入并與塔內(nèi)填料進(jìn)行氣液接觸，通過(guò)凈化工段氣體管道的負(fù)壓將二氧化硫從廢水中解析出來(lái)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，增壓泵將所述第一脫砷反應(yīng)器中的溶液加壓使噴射器產(chǎn)生負(fù)壓，將硫化氫氣體自動(dòng)吸入并與溶液進(jìn)行脫砷化學(xué)反應(yīng)，之后流入第一脫砷反應(yīng)器中持續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)，后從第一脫砷反應(yīng)器自流入第二脫砷反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行脫砷反應(yīng)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述不含鈉離子的含硫脫砷劑的加入方法，其操作如下：
S241于所述第一脫砷反應(yīng)器內(nèi)加入不含鈉離子的含硫脫砷劑；
S242于所述第一脫砷反應(yīng)器中加入再生脫砷劑。
進(jìn)一步地，S242中，從后續(xù)硫化氫氣體吸收塔獲得的再生脫砷劑，根據(jù)吸收塔排出的漿液量間斷加入到所述第一脫砷反應(yīng)器中進(jìn)行循環(huán)使用。
再進(jìn)一步地，脫出來(lái)的硫化氫氣體采用石灰乳液循環(huán)吸收，循環(huán)吸收后達(dá)到一定濃度后的石灰乳液作為再生脫砷劑供于S242使用。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，于所述脫砷液體中加入濃硫酸，基于濃硫酸稀釋加熱所述脫砷液體至60～80℃后，采用石灰乳液吸收除去硫化氫氣體。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，脫吸后的脫砷液體通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾渣和濾液。
進(jìn)一步地，所述濾渣進(jìn)行再加工利用；所述濾液作為硫酸補(bǔ)水進(jìn)行回收，不外排，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明，采用全封閉的第一脫砷反應(yīng)器和第二脫砷反應(yīng)器使得硫化氫氣體被循環(huán)回收，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)硫化氫氣體危害，大幅度降低脫砷劑使用成本。
本發(fā)明，采用不含鈉離子的含硫脫砷劑來(lái)進(jìn)行脫砷處理，本發(fā)明的脫砷劑不含鈉離子且毒害性微小，降低了安評(píng)環(huán)評(píng)難度，同時(shí)價(jià)廉易得處理成本大幅度下降。
本發(fā)明，采用濃硫酸稀釋熱加熱脫砷液體，不需要耐稀硫酸腐蝕的換熱設(shè)備，節(jié)約了蒸汽消耗和設(shè)備投資。
本發(fā)明，脫出來(lái)的硫化氫氣體采用石灰乳液循環(huán)吸收，循環(huán)吸收后達(dá)到一定濃度后的石灰乳液作為再生脫砷劑進(jìn)行回收利用。逸出的殘余硫化氫氣體直接被凈化工段系統(tǒng)的石灰乳液回收，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
本發(fā)明，通過(guò)脫砷結(jié)束并逸出了硫化氫氣體的硫酸溶液，再壓濾獲得幾乎不含硫化氫氣體的壓濾液，直接抽送到干吸做補(bǔ)水回收，對(duì)后續(xù)工藝無(wú)影響(無(wú)硫化鈉脫砷工藝鈉離子危害)。整套處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。逸出的硫化氫氣體進(jìn)入吸收塔采用石灰乳液循環(huán)吸收，殘余尾氣再進(jìn)入凈化工段回收，不對(duì)環(huán)境造成危害。循環(huán)吸收漿液返回第一脫砷反應(yīng)器回收利用，不外排。
綜上，本發(fā)明的脫砷處理工藝，脫砷劑不含鈉離子且毒害性微小，降低安評(píng)環(huán)評(píng)難度且價(jià)廉易得處理成本大幅度下降，對(duì)脫砷液體進(jìn)行脫除硫化氫氣體時(shí)，不需要耐稀硫酸腐蝕的換熱設(shè)備，節(jié)約蒸汽消耗和設(shè)備投資，同時(shí)，整個(gè)工藝廢水零排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染且可實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用。
（發(fā)明人：蒲德文）
