公布日：2022.01.25
申請日：2021.11.08
分類號：C10M175/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提出一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其工藝包括懸浮床螯合沉淀法脫金屬、閃蒸脫水和脫輕烴、懸浮床臨氫預(yù)處理脫雜、固液分離系統(tǒng)。廢潤滑油與金屬螯合劑混合后進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器進(jìn)行螯合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸塔脫水和脫輕烴，閃蒸塔底組分和塔頂輕烴混合后與氫氣和自硫化油溶性鉬催化劑混合均勻后進(jìn)行懸浮床臨氫預(yù)處理，反應(yīng)流出物經(jīng)過固液分離系統(tǒng)分離就得到優(yōu)質(zhì)的加氫原料。本發(fā)明可以全餾分處理廢潤滑油，產(chǎn)品收率高，液體油品收率95%以上；產(chǎn)品質(zhì)量高，灰分少，殘?zhí)嫉�，金屬雜質(zhì)含量低，硫、氮、氯及芳烴含量低，黏度指數(shù)高；閃蒸脫除的水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保無污染。
權(quán)利要求書
1.一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，包括懸浮床螯合沉淀法脫金屬、閃蒸脫水和脫輕烴、懸浮床臨氫預(yù)處理脫雜、固液分離步驟，具體如下：⑴不經(jīng)過任何處理的廢潤滑油與金屬螯合劑緩沖溶液混合，在第一懸浮床反應(yīng)器中進(jìn)行螯合反應(yīng)；⑵經(jīng)過步驟⑴處理后的廢潤滑油進(jìn)入閃蒸塔，經(jīng)過閃蒸脫除水分和部分輕烴；⑶閃蒸塔塔底組分、塔頂輕烴與氫氣和自硫化油溶性鉬催化劑混合均勻后進(jìn)入第二懸浮床反應(yīng)器，進(jìn)行臨氫預(yù)處理反應(yīng)；⑷步驟⑶反應(yīng)流出物經(jīng)固液分離后，得到液體產(chǎn)物和固體殘渣。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟⑴中的金屬螯合劑緩沖溶液是pH值為12的多硫代碳酸鈉緩沖溶液，廢潤滑油與多硫代碳酸鈉緩沖溶液進(jìn)入第一懸浮床反應(yīng)器在微正壓條件下進(jìn)行螯合反應(yīng)，其操作條件是：反應(yīng)溫度80℃，體積空速為0.3h1。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟⑵閃蒸塔的操作條件為：溫度為100-180℃，壓力為0.20.4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟⑶懸浮床臨氫預(yù)處理的操作條件為：反應(yīng)壓力為812MPa，反應(yīng)溫度350-420℃，體積空速為0.20.8h1，氫油比為500:1。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟⑶中閃蒸塔塔底組分、塔頂輕烴與氫氣和自硫化油溶性鉬催化劑混合為爐前混合。
6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟⑷中的固液分離采用多級自動反沖洗過濾器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種廢潤滑油全餾分臨氫預(yù)處理除雜提質(zhì)的工藝，不僅可實現(xiàn)廢潤滑油中添加劑組分、含氯有機(jī)物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分的加氫轉(zhuǎn)化，廢潤滑油中S、N元素含量下降，B、Cl、Ba、Mg、Pb、Si、Ca、Zn、P等微量元素幾乎完全脫除；同時金屬螯合劑能與污水中的重金屬離子螯合生成一種不溶于水的多硫代碳酸鹽沉淀，此沉淀物具有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，不易返溶。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案括懸浮床螯合沉淀法脫金屬、閃蒸脫水和脫輕烴、懸浮床臨氫預(yù)處理脫雜、固液分離步驟：⑴懸浮床螯合沉淀法脫金屬：不經(jīng)過任何處理的廢潤滑油與多硫代碳酸鈉緩沖溶液充分混合均勻后進(jìn)入第一懸浮床反應(yīng)器，在反應(yīng)溫度80℃，體積空速為0.3h1，壓力為微正壓的條件下進(jìn)行螯合反應(yīng)。
⑵第一懸浮床反應(yīng)器的流出物經(jīng)過換熱后進(jìn)入閃蒸塔，分離出游離水和部分輕烴。閃蒸塔的操作條件為：溫度為100-180℃，壓力為0.2-0.4MPa。
⑶閃蒸塔塔底組分、塔頂輕烴與氫氣和自硫化油溶性鉬催化劑混合均勻后進(jìn)入加熱爐，加熱升溫至350-420℃，進(jìn)入第二懸浮床反應(yīng)器，進(jìn)行臨氫預(yù)處理反應(yīng)，操作條件為：反應(yīng)壓力為812MPa，反應(yīng)溫度350-420℃，體積空速為0.2-0.8h1，氫油比為500:1。
⑷臨氫預(yù)處理后的產(chǎn)物經(jīng)過多級自動反沖洗過濾器過濾后即可進(jìn)入后續(xù)的加氫精制裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點：⑴由于金屬螯合劑多硫代碳酸鈉緩沖溶液也是水溶液，廢潤滑油不用脫水除雜就可以進(jìn)入螯合沉淀法去除重金屬離子工序，簡化了工藝流程。
⑵閃蒸脫除的水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保無污染。
⑶產(chǎn)品收率高，液體油品收率95%以上；產(chǎn)品質(zhì)量高，灰分少，殘?zhí)嫉�，金屬雜質(zhì)含量低，硫、氮、氯及芳烴含量低，黏度指數(shù)高。
⑷實現(xiàn)了廢潤滑油全餾分加氫，沒有減壓渣油廢棄物，無酸堿廢棄物排放，環(huán)保無污染。
（發(fā)明人：張先茂;王棟斌;郭聲旭;陳文;李林航;周輝躍;劉李洋;王銀華;王朋飛;韋勇;王瑜;王俊杰）
