公布日：2022.01.04
申請(qǐng)日：2021.09.30
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，步驟為：加入硫酸或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至3‑10；廢水流過裝有鋁金屬床填料的反應(yīng)池I；反應(yīng)池I出水進(jìn)入反應(yīng)池II，投加硫酸、三元鐵催化劑和雙氧水；反應(yīng)池II出水進(jìn)入反應(yīng)池III，三元鐵催化劑沉淀到池底，回收后，再加到三元鐵催化劑投加裝置內(nèi)以進(jìn)行藥劑的投加；反應(yīng)池III出水進(jìn)入反應(yīng)池IV，調(diào)節(jié)廢水PH為中性，使廢水中的鐵和鋁離子形成絮凝劑；收集反應(yīng)產(chǎn)生的鋁鐵泥，制作鋁鐵復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計(jì)填料床增強(qiáng)局部氣液分布、定期投加磨料去除惰性層，可以強(qiáng)化純鋁的脫氯效果，并投加三元鐵催化劑和雙氧水對(duì)脫氯后的污水進(jìn)一步處理，以徹底減少污水中有機(jī)物濃度。
權(quán)利要求書
1.一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、根據(jù)進(jìn)水PH值向廢水中加入適量的硫酸或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至3~10；步驟二、廢水流過裝有鋁金屬床填料的反應(yīng)池I，反應(yīng)2~8h；步驟三、反應(yīng)池I出水進(jìn)入反應(yīng)池II，投加硫酸、三元鐵催化劑和雙氧水，進(jìn)行空氣攪拌，反應(yīng)2~8h；步驟四、反應(yīng)池II出水進(jìn)入反應(yīng)池III，三元鐵催化劑沉淀到池底，利用催化劑回收設(shè)備進(jìn)行回收后，再加到三元鐵催化劑投加裝置內(nèi)以進(jìn)行藥劑的投加；步驟五、反應(yīng)池III出水進(jìn)入反應(yīng)池IV，調(diào)節(jié)廢水PH為中性，使廢水中的鐵和鋁離子形成絮凝劑，然后進(jìn)入反應(yīng)池V后進(jìn)行重力分離并去除沉淀；步驟六、收集反應(yīng)產(chǎn)生的鋁鐵泥，制作鋁鐵復(fù)合絮凝劑；步驟七、定期向鋁金屬床內(nèi)加無機(jī)磨料，并開啟曝氣系統(tǒng)，消除填料表面的鈍化膜，以提高填料的表面活性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，所述步驟一中的鋁金屬填料選自薄壁鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán)亂堆填料中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，所述鋁金屬填料的厚度≤1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，所述步驟三中的的三元鐵催化劑含有鐵粉、氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵成分中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，所述步驟四中的三元鐵催化劑采用電動(dòng)抓斗和連續(xù)稱重給料系統(tǒng)組成的回收及投加裝置進(jìn)行投加，以滿足根據(jù)進(jìn)水水量的變化進(jìn)行自動(dòng)加藥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鐵泥回收再利用制作鋁鐵復(fù)合絮凝劑，其特征在于，所述步驟六中的鋁鐵泥包括Al(OH)3、Fe(OH)2和Fe(OH)3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，其特征在于，所述步驟七中的無機(jī)磨料選自粉末活性炭或金剛砂。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種氯代有機(jī)物污水的處理方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種氯代有機(jī)物污水的處理方法，包括如下步驟：
步驟一、根據(jù)進(jìn)水PH值向廢水中加入適量的硫酸或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至3~10；
步驟二、廢水流過裝有鋁金屬床填料的反應(yīng)池I，反應(yīng)2~8h，以保證廢水與鋁填料的充分接觸；
步驟三、反應(yīng)池I出水進(jìn)入反應(yīng)池II，投加硫酸、三元鐵催化劑和雙氧水，進(jìn)行空氣攪拌，反應(yīng)2~8h；
步驟四、反應(yīng)池II出水進(jìn)入反應(yīng)池III，三元鐵催化劑沉淀到池底，利用催化劑回收設(shè)備進(jìn)行回收后，再加到三元鐵催化劑投加裝置內(nèi)以進(jìn)行藥劑的投加；
步驟五、反應(yīng)池III出水進(jìn)入反應(yīng)池IV，調(diào)節(jié)廢水PH為中性，使廢水中的鐵和鋁離子形成絮凝劑，然后進(jìn)入反應(yīng)池V后進(jìn)行重力分離并去除沉淀；
步驟六、收集反應(yīng)產(chǎn)生的鋁鐵泥，制作鋁鐵復(fù)合絮凝劑；
步驟七、定期(例如，每間隔24h)向鋁金屬床內(nèi)加無機(jī)磨料，并開啟曝氣系統(tǒng)，消除填料表面的鈍化膜，以提高填料的表面活性。
優(yōu)選地，所述步驟一中的鋁金屬填料選自薄壁鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán)亂堆填料中的一種。
優(yōu)選地，所述鋁金屬填料的厚度均≤1mm。
優(yōu)選地，所述步驟三中的的三元鐵催化劑含有鐵粉、氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵成分中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述步驟四中的三元鐵催化劑采用電動(dòng)抓斗和連續(xù)稱重給料系統(tǒng)組成的回收及投加裝置進(jìn)行投加，以滿足根據(jù)進(jìn)水水量的變化進(jìn)行自動(dòng)加藥。
優(yōu)選地，所述步驟六中的鋁鐵泥包括Al(OH)3、Fe(OH)2和Fe(OH)3。
優(yōu)選地，所述步驟七中的無機(jī)磨料選自粉末活性炭或金剛砂。
本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計(jì)填料床增強(qiáng)局部氣液分布、定期投加磨料去除惰性層，可以強(qiáng)化純鋁的脫氯效果，并投加三元鐵催化劑和雙氧水對(duì)脫氯后的污水進(jìn)一步處理，以徹底減少污水中有機(jī)物濃度，與常規(guī)芬頓工藝相比，污泥產(chǎn)生量只有其25％~35％，并對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)行回收利用，是一種新型、綠色、高效的處理方法；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，具體具有以下有益效果：
1、便于實(shí)施：實(shí)施過程簡(jiǎn)單，只需五個(gè)簡(jiǎn)單步驟便可完成氯代有機(jī)物廢水的處理，與現(xiàn)有的中國(guó)專利CN201310480370~一種鋁鎳合金在堿性廢水中進(jìn)行有機(jī)污染物還原降解的方法相比，本方法適應(yīng)范圍更廣，對(duì)酸堿性水均可處理，所使用的藥劑也只是常規(guī)的酸、堿等，不需要投加昂貴的絡(luò)合劑，也不需要投加鎳等生物急性毒性高且價(jià)格昂貴的金屬作為催化劑；
2、鋁和鐵的生物安全性很好，反應(yīng)后鋁離子在廢水中的殘留濃度極低，小于2mg/L，不會(huì)對(duì)廢水的物理、化學(xué)或生物性質(zhì)產(chǎn)生根本性影響。
3、步驟一中氯代有機(jī)污染物廢水為化工、農(nóng)藥、染料、印染等含該類污染物的廢水。
4、步驟二中鋁填料容易鈍化，這也是現(xiàn)有技術(shù)普遍效果不佳的原因，本申請(qǐng)技術(shù)采用優(yōu)化反應(yīng)器設(shè)計(jì)及投加磨料的方法，妥善解決了這個(gè)問題；
5、步驟六中的鋁鐵系復(fù)合絮凝劑制作方法采用鋁鐵泥脫水、高溫焙燒，去除鋁泥吸附的有機(jī)物，制備復(fù)合絮凝劑。
（發(fā)明人：王鑫;張彬彬;馬志國(guó);胡茂華;張慶碩）
