公布日：2022.01.14
申請日：2021.10.21
分類號：C02F9/06(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及陽極氧化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝。使用時，收集陽極氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5‑3.2，進行電絮凝處理，然后向廢水中投加雙氧水與電解產(chǎn)生的亞鐵離子發(fā)生芬頓高級氧化反應(yīng)，接著將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3‑4.1，靜置沉淀分離，取上清液，再調(diào)節(jié)pH值至8‑9，靜置沉淀分離，取上清液，再依次進行過濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水；與傳統(tǒng)的陽極氧化廢水處理工藝相比，該鋁型材陽極氧化廢水處理工藝合理利用廢水中原有的鋁離子、鐵離子等金屬離子的性質(zhì)沉淀，不需投加PAC和PAM，減少超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的污堵，出水回用效果更好。
權(quán)利要求書
1.一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：(S1)、收集陽極氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水；(S2)、將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~3.2，進行電絮凝處理；(S3)、向廢水中投加雙氧水發(fā)生高級氧化反應(yīng)；(S4)、將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3~4.1，靜置沉淀分離，取上清液；(S5)、取步驟(S4)的上清液，調(diào)節(jié)pH值至8~9，靜置沉淀分離，取上清液；(S6)、取步驟(S5)的上清液，依次進行過濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(S2)中，電絮凝處理采用的電解板為鐵板，電流密度是50~80mA/cm2，極板間距為6~10cm；所述步驟(S3)中，廢水的ORP值控制在300~400mv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(S4)中，通過投加氫氧化鈉或氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值；所述步驟(S5)中，通過投加熟石灰或氫氧化鈣水溶液調(diào)節(jié)上清液的pH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(S6)中，過濾處理的步驟包括：將步驟(S5)的上清液依次經(jīng)由石英砂過濾器和活性炭過濾器過濾，得到過濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述石英砂過濾器的石英砂粒徑為2~16mm，所述活性炭過濾器的活性炭為粒徑2~6mm的椰殼活性炭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(S6)中，超濾處理的步驟包括：將過濾處理后的過濾液依次經(jīng)由第一保安過濾器和超濾管組進行超濾，分離得到超濾產(chǎn)水和超濾濃水，再將超濾產(chǎn)水進行反滲透處理，將濃水返回步驟(S1)收集的廢水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(S6)中，反滲透處理的步驟包括：將超濾處理后的超濾產(chǎn)水經(jīng)由一級反滲透系統(tǒng)進行反滲透，分離得到一級反滲透產(chǎn)水和一級反滲透濃水，再由二級反滲透系統(tǒng)進行反滲透，分離得到第一回用水和二級反滲透濃水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述反滲透處理的步驟還包括：將所述一級反滲透濃水和二級反滲透濃水收集并進行海水淡化處理，得到第二回用水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述海水淡化處理包括：將所述一級反滲透濃水和二級反滲透濃水依次經(jīng)由海淡高壓泵和海水淡化膜組進行海水淡化，分離得到第二回用水和海水淡化濃水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，其特征在于：所述鋁型材陽極氧化廢水處理工藝還包括：取步驟(S4)靜置沉淀分離的污泥和步驟(S5)靜置沉淀分離的污泥進行污泥處理，所述污泥處理的步驟包括將污泥依次經(jīng)由高壓隔膜泵和板框壓濾機進行壓濾，分離得到壓濾液和濾渣，將壓濾液返回步驟(S1)收集的廢水。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，該工藝操作簡單，控制方便，避免了投加PAC和PAM而造成用量大、成本高、處理效果單一、回用率低，且減少了因水中鋁離子和PAM導(dǎo)致超濾處理和反滲透處理等膜系統(tǒng)的污堵。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，包括如下步驟：
(S1)、收集陽極氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水；
(S2)、將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~3.2，進行電絮凝處理；
(S3)、向廢水中投加雙氧水發(fā)生高級氧化反應(yīng)；
(S4)、將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3~4.1，靜置沉淀分離，取上清液；
(S5)、取步驟(S4)的上清液，調(diào)節(jié)pH值至8~9，靜置沉淀分離，取上清液；
(S6)、取步驟(S5)的上清液，依次進行過濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水。
優(yōu)選的，所述步驟(S2)中，電絮凝處理采用的電解板為鐵板，電流密度是50~80mA/cm2，極板間距為6~10cm；所述步驟(S3)中，廢水的ORP值控制在300~400mv。
優(yōu)選的，所述步驟(S4)中，通過投加氫氧化鈉或氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值；所述步驟(S5)中，通過投加熟石灰或氫氧化鈣水溶液調(diào)節(jié)上清液的pH值。
優(yōu)選的，所述步驟(S6)中，過濾處理的步驟包括：將步驟(S5)的上清液依次經(jīng)由石英砂過濾器和活性炭過濾器過濾，得到過濾液。
優(yōu)選的，所述石英砂過濾器的石英砂粒徑為2~16mm，所述活性炭過濾器的活性炭為粒徑2~6mm的椰殼活性炭。
優(yōu)選的，所述步驟(S6)中，超濾處理的步驟包括：將過濾處理后的過濾液依次經(jīng)由第一保安過濾器和超濾管組進行超濾，分離得到超濾產(chǎn)水和超濾濃水，再將超濾產(chǎn)水進行反滲透處理，將濃水返回步驟(S1)收集的廢水。
優(yōu)選的，所述步驟(S6)中，反滲透處理的步驟包括：將超濾處理后的超濾產(chǎn)水經(jīng)由一級反滲透系統(tǒng)進行反滲透，分離得到一級反滲透產(chǎn)水和一級反滲透濃水，再由二級反滲透系統(tǒng)進行反滲透，分離得到第一回用水和二級反滲透濃水。
優(yōu)選的，所述反滲透處理的步驟還包括：將所述一級反滲透濃水和二級反滲透濃水收集并進行海水淡化處理，得到第二回用水。
優(yōu)選的，所述海水淡化處理包括：將所述一級反滲透濃水和二級反滲透濃水依次經(jīng)由海淡高壓泵和海水淡化膜組進行海水淡化，分離得到第二回用水和海水淡化濃水。
優(yōu)選的，所述鋁型材陽極氧化廢水處理工藝還包括：取步驟(S4)靜置沉淀分離的污泥和步驟(S5)靜置沉淀分離的污泥進行污泥處理，所述污泥處理的步驟包括將污泥依次經(jīng)由高壓隔膜泵和板框壓濾機進行壓濾，分離得到壓濾液和濾渣，將壓濾液返回步驟(S1)收集的廢水。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鋁型材陽極氧化廢水處理工藝，使用時，收集陽極氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~3.2，進行電絮凝處理以電解除磷和脫色并產(chǎn)生亞鐵離子，然后向廢水中投加雙氧水與電解產(chǎn)生的亞鐵離子發(fā)生芬頓高級氧化反應(yīng)，以便去除有機物、提高可生化性，接著將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3~4.1，使水中鋁離子與鐵離子生成氫氧化物，靜置沉淀分離，取上清液，再調(diào)節(jié)pH值至8~9，與水中的磷酸根、金屬離子反應(yīng)生成磷酸沉淀物、氫氧化物沉淀，靜置沉淀分離，取上清液，再依次進行過濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水，以便回用；與傳統(tǒng)的陽極氧化廢水處理工藝相比，該鋁型材陽極氧化廢水處理工藝合理利用廢水中原有的鋁離子、鐵離子等金屬離子的性質(zhì)沉淀，不需投加PAC和PAM，減輕了超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的污堵，抗沖擊負(fù)荷能力更強，延長使用壽命，運行穩(wěn)定，出水回用效果更好。
（發(fā)明人：焦偉麗;曹志;呂彩霞）
