申請日2013.08.22

　　公開(公告)日2013.11.27

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法，采用酸化、加熱吹脫、中和、過濾、蒸發(fā)濃縮一系列工藝對其進行處理。該發(fā)明不但除水中的COD、NH3一N、pH可達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二級排放標(biāo)準(zhǔn)，而且能從廢水中回收得到副產(chǎn)鹽(含量占原水40%)，在處理廢水的同時獲得了顯著的經(jīng)濟效益，這大大降低了廢水的處理成本。本發(fā)明具有脫除惡臭效果好，工藝簡單，成本低，易操作，無二次污染的優(yōu)點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于將使用硫氫化鈉和硫酸二甲 酯制備甲硫醇鈉的廢水首先使用酸進行酸化，然后加熱吹脫，再使用堿進行調(diào)節(jié)pH值至6-8， 隨后過濾，再將濾液蒸發(fā)濃縮。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于酸調(diào)節(jié)廢水 pH值調(diào)為1-3。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于加熱吹脫的溫 度為80-100℃。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于加熱吹脫時間 為30min-60min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于吹脫是在微負 壓下進行鼓泡吹脫，微負壓是指在0.9-0.99個大氣壓。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于過濾時采用離 心或抽濾等裝置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1的甲硫醇鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法，其特征在于蒸發(fā)濃縮工藝 采用單效、雙效或多效濃縮裝置。

　　說明書

　　甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明提供了一種廢水處理方法，涉及甲硫醇鈉生產(chǎn)中的高鹽分、惡臭、 有毒廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　甲硫醇鈉是一種重要的有機體化合物，可用于生產(chǎn)多種農(nóng)藥如滅多威、涕 滅威以及蛋氨酸等產(chǎn)品。它的生產(chǎn)工藝多采用硫氫化鈉和硫酸二甲酯反應(yīng)，其 中，硫氫化鈉過量，以便硫酸二甲酯徹底轉(zhuǎn)化。反應(yīng)生成甲硫醇氣體，然后用 液堿吸收成20%甲硫醇鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束生成的廢水中含有一定量的硫氫化 鈉、甲硫醚及副產(chǎn)品芒硝。廢水的惡臭氣味主要來自硫氫化鈉。

　　近年來，國內(nèi)不少甲硫醇鈉生產(chǎn)企業(yè)由于找不到合適的處理方案，導(dǎo)致了 對周圍環(huán)境的污染而最終停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，一定程度上影響了該產(chǎn)品的市場供應(yīng)。 因此，對這類廢水的處理是當(dāng)前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點之一，也是保證該產(chǎn)品能 否正常生產(chǎn)，滿足市場需求的關(guān)鍵。

　　對于惡臭廢水，傳統(tǒng)處理方法有物理吸附法、化學(xué)氧化法、光催化氧化及 生物法。物理吸附法對氣味雖有一定去除作用，但易造成二次污染;化學(xué)氧化 及光催化氧化成本較高，操作麻煩;本發(fā)明處理的廢水惡臭味大，含鹽量高， 很難采用生化法直接處理。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是提供一種甲硫醇鈉生產(chǎn)中高鹽廢水的處理方法，此方法易操 作、成本低且無二次污染，同時可回收硫氫化鈉和芒硝;經(jīng)處理后出水水質(zhì)達 標(biāo)，可達到除臭目的。

　　下面詳細說明發(fā)明方案：

　　本發(fā)明的處理工藝依次為：將使用硫氫化鈉和硫酸二甲酯制備甲硫醇鈉的廢 水首先使用酸進行酸化，然后加熱吹脫，再使用堿進行調(diào)節(jié)pH值至6-8，隨后 過濾，再將濾液蒸發(fā)濃縮。

　　優(yōu)選用酸調(diào)節(jié)廢水pH調(diào)為13;加熱吹脫的溫度優(yōu)選為80-100℃，吹脫 30min-60min;吹脫優(yōu)選在微負壓下進行鼓泡吹脫，微負壓是指在0.9-0.99個 大氣壓，過濾時采用離心、抽濾等裝置;蒸發(fā)濃縮工藝采用單效、雙效或多效 濃縮裝置。

　　具體實施方式

　　下面實施例對本發(fā)明做詳細的描述：

　　實施例1：

　　將COD為20000mg/L，含鹽量為40%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1，在 80℃下，帶微負壓鼓泡處理30min，然后調(diào)pH為8，過濾除鹽，將濾液進行濃 縮，得到鹽和脫出水。鹽為純白色，無味;蒸發(fā)出水無味、透明，COD為148mg/L， pH為7.5，NH3-N為0，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　實施例2：

　　將COD為23000mg/L，含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1，在 90℃下，帶微負壓鼓泡處理30min，然后調(diào)pH為8，過濾除鹽，將濾液進行濃 縮，得到鹽和脫出水。鹽為純白色，無味;蒸發(fā)出水無味、透明，COD為120mg/L， pH為7.0，NH3-N為0，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　實施例3：

　　將COD為23000mg/L，含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為1，在 100℃下，帶微負壓鼓泡處理30min，然后調(diào)pH為8，過濾除鹽，將濾液進行濃 縮，得到鹽和脫出水。鹽為純白色，無味;蒸發(fā)出水無味、透明，COD為85mg/L， pH為6.7，NH3-N為O，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類一 級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　實施例4：

　　將COD為23000mg/L，含鹽量為42%的堿性深綠色鹽水用硫酸調(diào)PH為3，在 100℃下，帶微負壓鼓泡處理60min，然后調(diào)pH為7，過濾除鹽，將濾液進行濃 縮，得到鹽和脫出水。鹽為純白色，無味;蒸發(fā)出水無味、透明，COD為139mg/L， pH為6.5，NH3-N為0，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)石油化工類二 級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　上述實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā) 明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本 發(fā)明的范圍。