申請日2013.09.16
公開(公告)日2013.12.11
IPC分類號C02F11/00; C02F11/14; C10L5/46; B01F15/02; B01F13/10
摘要
本發(fā)明屬于再生能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。所述設(shè)備包括有：原態(tài)污泥計量斗(1)、原態(tài)污泥上料皮帶機()2、固態(tài)添加劑計量料斗(3)、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)、脫水后的污泥計量投放裝置(5)、脫水后的污泥投料皮帶機(7)、輔料儲存計量輸送系統(tǒng)、主站(10)、攪拌混合主機(11)、成品燃料卸料皮帶機(13)和控制系統(tǒng)(14)。本發(fā)明提出的將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程，設(shè)備占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項指標(biāo)均能夠達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想方式。
權(quán)利要求書
1.一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備包括有：原態(tài)污泥計量斗(1)、原態(tài)污泥上料皮帶機()2、固態(tài)添加劑計量料斗(3)、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)、脫水后的污泥計量投放裝置(5)、脫水后的污泥投料皮帶機(7)、輔料儲存計量輸送系統(tǒng)、主站(10)、攪拌混合主機(11)、成品燃料卸料皮帶機(13)和控制系統(tǒng)(14);所述的原態(tài)污泥計量斗(1)設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機進料端上方;所述的原態(tài)污泥計量斗(1)用來儲存和計量原態(tài)污泥，具有斗體和安裝在斗體下部的螺旋運輸機，并安裝對原態(tài)污泥稱量的傳感器;通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實時顯示;當(dāng)斗體下部螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)時可將原態(tài)污泥計量斗(1)中的污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(2)的皮帶上;在原態(tài)污泥上料皮帶機上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計量料斗(3);所述固態(tài)添加劑計量料斗(3)具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運輸機，并安裝對固態(tài)添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實時顯示;當(dāng)斗體下部皮帶運輸機通電運轉(zhuǎn)時可將固態(tài)添加劑計量料斗中的固態(tài)添加劑均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機的皮帶上;在原態(tài)污泥上料皮帶機的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置(15)，所述的污泥攪拌裝置(15)包括物料接料斗和攪拌機構(gòu);物料接料斗用于接收原態(tài)污泥上料皮帶機輸送的物料，并將物料導(dǎo)入攪拌機構(gòu)內(nèi);攪拌機構(gòu)為攪拌容器和螺旋運輸機構(gòu)成，當(dāng)螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)時可通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)(4);污泥攪拌裝置(15)下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)(4);所述的污泥上料分料系統(tǒng)(4)包括有分料皮帶輸送機、卸料裝置和污泥脫水儲存?zhèn)}(5);所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機上的多個，多個所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機的運行方向順序設(shè)置;所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)為多個并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)設(shè)置在所述分料皮帶輸送機的下方;所述的污泥脫水儲存?zhèn)}(5)作用為暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成;所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)下方設(shè)置有脫水后的污泥計量投放裝置(6);所述脫水后的污泥計量投放裝置(6)采用斗體與螺旋運輸機配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進行稱量的傳感器;通過控制系統(tǒng)控制污泥計量和投放;脫水后的污泥經(jīng)過計量后進入脫水后的污泥投料皮帶機(7)，所述脫水后的污泥投料皮帶機的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計量投放裝置的螺旋運輸機出口的下方，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}(5)通過所述脫水后的污泥計量投放裝置依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機(7)的出料端與攪拌混合主機上方的污泥緩存斗(16)連通，使脫水后的污泥投料皮帶機將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機上方的污泥緩存斗(16);所述輔料儲存計量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲存計量裝置(8)和輔料投放皮帶機(9);所述輔料儲存計量裝置(8)具有輔料儲存斗和輔料計量斗;所述輔料儲存斗位于所述輔料計量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計量斗中，所述輔料計量斗安裝在輔料儲存斗正下方，所述輔料計量斗具有斗體和皮帶輸送機，并裝有對輔料稱量的傳感器;所述輔料投放皮帶機(9)位于輔料計量斗的皮帶輸送機出口的下方，所述輔料投放皮帶機(9)與所述脫水后的污泥投料皮帶機(7)成90°設(shè)置;所述輔料投放皮帶機(9)的出料端與攪拌混合主機上方的輔料緩存斗(17)連通，使輔料投放皮帶機將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機上方的輔料緩存斗;所述主站(10)為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu);頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗(16)、輔料緩存斗(17)和液體添加劑添加裝置(12);所述液體添加劑添加裝置包括液體添加劑儲存罐、液體添加劑泵和液體添加劑計量斗;液體添加劑儲存罐就近設(shè)置，其內(nèi)儲存的液體添加劑可由液體添加劑泵通過管道泵送至液體添加劑計量斗進行計量，所述的液體添加劑計量斗設(shè)置在攪拌混合主機上方，安裝有對液體添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表;主站的中間層設(shè)置攪拌混合主機(11);主站的底層即在攪拌混合主機的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機的出料口設(shè)置;成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機(13)，由成品燃料卸料皮帶機將成品污泥燃料運送至成品區(qū)晾曬。
2.權(quán)利要求1所述將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備的工作過程，其特征在于：所述設(shè)備工作過程的具體步驟為：
所述的原態(tài)污泥計量斗(1)為整個生產(chǎn)的起點，原態(tài)污泥通過裝載機運送至原態(tài)污泥計量斗內(nèi);由裝載機進行固態(tài)添加劑的添加;當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料系統(tǒng)啟動時，首先通過工控機串口采集原態(tài)污泥計量斗的重量，根據(jù)原態(tài)污泥計量斗的重量和所設(shè)定的原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑的配比計算出固態(tài)添加劑的需用量，接著通過工控機、PLC及輔助電路啟動原態(tài)污泥計量斗(1)的螺旋運輸機、原態(tài)污泥上料皮帶機(2)、固態(tài)添加劑計量料斗(3)下部的皮帶運輸機，使本次所需固態(tài)添加劑用量與當(dāng)前原態(tài)污泥計量斗中的原態(tài)污泥同時投完;使固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥在原態(tài)污泥上料皮帶機(2)上混合后進入污泥攪拌裝置(15);污泥攪拌裝置(15)的螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)(4);攪拌后的混合物經(jīng)污泥上料分料系統(tǒng)(4)進入設(shè)定的污泥脫水儲存?zhèn)}(5);所述的污泥脫水儲存?zhèn)}(5)暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成;當(dāng)原態(tài)污泥計量斗(1)的重量歸零時，通過工控機、PLC及輔助電路停止原態(tài)污泥計量斗的螺旋運輸機、原態(tài)污泥上料皮帶機(2)、固態(tài)添加劑計量料斗下部的皮帶運輸機、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)工作，完成此次原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料、分料、卸料控制過程;
根據(jù)所設(shè)定的污泥、輔料、液體添加劑的配比用量，當(dāng)啟動污泥生產(chǎn)時，通過工控機、PLC及輔助電路執(zhí)行配料過程：
a.通電開啟污泥脫水儲存?zhèn)}(5)底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，污泥脫水儲存?zhèn)}中污泥進入其下方的脫水后的污泥計量投放裝置(6)進行計量，通過儀表采集進入脫水后的污泥計量投放裝置的污泥重量，當(dāng)達到設(shè)定值時通過PLC及輔助電路斷電關(guān)閉污泥脫水儲存?zhèn)}的閥門;接著通過PLC及輔助電路啟動脫水后的污泥計量投放裝置底部的螺旋運輸機、脫水后的污泥投料皮帶機(7)，將脫水后的污泥計量投放裝置中的污泥輸送至污泥投料皮帶機(7)上，當(dāng)脫水后的污泥計量投放裝置(6)中的污泥投放達到設(shè)定值時，斷電關(guān)閉脫水后的污泥計量投放裝置底部的螺旋運輸機;所述脫水后的污泥投料皮帶機(7)的出料端與攪拌混合主機上方的污泥緩存斗(16)連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(7)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機上方的污泥緩存斗(16);本次生產(chǎn)所需污泥被全部運送至攪拌混合主機上方的污泥緩存斗暫存;
b.通電開啟輔料儲存計量裝置(8)的輔料儲存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，輔料儲存斗中輔料進入其下方的輔料計量斗進行計量;通過儀表采集進入輔料計量斗體內(nèi)的輔料重量，當(dāng)達到設(shè)定值時斷電關(guān)閉輔 料儲存斗的閥門, 通過PLC及輔助電路啟動輔料計量斗下部的皮帶運輸機、輔料投放皮帶機(9);將輔料計量斗中輔料運送至輔料投放皮帶機上，使輔料投放皮帶機(9)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機上方的輔料緩存斗(17);按設(shè)定延時時間關(guān)閉輔料投放皮帶機(9)，此時所需輔料被全部運送至攪拌混合主機上方的輔料緩存斗暫存;
c.啟動液體添加劑泵，將液體添加劑由液體添加劑儲存罐泵送至液體添加劑計量斗進行計量，通過儀表采集進入液體添加劑計量斗內(nèi)的液體添加劑重量，當(dāng)達到設(shè)定值時關(guān)閉液體添加劑泵，完成配料過程，此時所需液體添加劑被全部運送至攪拌混合主機上方的液體態(tài)添加劑計量斗暫存;
當(dāng)配料過程完成后，按設(shè)定進入投料過程，此時攪拌混合主機(11)已啟動：開啟污泥緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的斗門、輔料緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的斗門、液態(tài)添加劑計量斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，開始投料計時，已配好的物料投入攪拌混合主機(11)進行攪拌混合，當(dāng)設(shè)定投料計時到后，斷電關(guān)閉各斗門、閥門，完成投料過程;
投料過程完成后，進入攪拌、卸料過程，開始攪拌計時，當(dāng)設(shè)定的攪拌混合計時到后，通過工控機、PLC及輔助電路開啟攪拌混合主機(11)底部由電磁閥控制的液壓油缸驅(qū)動的卸料斗門，同時開始卸料計時，已攪拌好的成品污泥通過成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機(13)上，通過成品燃料卸料皮帶機完成成品污泥燃料出料，運送至成品區(qū)晾曬，當(dāng)設(shè)定卸料計時到后，斷電關(guān)閉卸料斗門，完成卸料過程;
至此，此次污泥設(shè)備的工作過程完成，可循環(huán)執(zhí)行下一輪污泥生產(chǎn)。
說明書
一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬再生能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)污泥處理的常用方式是采用衛(wèi)生填埋、生物發(fā)酵、干化焚燒等方式;衛(wèi)生填埋需要占用很多土地資源，并且若填埋池處理不當(dāng)，會造成污泥填埋后滲漏，污染地下水及土壤;生物發(fā)酵處理方式面對大量的污泥產(chǎn)生量往往力不從心，而且余渣無法得到有效的處理;干化焚燒方式是將污泥干化到一定程度后借用外界燃料進行焚燒處理。上述處理方式均有投資大、對環(huán)境二次污染較大且污泥中有效成分利用率低的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。
為完成污泥改性干化為再生燃料的生產(chǎn)，提出一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備，所述設(shè)備包括有：原態(tài)污泥計量斗、原態(tài)污泥上料皮帶機、固態(tài)添加劑計量料斗、污泥攪拌裝置、污泥上料分料系統(tǒng)、脫水后的污泥計量投放裝置、脫水后的污泥投料皮帶機、輔料儲存計量輸送系統(tǒng)、主站、攪拌混合主機、成品燃料卸料皮帶機和控制系統(tǒng);所述的原態(tài)污泥計量斗設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機進料端上方;所述的原態(tài)污泥計量斗用來儲存和計量原態(tài)污泥，具有斗體和安裝在斗體下部的螺旋運輸機，并安裝對原態(tài)污泥稱量的傳感器;通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實時顯示;當(dāng)斗體下部螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)時可將原態(tài)污泥計量斗中的污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機的皮帶上;在原態(tài)污泥上料皮帶機上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計量料斗;所述固態(tài)添加劑計量料斗具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運輸機，并安裝對固態(tài)添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實時顯示;當(dāng)斗體下部皮帶運輸機通電運轉(zhuǎn)時可將固態(tài)添加劑計量料斗中的固態(tài)添加劑均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機的皮帶上;在原態(tài)污泥上料皮帶機的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置，所述的污泥攪拌裝置包括物料接料斗和攪拌機構(gòu);物料接料斗用于接收原態(tài)污泥上料皮帶機輸送的物料，并將物料導(dǎo)入攪拌機構(gòu)內(nèi);攪拌機構(gòu)為攪拌容器和螺旋運輸機構(gòu)成，當(dāng)螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)時可通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng);
污泥攪拌裝置下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng);所述的污泥上料分料系統(tǒng)包括有分料皮帶機、卸料裝置和污泥脫水儲存?zhèn)};所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機上的多個，多個所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機的運行方向順序設(shè)置;所述污泥脫水儲存?zhèn)}為多個并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}設(shè)置在所述分料皮帶輸送機的下方;所述的污泥脫水儲存?zhèn)}作用為暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成;所述污泥脫水儲存?zhèn)}下方設(shè)置有脫水后的污泥計量投放裝置;所述脫水后的污泥計量投放裝置采用斗體與螺旋運輸機配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進行稱量的傳感器;通過控制系統(tǒng)控制污泥計量和投放;脫水后的污泥經(jīng)過計量后進入脫水后的污泥投料皮帶機，所述脫水后的污泥投料皮帶機的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計量投放裝置的螺旋運輸機出口的下方，多個所述污泥脫水儲存?zhèn)}通過所述脫水后的污泥計量投放裝置依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機的出料端與攪拌混合主機上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機上方的污泥緩存斗;所述輔料儲存計量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲存計量裝置和輔料投放皮帶機;所述輔料儲存計量裝置具有輔料儲存斗和輔料計量斗;所述輔料儲存斗位于所述輔料計量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計量斗中，所述輔料計量斗安裝在輔料儲存斗正下方，所述輔料計量斗具有斗體和皮帶輸送機，并裝有對輔料稱量的傳感器;所述輔料投放皮帶機位于輔料計量斗的皮帶輸送機出口的下方，所述輔料投放皮帶機與所述脫水后的污泥投料皮帶機成90°設(shè)置;所述輔料投放皮帶機的出料端與攪拌混合主機上方的輔料緩存斗連通，使輔料投放皮帶機將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機上方的輔料緩存斗;所述主站為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu);頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗、輔料緩存斗和液體添加劑添加裝置;所述液體添加劑添加裝置包括液體添加劑儲存罐、液體添加劑泵和液體添加劑計量斗;液體添加劑儲存罐就近設(shè)置，其內(nèi)儲存的液體添加劑可由液體添加劑泵通過管道泵送至液體添加劑計量斗進行計量，所述的液體添加劑計量斗設(shè)置在攪拌混合主機上方，安裝有對液體添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺上對應(yīng)的稱重儀表;主站的中間層設(shè)置攪拌混合主機，攪拌混合主機的作用是將進入混合主機內(nèi)的污泥、輔料和液體添加劑混合;主站的底層即在攪拌混合主機的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機的出料口設(shè)置;成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機，由成品燃料卸料皮帶機將成品污泥燃料運送至成品區(qū)晾曬。
所述設(shè)備工作過程的具體步驟為：
所述的原態(tài)污泥計量斗為整個生產(chǎn)的起點，原態(tài)污泥通過裝載機運送至原態(tài)污泥計量斗內(nèi);由裝載機進行固態(tài)添加劑的添加;當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料系統(tǒng)啟動時，首先通過工控機串口采集原態(tài)污泥計量斗的重量，根據(jù)原態(tài)污泥計量斗的重量和所設(shè)定的原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑的配比計算出固態(tài)添加劑的需用量，接著通過工控機、PLC及輔助電路啟動原態(tài)污泥計量斗的螺旋運輸機、原態(tài)污泥上料皮帶機、固態(tài)添加劑計量料斗下部的皮帶運輸機，使本次所需固態(tài)添加劑用量與當(dāng)前原態(tài)污泥計量斗中的原態(tài)污泥同時投完;使固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥在污泥上料皮帶機上混合后進入污泥攪拌裝置;污泥攪拌裝置的螺旋運輸機通電運轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng);攪拌后的混合物經(jīng)污泥上料分料系統(tǒng)進入設(shè)定的污泥脫水儲存?zhèn)};所述的污泥脫水儲存?zhèn)}暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成;當(dāng)原態(tài)污泥計量斗的重量歸零時，通過工控機、PLC及輔助電路停止原態(tài)污泥計量斗的螺旋運輸機、原態(tài)污泥上料皮帶機、固態(tài)添加劑計量料斗下部的皮帶運輸機、污泥攪拌裝置、污泥上料分料系統(tǒng)工作，完成此次原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料、分料、卸料控制過程;
根據(jù)所設(shè)定的污泥、輔料、液體添加劑的配比用量，當(dāng)啟動污泥生產(chǎn)時，通過工控機、PLC及輔助電路首先執(zhí)行配料過程：
a.通電開啟污泥脫水儲存?zhèn)}底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，污泥脫水儲存?zhèn)}中污泥進入其下方的脫水后的污泥計量投放裝置進行計量，通過儀表采集進入脫水后的污泥計量投放裝置的污泥重量，當(dāng)達到設(shè)定值時通過PLC及輔助電路斷電關(guān)閉污泥脫水儲存?zhèn)}的閥門;接著通過PLC及輔助電路啟動脫水后的污泥計量投放裝置底部的螺旋運輸機、脫水后的污泥投料皮帶機，將脫水后的污泥計量投放裝置中的污泥輸送至污泥投料皮帶機上，當(dāng)脫水后的污泥計量投放裝置中的污泥投放達到設(shè)定值時，斷電關(guān)閉脫水后的污泥計量投放裝置底部的螺旋運輸機;所述脫水后的污泥投料皮帶機的出料端與攪拌混合主機上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機上方的污泥緩存斗;本次生產(chǎn)所需污泥被全部運送至攪拌混合主機上方的污泥緩存斗暫存;
b.通電開啟輔料儲存計量裝置的輔料儲存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，輔料儲存斗中輔料進入其下方的輔料計量斗進行計量;通過儀表采集進入輔料計量斗體內(nèi)的輔料重量，當(dāng)達到設(shè)定值時斷電關(guān)閉輔 料儲存斗的閥門, 通過PLC及輔助電路啟動輔料計量斗下部的皮帶運輸機、輔料投放皮帶機;將輔料計量斗中輔料運送至輔料投放皮帶機上，按設(shè)定延時時間關(guān)閉輔料投放皮帶機，此時所需輔料被全部運送至攪拌混合主機上方的輔料緩存斗暫存;
c.啟動液體添加劑泵，將液體添加劑由液體添加劑儲存罐泵送至液體添加劑計量斗進行計量，通過儀表采集進入液體添加劑計量斗內(nèi)的液體添加劑重量，當(dāng)達到設(shè)定值時關(guān)閉液體添加劑泵，完成配料過程，此時所需液體添加劑被全部運送至攪拌混合主機上方的液體態(tài)添加劑計量斗暫存;
當(dāng)配料過程完成后，按設(shè)定進入投料過程，此時攪拌混合主機已啟動：開啟污泥緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的斗門、輔料緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的斗門、液態(tài)添加劑計量斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動的閥門，開始投料計時，已配好的物料投入攪拌混合主機進行攪拌混合，當(dāng)設(shè)定投料計時到后，斷電關(guān)閉各斗門、閥門，完成投料過程;
投料過程完成后，進入攪拌、卸料過程，開始攪拌計時，當(dāng)設(shè)定的攪拌混合計時到后，通過工控機、PLC及輔助電路開啟攪拌混合主機底部由電磁閥控制的液壓油缸驅(qū)動的卸料斗門，同時開始卸料計時，已攪拌好的成品污泥通過成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機上，通過成品燃料卸料皮帶機完成成品污泥燃料出料，運送至成品區(qū)晾曬，當(dāng)設(shè)定卸料計時到后，斷電關(guān)閉卸料斗門，完成卸料過程;
至此，此次污泥設(shè)備的工作過程完成，可循環(huán)執(zhí)行下一輪污泥生產(chǎn)。
本發(fā)明提出的將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程，設(shè)備占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項指標(biāo)均能夠達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想方式。
