申請日2014.10.21

　　公開(公告)日2015.06.10

　　IPC分類號C02F3/28

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種厭氧折流反應(yīng)器和滲濾液厭氧處理方法，厭氧折流反應(yīng)器包括包括進(jìn)水口、出水口以及位于進(jìn)水口和出水口之間的多個依次連通的ABR反應(yīng)室，各ABR反應(yīng)室具有折流板，兩相鄰的ABR反應(yīng)室之間設(shè)有隔板，折流板一側(cè)的流體流向向下，另一側(cè)的流體流向向上;進(jìn)水口用于通入待厭氧處理的滲濾液，出水口用于排出依次經(jīng)各ABR反應(yīng)室厭氧處理的滲濾液，各ABR反應(yīng)室設(shè)有單格循環(huán)系統(tǒng)，具有與所述ABR反應(yīng)室連通的進(jìn)泥口、出泥口以及動力模塊，進(jìn)泥口位于流體流向向下的區(qū)域，出泥口位于流體流向向上的區(qū)域，動力模塊提供動力以使污泥由進(jìn)泥口流入單格循環(huán)系統(tǒng)的管路再從出泥口流出，使污泥處于懸浮狀態(tài)，從而使?jié)B濾液與污泥充分反映，提高處理效率和效果。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種厭氧折流反應(yīng)器，包括進(jìn)水口、出水口以及位于所述進(jìn)水口和所述 出水口之間的多個依次連通的ABR反應(yīng)室，各所述ABR反應(yīng)室具有折流板， 兩相鄰的所述ABR反應(yīng)室之間設(shè)有隔板，所述折流板一側(cè)的流體流向向下，另 一側(cè)的流體流向向上;所述進(jìn)水口用于通入待厭氧處理的滲濾液，所述出水口用 于排出依次經(jīng)各所述ABR反應(yīng)室厭氧處理的滲濾液，其特征在于：

　　至少部分所述ABR反應(yīng)室設(shè)有單格循環(huán)系統(tǒng)，所述單格循環(huán)系統(tǒng)具有與所 述ABR反應(yīng)室連通的進(jìn)泥口、出泥口以及動力模塊，所述進(jìn)泥口位于流體流向 向下的區(qū)域，所述出泥口位于流體流向向上的區(qū)域，所述動力模塊提供動力以使 所述污泥由所述進(jìn)泥口流入所述單格循環(huán)系統(tǒng)的管路再從所述出泥口流出，以降 低所述污泥在ABR反應(yīng)室的沉降速度。

　　2.如權(quán)利要求1所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：所述單格循環(huán)系統(tǒng) 的管路上設(shè)有流量計、止回閥和流量控制閥，所述動力模塊包括泵;通過所述流 量計和所述流量控制閥控制所述單格循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的流體流速，使得所述ABR反 應(yīng)室的流體上升速度大于0.3mm/s。

　　3.如權(quán)利要求1所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：至少部分所述ABR 反應(yīng)室設(shè)有單格排泥系統(tǒng)，所述單格排泥系統(tǒng)具有排泥管路，所述排泥管路一端 連通至所述ABR反應(yīng)室底部，另一端通入排泥池，以將所述ABR反應(yīng)室內(nèi)的 多余污泥排出至所述排泥池。

　　4.如權(quán)利要求1所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：還包括回流系統(tǒng)， 所述回流系統(tǒng)包括入口端、出口端以及回流管路，所述入口端位于最末一格所述 ABR反應(yīng)室內(nèi)，所述出口端位于所述進(jìn)水口處，以使所述回流系統(tǒng)通過所述回 流管路向所述進(jìn)水口端輸送回流污泥，并且所述回流污泥達(dá)到所述進(jìn)水口處的方 向與進(jìn)水的水流方向一致。

　　5.如權(quán)利要求4所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：所述回流管路具有 多個分別連通至至少部分所述ABR反應(yīng)室的回流支路，以將所述回流污泥分別 通入至少部分所述ABR反應(yīng)室，形成與所述ABR反應(yīng)室的流體流向一致的分 格回流。

　　6.如權(quán)利要求5所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：所述回流系統(tǒng)的所 述入口端位于最末一格所述ABR反應(yīng)室的底部，通過泵將所述回流污泥抽入所 述回流管路，并使所述回流污泥從各所述ABR反應(yīng)室頂部流入。

　　7.如權(quán)利要求5或6任一項所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：所述回 流管路和各所述回流支路上均設(shè)有流量控制閥，所述回流管路上還設(shè)有流量計和 止回閥;通過所述流量計和所述流量控制閥控制所述單格循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的流體流 速，使得所述ABR反應(yīng)室的流體上升速度大于0.3mm/s。

　　8.如權(quán)利要求4所述的厭氧折流反應(yīng)器，其特征在于：還包括溫度控制系 統(tǒng)，用于使通過所述回流管路的所述回流污泥溫度保持在30～38℃內(nèi);所述溫度 控制系統(tǒng)包括換熱器以及所述換熱器兩端的熱源入口、熱源出口，所述回流管路 經(jīng)由所述換熱器，使得所述回流污泥的溫度得以改變。

　　9.一種滲濾液厭氧處理方法，在一厭氧折流反應(yīng)器中進(jìn)行，所述厭氧折流 反應(yīng)器包括進(jìn)水口、出水口以及位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間的多個依次連 通的ABR反應(yīng)室，其特征在于：

　　包括以下步驟：

　　S1、向各所述ABR反應(yīng)室中通入污泥，將所述滲濾液從所述進(jìn)水口通入所 述厭氧折流反應(yīng)器的第一格所述ABR反應(yīng)室中;其中，所述污泥中含有厭氧微 生物;

　　S2、使所述滲濾液依次流過各所述ABR反應(yīng)室，以與各所述ABR反應(yīng)室 中的厭氧微生物發(fā)生反應(yīng)而進(jìn)行逐級厭氧處理，直至最末一格所述ABR反應(yīng)室 而從所述出水口排出;在所述厭氧處理過程中，同時分別對各所述ABR反應(yīng)室 中的所述污泥進(jìn)行循環(huán)攪拌，使污泥保持懸浮狀態(tài)。

　　10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：還包括以1:6的回流比從最末一 格所述ABR反應(yīng)室中抽取回流污泥，分別回送至各所述ABR反應(yīng)室以及所述 進(jìn)水口處，形成單格回流;

　　所述步驟S1還包括將控制所述回流污泥的溫度為30～38℃。

　　說明書

　　厭氧折流反應(yīng)器及滲濾液厭氧處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滲濾液厭氧處理方法，以及 用于對滲濾液進(jìn)行厭氧處理的厭氧折流反應(yīng)器。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)階段滲濾液的厭氧處理多采用ABR(Anaerobic Baffled Reactor，厭氧折流 反應(yīng)器)，即通過污泥中厭氧微生物與滲濾液充分混合并產(chǎn)生強(qiáng)烈的生化反應(yīng)， 以分解污染物。但是傳統(tǒng)的ABR在實際應(yīng)用中存在一些問題：水量偏小的情況 下，折板外側(cè)水流上升速度難以超過0.3mm/s，致使污泥的沉降速度大于 0.3mm/s，容易造成底部沉泥;反應(yīng)器在長期的使用過程中，難免會有大量無效 污泥沉積在反應(yīng)池底部，若不及時將無效污泥排出，容易造成ABR系統(tǒng)的癱瘓， 然而，如果系統(tǒng)進(jìn)水量偏小，污泥沉降速度過快，難以通過自流進(jìn)入下一格并通 過尾部排泥系統(tǒng)排出。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　在ABR反應(yīng)池內(nèi)，滲濾液與厭氧微生物反應(yīng)過程中，若污泥沉降速度過快， 則滲濾液與厭氧微生物的接觸減少，反應(yīng)不夠充分，導(dǎo)致滲濾液處理效果不理想。

　　本發(fā)明的主要目的在于提出一種厭氧折流反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的滲 濾液厭氧反應(yīng)不夠充分，滲濾液處理效果不理想的技術(shù)問題。

　　本發(fā)明提出的厭氧折流反應(yīng)器的技術(shù)方案如下：

　　一種厭氧折流反應(yīng)器，包括進(jìn)水口、出水口以及位于所述進(jìn)水口和所述出水 口之間的多個依次連通的ABR反應(yīng)室，各所述ABR反應(yīng)室具有折流板，兩相 鄰的所述ABR反應(yīng)室之間設(shè)有隔板，所述折流板一側(cè)的流體流向向下，另一側(cè) 的流體流向向上;所述進(jìn)水口用于通入待厭氧處理的滲濾液，所述出水口用于排 出依次經(jīng)各所述ABR反應(yīng)室厭氧處理的滲濾液，至少部分所述ABR反應(yīng)室設(shè) 有單格循環(huán)系統(tǒng)，所述單格循環(huán)系統(tǒng)具有與所述ABR反應(yīng)室連通的進(jìn)泥口、出 泥口以及動力模塊，所述進(jìn)泥口位于流體流向向下的區(qū)域，所述出泥口位于流體 流向向上的區(qū)域，所述動力模塊提供動力以使所述污泥由所述進(jìn)泥口流入所述單 格循環(huán)系統(tǒng)的管路再從所述出泥口流出，以降低所述污泥在ABR反應(yīng)室的沉降 速度。在ABR實際使用中，進(jìn)水口的水量偏小的情況下，各ABR反應(yīng)室內(nèi)流 體上升速度難以超過0.3mm/s，致使污泥顆粒的沉降速度過快，高于0.3mm/s， 導(dǎo)致污泥與滲濾液的接觸時間短，接觸面積小，反應(yīng)過程不夠充分，處理效果下 降;同時，容易造成底部沉泥。本方案中的厭氧折流反應(yīng)器，在ABR反應(yīng)室內(nèi) 單獨設(shè)置單格循環(huán)系統(tǒng)，使得單格ABR反應(yīng)室內(nèi)的污泥能夠在反應(yīng)過程中不停 地循環(huán)，最大限度地使污泥顆粒處于懸浮狀態(tài)，降低污泥顆粒沉降速度，同時起 到攪拌作用，使得污泥與滲濾液長時間大面積接觸，進(jìn)行充分的厭氧反應(yīng)，提升 滲濾液厭氧處理效果和處理效率。

　　優(yōu)選地，所述單格循環(huán)系統(tǒng)的管路上設(shè)有流量計、止回閥和流量控制閥，所 述動力模塊包括泵;通過所述流量計和所述流量控制閥控制所述單格循環(huán)系統(tǒng)內(nèi) 的流體流速，使得所述ABR反應(yīng)室的流體上升速度大于0.3mm/s。在流量計的 流量指示作用下，通過流量控制閥調(diào)整流量的大小，使得ABR反應(yīng)室的流體上 升速度在單格循環(huán)系統(tǒng)的作用下，能夠保證大于0.3mm/s;止回閥防止流體反方 向流動，使得流量計和流量控制閥的控制能更加精確。

　　優(yōu)選地，至少部分所述ABR反應(yīng)室設(shè)有單格排泥系統(tǒng)，所述單格排泥系統(tǒng) 具有排泥管路，所述排泥管路一端連通至所述ABR反應(yīng)室底部，另一端通入排 泥池，以將所述ABR反應(yīng)室內(nèi)的多余污泥排出至所述排泥池。當(dāng)厭氧折流反應(yīng) 器的進(jìn)水量偏小的情況下，污泥顆粒沉降速度過快，污泥很難通過自流進(jìn)入下一 格ABR反應(yīng)室，簡單的尾部排泥系統(tǒng)難以達(dá)到排盡剩余污泥的目的，而本方案 中增設(shè)單格排泥系統(tǒng)，當(dāng)ABR反應(yīng)室內(nèi)污泥沉積過多需要去除，或污泥處理效 果變差需要更換污泥時，采用單格排泥系統(tǒng)，最大化減少單格剩余污泥的過量沉 積，為有效污泥提供更多的空間，以達(dá)到更理想的厭氧處理效率和處理效果。

　　優(yōu)選地，還包括回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括入口端、出口端以及回流管路， 所述入口端位于最末一格所述ABR反應(yīng)室內(nèi)，所述出口端位于所述進(jìn)水口處， 以使所述回流系統(tǒng)通過所述回流管路向所述進(jìn)水口端輸送回流污泥，并且所述回 流污泥到達(dá)所述進(jìn)水口處時的流向與進(jìn)水的流向一致。當(dāng)厭氧折流反應(yīng)器的進(jìn)水 量較小時，折流板一側(cè)的水流上升速度也較小，難以超過0.3mm/s，致使污泥顆 粒的沉降速度過快，高于0.3mm/s，導(dǎo)致污泥與滲濾液的接觸時間短，接觸面積 小，反應(yīng)過程不夠充分，處理效果下降，為此，增設(shè)回流來加大進(jìn)水量，從而可 以加快水流上升速度，使得污泥顆粒不過快沉積，與滲濾液更加充分地反應(yīng)。

　　優(yōu)選地，所述回流管路具有多個分別連通至至少部分所述ABR反應(yīng)室的回 流支路，以將所述回流污泥分別通入至少部分所述ABR反應(yīng)室，形成與所述ABR 反應(yīng)室的流體流向一致的分格回流。在總回流(即直接回流到所述進(jìn)水口處)的 基礎(chǔ)上，配以通過回流支路實現(xiàn)的單格回流，不僅從進(jìn)水口處增大整體的水流速 度，也保證了回流污泥能在單格ABR反應(yīng)室合理分配，并避免了單格大量沉積 剩余污泥的現(xiàn)象發(fā)生。

　　優(yōu)選地，所述回流系統(tǒng)的所述入口端位于最末一格所述ABR反應(yīng)室的底部， 通過泵將所述回流污泥抽入所述回流管路，并使所述回流污泥從各所述ABR反 應(yīng)室頂部流入。從ABR反應(yīng)室頂部通入回流污泥，能夠最大程度起到增大流速 的作用。

　　優(yōu)選地，所述回流管路和各所述回流支路上均設(shè)有流量控制閥，所述回流管 路上還設(shè)有流量計和止回閥;通過所述流量計和所述流量控制閥控制所述單格循 環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的流體流速，使得所述ABR反應(yīng)室的流體上升速度大于0.3mm/s。通 過流量控制閥、流量計和止回閥能更方便、準(zhǔn)確地控制回流量，因此，能夠通過 增大回流比來增加進(jìn)水量，從而提高水流速度。

　　優(yōu)選地，還包括溫度控制系統(tǒng)，用于使通過所述回流管路的所述回流污泥溫 度保持在30～38℃內(nèi);所述溫度控制系統(tǒng)包括換熱器以及所述換熱器兩端的熱源 入口、熱源出口，所述回流管路經(jīng)由所述換熱器，使得所述回流污泥的溫度得以 改變。通過溫度控制系統(tǒng)控制回流污泥的溫度在30～38℃內(nèi)，滿足厭氧所需要控 制的適宜溫度，更好的提高了厭氧微生物的活性，能夠更快地調(diào)試污泥以滿足當(dāng) 前反應(yīng)環(huán)境，更快地進(jìn)入反應(yīng)過程，避免了厭氧折流反應(yīng)器因污泥溫度較低而導(dǎo) 致的啟動慢的缺點。

　　總之，本發(fā)明的厭氧折流反應(yīng)器在處理滲濾液的過程中，與現(xiàn)有技術(shù)相比至 少具有以下有益效果：通過單格污泥循環(huán)，提高污泥的懸浮程度，使污泥最大程 度處于懸浮狀態(tài)，從而更加充分地與滲濾液發(fā)生反應(yīng)，來提高對滲濾液的處理效 率、優(yōu)化處理效果，對滲濾液中的污染物去除率達(dá)到80%，相比現(xiàn)有技術(shù)的最優(yōu) 情況(去除率70%)，有了顯著提高。

　　本發(fā)明還提供一種滲濾液厭氧處理方法，通過在ABR反應(yīng)室中設(shè)單格污泥 循環(huán)，來提高污泥與滲濾液反應(yīng)的充分性，從而提高處理效率和處理效果。方案 如下：

　　一種滲濾液厭氧處理方法，在一厭氧折流反應(yīng)器中進(jìn)行，所述厭氧折流反應(yīng) 器包括進(jìn)水口、出水口以及位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間的多個依次連通的 ABR反應(yīng)室，所述方法包括以下步驟：

　　S1、向各所述ABR反應(yīng)室中通入污泥，將所述滲濾液從所述進(jìn)水口通入所 述厭氧折流反應(yīng)器的第一格所述ABR反應(yīng)室中;其中，所述污泥中含有厭氧微 生物;

　　S2、使所述滲濾液依次流過各所述ABR反應(yīng)室，以與各所述ABR反應(yīng)室 中的厭氧微生物發(fā)生反應(yīng)而進(jìn)行逐級厭氧處理，直至最末一格所述ABR反應(yīng)室 而從所述出水口排出;在所述厭氧處理過程中，同時分別對各所述ABR反應(yīng)室 中的所述污泥進(jìn)行循環(huán)，使污泥保持懸浮狀態(tài)。

　　優(yōu)選地，還包括以1:6的回流比從最末一格所述ABR反應(yīng)室中抽取回流污 泥，分別回送至各所述ABR反應(yīng)室以及所述進(jìn)水口處，形成單格回流;所述步 驟S1還包括將控制所述回流污泥的溫度為30～38℃。