申請日2014.10.21

　　公開(公告)日2015.01.21

　　IPC分類號C02F11/14; C02F11/00

　　摘要

　　本實用新型公開了一種含油污泥回收裝置，同時還涉及一種含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，屬多相分離和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域;所述含油污泥回收裝置包括罐體，所述罐體內(nèi)依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板依次將罐體劃分為進泥室、加藥攪拌室、電化學(xué)處理室、吸泥室和出水室;本實用新型的含油污泥分離回收裝置依靠自身獨特的結(jié)構(gòu)，在罐體內(nèi)流程內(nèi)強化對污泥復(fù)雜穩(wěn)定懸浮膠體體系的脫穩(wěn)、破乳，并最終實現(xiàn)油、水、泥三相在小粒徑范圍內(nèi)相互分離的工作原理，最終實現(xiàn)污泥的濃縮，省去了建造占地面積較大的地下污泥濃縮池(或緩沖池)及相關(guān)配套設(shè)備和設(shè)施，節(jié)省了空間，降低了成本。

 
　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥回收裝置，其特征在于：包括罐體(1)，所述罐體(1)內(nèi)依次設(shè)置有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)依次將罐體(1)劃分為進泥室(6)、加藥攪拌室(7)、電化學(xué)處理室(8)、吸泥室(9)和出水室(10);所述進泥室(6)底部的罐體(1)上設(shè)置有進口(11)，進泥室(6)和相鄰的加藥攪拌室(7)通過第一隔板(2)溢流連通;所述加藥攪拌室(7)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(13)，加藥攪拌室(7)和相鄰的電化學(xué)處理室(8)通過第二隔板(3)溢流連通;所述電化學(xué)處理室(8)內(nèi)設(shè)置有電極(14)，電化學(xué)處理室(8)頂部的罐體(1)上設(shè)置有出油裝置，電化學(xué)處理室(8)和相鄰的吸泥室(9)通過第三隔板(4)底部缺口連通;所述吸泥室(9)設(shè)置有吸泥口(17);所述電化學(xué)處理室(8)的罐體(1)中上部設(shè)置有第一連通口(15)，所述出水室(10)的罐體(1)上設(shè)置有第二連通口(18)，且出水室(10)的罐體(1)上還設(shè)置有出水口(19)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的含油污泥回收裝置，其特征在于：所述電化學(xué)處理室(8)的底部布置有向吸泥室(9)傾斜的傾斜板(16)。

　　3.如權(quán)利要求1所述的含油污泥回收裝置，其特征在于：所述進泥室(6)的進口(11)處設(shè)置有折流板(12)。

　　4.如權(quán)利要求1所述的含油污泥回收裝置，其特征在于：所述出油裝置包括位于電化學(xué)處理室(8)內(nèi)的浮筒和設(shè)置于浮筒上設(shè)置有吸油口(20)，所述吸油口(20)通過軟管穿過罐體(1)與抽油泵(21)連通。

　　5.如權(quán)利要求1所述的含油污泥回收裝置，其特征在于：所述吸泥室(9)和相鄰的出水室(10)通過第四隔板(5)溢流連通。

　　6.如權(quán)利要求1所述的含油污泥回收裝置，其特征在于：所述第一連通口(15)高于第二連通口(18)。

　　7.一種含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，其特征在于：包含如權(quán)利要求1至6任一項所述的含油污泥回收裝置，所述含油污泥回收裝置的加藥攪拌室(7)連接有加藥裝置，所述吸泥室(9)的吸泥口(17)依次連接有吸泥泵(24)和脫水裝置(25)。

　　8.如權(quán)利要求7所述的含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，其特征在于：所述加藥裝置包括加藥罐(22)，所述加藥罐(22)和加藥攪拌室(6)通過加藥泵(23)連通。

　　9.如權(quán)利要求7所述的含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，其特征在于：所述脫水裝置(25)后段設(shè)置有污泥斗(26)。

　　10.如權(quán)利要求7所述的含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，其特征在于：所述加藥裝置、吸泥泵(24)和脫水裝置(25)設(shè)置于房體(27)內(nèi)，所述房體(27)設(shè)置于含油污泥回收裝置的罐體(1)上部。

　　說明書

　　一種含油污泥回收裝置及含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種含油污泥回收裝置，同時還涉及一種含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，屬多相分離和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　含油污泥是石油勘探開發(fā)、運輸、煉制及含油污水處理工程中所產(chǎn)生的含油固體廢棄物，其中主要是石油勘探與其化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油泥、油砂，具有產(chǎn)生量大(僅原油生產(chǎn)每年200萬噸以上，不包括煉廠污泥)，含水率高(達99%)，含油量高(15%-20%)等特點。從節(jié)約生產(chǎn)成本，減少排污費和保護環(huán)境的角度，含油污泥處理的首要步驟是濃縮脫水，即壓縮污泥量。據(jù)測算，污泥含水率從99%降低到70%，其體積和重量僅為原來的1/30。

　　油田含油污泥組成成分極其復(fù)雜，一般有水包油、油包水及懸浮固體雜質(zhì)組成，其中膠質(zhì)、瀝青成分多，與大量殘余藥劑、破乳劑、表面活性劑等有機聚合物結(jié)合穩(wěn)定，與固體顆粒吸附后，形成一種非常穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，增加了破乳分離難度。這是含油污泥和其他污泥體系最重要的特征差異，決定了含油污泥脫水處理工藝應(yīng)重點放在對含油污泥中原油破乳脫穩(wěn)預(yù)處理上，即污泥“去油”。含油污泥“去油”后，不僅能回收原油避免資源浪費，同時，由于減少含油污泥中的原油含量，減少或消除了原油對泥、水分離效果的影響，使泥、水固液脫水分離變得相對容易得多。

　　污泥機械脫水通過物理化學(xué)方法，將污泥中大量顆粒物(>0.1 mm)分離出來，是目前應(yīng)用最多的濃縮脫水處理措施。在常規(guī)不含油污泥，如自來水廠、市政污水污泥等其他行業(yè)應(yīng)用較多的機械脫水技術(shù)主要有離心分離機(臥螺離心機)、板框式壓濾機、帶式壓濾機等。目前國內(nèi)大部分油田，均從事過將三種機械脫水技術(shù)用于油田含油污泥脫水工程實踐，但由于技術(shù)和設(shè)備適應(yīng)性原因無法定型，沒有得到大面積推廣應(yīng)用。主要問題是：(1)現(xiàn)有脫水技術(shù)需預(yù)濃縮。離心分離機(臥螺離心機)、板框式壓濾機、帶式壓濾機對污泥固體含量最低含量有要求，都需要對進料污泥進行預(yù)濃縮才能達到要求大于1%。但限于占地原因，油田污水站配套濃縮池或濃縮罐容量都普遍較小，加上含油污泥體系穩(wěn)定，含油污泥自然濃縮效果差，達不到要求的進料濃度，導(dǎo)致離心分離機(臥螺離心機)、板框式壓濾機、帶式壓濾機長時間空轉(zhuǎn)不出干泥，脫水效果差。(2)含油污泥脫穩(wěn)“去油” 缺乏有效技術(shù)措施，單一的化學(xué)處理效果差，脫水后的泥中含油量大，油回收率利用低。泥中含油導(dǎo)致離心分離機(臥螺離心機)固液分離不徹底，出泥率低。帶式壓濾機板框和帶式壓濾機在粘性污油和在較高壓力操作下易造成跑料，濾布和濾帶刺漏損壞和其他設(shè)備故障，操作環(huán)境差，濾布、濾帶更換會帶來二次污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種含油污泥回收裝置，用以解決現(xiàn)有油田污泥脫水系統(tǒng)必須用污泥濃縮池預(yù)濃縮，含油污泥脫穩(wěn)“去油”缺乏有效技術(shù)措施，脫水后的泥中含油量大，油回收率利用低問題，同時還提供一種適合油田含油污泥的污油分離回收裝置。

　　本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

　　一種含油污泥回收裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板依次將罐體劃分為進泥室、加藥攪拌室、電化學(xué)處理室、吸泥室和出水室;所述進泥室底部的罐體上設(shè)置有進口，進泥室和相鄰的加藥攪拌室通過第一隔板溢流連通;所述加藥攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，加藥攪拌室和相鄰的電化學(xué)處理室通過第二隔板溢流連通;所述電化學(xué)處理室內(nèi)設(shè)置有電極，電化學(xué)處理室頂部的罐體上設(shè)置有出油裝置，電化學(xué)處理室和相鄰的吸泥室通過第三隔板底部缺口連通;所述吸泥室設(shè)置有吸泥口;所述電化學(xué)處理室的罐體中上部設(shè)置有第一連通口，所述出水室的罐體上設(shè)置有第二連通口，且出水室的罐體上還設(shè)置有出水口。

　　進一步的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板頂部與罐體間均為溢流結(jié)構(gòu)，以保證整個罐體內(nèi)各室間的壓力平衡，保證物料流通性。

　　進一步的，所述電化學(xué)處理室的底部布置有向吸泥室傾斜的傾斜板。

　　進一步的，所述進泥室的進口處設(shè)置有折流板。

　　進一步的，所述出油裝置包括位于電化學(xué)處理室內(nèi)的浮筒和設(shè)置于浮筒上設(shè)置有吸油口，所述吸油口通過軟管穿過罐體與抽油泵連通。

　　進一步的，所述吸泥室和相鄰的出水室通過第四隔板溢流連通。

　　進一步的，所述第一連通口高于第二連通口。

　　進一步的，所述吸泥口的進口靠近于罐體底部位置。

　　進一步的，所述出水口的進口位于罐體的中上部。

　　一種含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，包含所述的含油污泥回收裝置，所述含油污泥回收裝置的加藥攪拌室連接有加藥裝置，所述吸泥室的吸泥口依次連接有吸泥泵和脫水裝置。

　　進一步的，所述脫水裝置為螺旋壓濾脫水機

　　進一步的，所述脫水裝置的液體排出管道連通至電化學(xué)處理室。

　　進一步的，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐和加藥攪拌室通過加藥泵連通。

　　進一步的，所述脫水裝置后段設(shè)置有污泥斗。

　　進一步的，所述加藥裝置、吸泥泵和脫水裝置設(shè)置于房體內(nèi)，所述房體設(shè)置于含油污泥回收裝置的罐體上部。

　　綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的含油污泥分離回收裝置依靠裝置自身獨特的過濾結(jié)構(gòu)，采用化學(xué)藥劑破乳和電化學(xué)氣浮、凝聚、催化氧化等復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，在罐體內(nèi)流程內(nèi)強化對污泥復(fù)雜穩(wěn)定懸浮膠體體系的脫穩(wěn)、破乳，并最終實現(xiàn)油、水、泥三相在小粒徑范圍內(nèi)相互分離的工作原理，最終實現(xiàn)污泥的濃縮，省去了建造占地面積較大的地下污泥濃縮池(或緩沖池)及相關(guān)配套設(shè)備和設(shè)施，節(jié)省了空間，降低了成本，為污泥的脫水裝置脫水、污油回收、降低脫出泥的油含量提供了較好的工藝保障，在含油污泥脫水過程中，顯著提高了含油污泥中原油回收率，減少了原油資源浪費，既帶來經(jīng)濟效益，同時也為后續(xù)污泥無害化處置減輕環(huán)境和技術(shù)風(fēng)險。

　　該實用新型的含油污泥離回收裝置和含油污泥濃縮脫水集裝化設(shè)備，脫水裝置無需濃縮池，當(dāng)聯(lián)合站需要污泥脫水時，將此一體化設(shè)備吊裝到轉(zhuǎn)運工具上并運送到現(xiàn)場就位組合后，接通污泥、水、電等入口和污水出口即可投入生產(chǎn)運行，這樣一臺一體化設(shè)備可以通過轉(zhuǎn)運就可完成不同聯(lián)合站的污泥脫水處理，減少了一次性投入，設(shè)備使用率高。同時脫水裝置可采用小功率電機驅(qū)動，以極低的轉(zhuǎn)速帶動螺旋軸和壓縮污泥實現(xiàn)濃縮和脫水，無須高壓和高速旋轉(zhuǎn)，因此高效節(jié)能，不采用濾布、無堵塞、清洗簡單，無須消耗大量沖洗水;無需更換濾布，減少了濾布的二次污染;運行噪音低、密閉無污泥惡臭，綠色環(huán)保。另外整套裝置集裝式，移運性好，安裝簡單快速。