申請日2014.10.21

　　公開(公告)日2015.01.07

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，包括如下步驟：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣池，液相1進入調(diào)節(jié)池1;將調(diào)節(jié)池1內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水，液相3進入調(diào)節(jié)池1，固相3另作他用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)氣浮1：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和 10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣池， 液相1進入調(diào)節(jié)池1;

　　2)氣浮2：將調(diào)節(jié)池1內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后， 再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后 進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;

　　3)脫水：在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié) pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水， 液相3進入調(diào)節(jié)池1，固相3另作他用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟1)中 加入的聚合硫酸鐵為1500ppm，加入的陰離子酰胺為15ppm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 加入的聚合硫酸鐵為1200ppm，加入的陰離子酰胺為12ppm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 pH值調(diào)至6.5。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟3)中 pH值調(diào)至10.5。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟1)中 加入的聚合硫酸鐵為1800ppm，加入的陰離子酰胺為15ppm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 加入的聚合硫酸鐵為1000ppm，加入的陰離子酰胺為10ppm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 pH值調(diào)至6.8。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟3)中 pH值調(diào)至11。

　　說明書

　　一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，更準確地說，涉及一種大豆蛋白乳 清廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　大豆分離蛋白和大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的酸性乳清 廢水，乳清中含有大量蛋白質(zhì)、糖分等有機物及少量無機鹽分。乳清廢水 特點是有機物含量高，PH低呈酸性，蛋白質(zhì)含量高，易于酸化，可生化性 強。

　　大多數(shù)大豆蛋白生產(chǎn)企業(yè)乳清廢水處理采用厭氧和好氧結(jié)合的生化處 理工藝，乳清廢水預處理效果的好壞直接影響厭氧和好氧處理效果，現(xiàn)行 預處理工藝存在COD去除率低，出水SS偏高，絮凝劑聚鋁造成鋁離子殘留、 設(shè)備腐蝕、單位處理成本高等一系列問題，不僅增加企業(yè)運營成本，而且 造成厭氧和好氧工序負荷高，處理效率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種大豆蛋白乳清廢 水預處理方法。

　　本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，包括如 下步驟：

　　1)氣浮1：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵 和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣 池，液相1進入調(diào)節(jié)池1;

　　2)氣浮2：將調(diào)節(jié)池1內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0 后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混 勻后進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;

　　3)脫水：在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào) 節(jié)pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水， 液相3進入調(diào)節(jié)池1，固相3另作他用。

　　優(yōu)選的是，所述步驟1)中加入的聚合硫酸鐵為1500ppm，加入的陰離 子酰胺為15ppm。

　　優(yōu)選的是，所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1200ppm，加入的陰離 子酰胺為12ppm。

　　優(yōu)選的是，所述步驟2)中pH值調(diào)至6.5。

　　優(yōu)選的是，所述步驟3)中pH值調(diào)至10.5。

　　優(yōu)選的是，所述步驟1)中加入的聚合硫酸鐵為1800ppm，加入的陰離 子酰胺為15ppm。

　　優(yōu)選的是，所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1000ppm，加入的陰離 子酰胺為10ppm。

　　優(yōu)選的是，所述步驟2)中pH值調(diào)至6.8。

　　優(yōu)選的是，所述步驟3)中pH值調(diào)至11。

　　本發(fā)明的處理方法，步驟1乳清廢水COD去除率達到15.0%以上，較 普遍采用的聚鋁工藝提升3.0%以上;步驟2中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)物料PH 值接近中性，減少了物料對氣浮設(shè)備的酸腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命。而 且乳清廢水的COD去除率達到28.0%以上，較聚鋁工藝提升5.0%以上;步 驟3中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值10.0以上，大大減少了脫水設(shè)備的酸腐蝕， 延長了設(shè)備的使用壽命。得到的液相3的COD和SS大大降低，其中COD較 聚鋁工藝降低10.0%以上，SS較聚鋁工藝降低20.0%以上。固相3脫水效 果好，而且氣味較好，沒有聚鋁工藝的酸腐味。另外，因新氣浮工藝不使 用聚鋁，處理后的液相2中沒有鋁成分殘留。新氣浮工藝不僅提升了出水 效果，而且降低了處理成本，噸水處理成本約降低7.0%。