申請(qǐng)日2014.11.05

　　公開(公告)日2016.05.11

　　IPC分類號(hào)C02F1/08

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)釜中;通過在蒸發(fā)釜上設(shè)置的渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器產(chǎn)生大電流，大電流向被繞制成環(huán)狀的線圈產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，該強(qiáng)磁束使蒸發(fā)釜的錐形殼體產(chǎn)生渦電流，繼而使錐形殼體發(fā)熱;污水噴淋到發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā);經(jīng)過步驟燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在蒸發(fā)釜內(nèi)上升，并通過設(shè)置在蒸發(fā)釜頂部的蒸汽管排出，經(jīng)設(shè)置在蒸汽管上的冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的水經(jīng)冷凝器出水口流出;將經(jīng)燃燒蒸發(fā)之后產(chǎn)生的廢渣經(jīng)設(shè)置在蒸發(fā)釜底部的出渣管排出。本發(fā)明對(duì)高濃度復(fù)雜廢水均有95%以上的去除率，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)釜中;

　　(2)通過在蒸發(fā)釜上設(shè)置的渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器產(chǎn)生大電流，大電流向被繞制成環(huán)狀的線圈產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，該強(qiáng)磁束使蒸發(fā)釜的錐形殼體產(chǎn)生渦電流，繼而使錐形殼體發(fā)熱;

　　(3)將污水噴淋到步驟(2)中發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā);

　　(4)經(jīng)過步驟(3)燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在蒸發(fā)釜內(nèi)上升，并通過設(shè)置在蒸發(fā)釜頂部的蒸汽管排出，經(jīng)設(shè)置在蒸汽管上的冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的水經(jīng)冷凝器出水口流出;

　　(5)將經(jīng)步驟(3)燃燒蒸發(fā)之后產(chǎn)生的廢渣經(jīng)設(shè)置在蒸發(fā)釜底部的出渣管排出。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其特征在于，還包括步驟(6)，將經(jīng)冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽經(jīng)設(shè)置在冷凝器一側(cè)的尾氣吸收裝置吸收。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(5)中，廢渣排出前經(jīng)設(shè)置在所述出渣管的底部的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(3)中，在污水噴淋到發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā)前，將污水經(jīng)設(shè)置在所述錐形殼體內(nèi)的攪動(dòng)板進(jìn)行攪拌打散。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(3)中，將污水噴淋到發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā)的方式采用上部直噴式、邊噴式、刮板式、底噴式、旋轉(zhuǎn)式中的一種或幾種。

　　說明書

　　一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝。

　　背景技術(shù)

　　高含鹽廢水是指含總?cè)芙夤腆wTDS(TotalDissolvedSolid)和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡(jiǎn)單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。

　　關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。

　　隨著我國城市規(guī)模的發(fā)展和工業(yè)化程度的不斷提高，產(chǎn)生大量難處理的工業(yè)和生活污水，污水處理廠面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，特別是工業(yè)污水處理領(lǐng)域，污水排放量大，水質(zhì)復(fù)雜，毒性大，氨氮、COD比較高。傳統(tǒng)的污水處理工藝效率低，流程長，投資和操作費(fèi)用高。

　　目前公知的污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)由于造價(jià)高，運(yùn)營費(fèi)用高，維護(hù)成本高，操作過程難很多企業(yè)無法選擇。電磁加熱器是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備，是一種先進(jìn)的加熱方式，因?yàn)橹挥性跇悠啡紵龝r(shí)才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應(yīng)即停止。電磁加熱裝置在啟動(dòng)后，不需要升溫預(yù)熱時(shí)間，可隨時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行分析。電磁加熱器有著十分優(yōu)異的 燃燒性能，碳硫轉(zhuǎn)化率均高于管式爐，碳可認(rèn)為幾乎達(dá)100%，硫據(jù)有關(guān)資料介紹，可達(dá)99%以上�，F(xiàn)有蒸發(fā)器使用的是普通化石燃料作為污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)熱源，這樣做熱效率低，預(yù)熱時(shí)間長，環(huán)境污染大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

　　一種使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，其包括以下步驟：

　　(1)將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)釜中;

　　(2)通過在蒸發(fā)釜上設(shè)置的渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器產(chǎn)生大電流，大電流向被繞制成環(huán)狀的線圈產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，該強(qiáng)磁束使蒸發(fā)釜的錐形殼體產(chǎn)生渦電流，繼而使錐形殼體發(fā)熱;

　　(3)將污水噴淋到步驟(2)中發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā);

　　(4)經(jīng)過步驟(3)燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在蒸發(fā)釜內(nèi)上升，并通過設(shè)置在蒸發(fā)釜頂部的蒸汽管排出，經(jīng)設(shè)置在蒸汽管上的冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的水經(jīng)冷凝器出水口流出;

　　(5)將經(jīng)步驟(3)燃燒蒸發(fā)之后產(chǎn)生的廢渣經(jīng)設(shè)置在蒸發(fā)釜底部的出渣管排出。

　　進(jìn)一步地，還包括步驟(6)，將經(jīng)冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽經(jīng)設(shè)置在冷凝器一側(cè)的尾氣吸收裝置吸收。

　　進(jìn)一步地，在步驟(5)中，廢渣排出前經(jīng)設(shè)置在所述出渣管的底部的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。

　　進(jìn)一步地，在步驟(3)中，在污水噴淋到發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā)前，將污水經(jīng)設(shè)置在所述錐形殼體內(nèi)的攪動(dòng)板進(jìn)行攪拌打散。

　　進(jìn)一步地，在步驟(3)中，將污水噴淋到發(fā)熱的錐形殼體上進(jìn)行燃燒蒸發(fā)的方式采用上部直噴式、邊噴式、刮板式、底噴式、旋轉(zhuǎn)式中的一種或幾種。

　　本發(fā)明提供的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，特別是針對(duì)高濃度有機(jī)廢水，尤其是高鹽廢水的處理效果非常好，可大幅度地降低廢水的鹽度和 COD，即提高廢水的可生化性，可廣泛應(yīng)用于化工、造紙、印染、紡織、醫(yī)藥、酒精、電鍍等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程中。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果：

　　一、本發(fā)明的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，利用渦流電發(fā)熱對(duì)污水進(jìn)行高溫瞬間蒸發(fā)除污，該技術(shù)是一種介于蒸發(fā)和燃燒之間的一種技術(shù)，蒸發(fā)除污過程無明火產(chǎn)生，既環(huán)保又安全，電磁加熱裝置在啟動(dòng)后，不需要升溫預(yù)熱時(shí)間，燃燒完成后，高頻感應(yīng)立即停止，加熱效率高、蒸發(fā)速度快，低耗節(jié)能環(huán)保，噸水處理成本低。

　　二、本發(fā)明的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，噴淋蒸發(fā)燃燒同步進(jìn)行，對(duì)重金屬污染的水，化工廢水、制藥廢水等高濃度復(fù)雜廢水均有95%以上的去除率，市場(chǎng)前景良好。COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染;

　　三、本發(fā)明的使用渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器處理污水的工藝，步驟簡(jiǎn)單，易于控制，每噸水處理成本比污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)低20%左右，可大規(guī)模應(yīng)用。