申請日2014.10.22

　　公開(公告)日2015.02.18

　　IPC分類號C02F103/36; C02F9/06

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，包括以下步驟：將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應器下端進水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應器內(nèi)反應一定時間后，將反應器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。本發(fā)明所述的預處理方法，采用微電解法對間二硝基苯生產(chǎn)廢水進行預處理，使間二硝基苯生產(chǎn)廢水經(jīng)過微電解-混凝沉淀的預處理后，已經(jīng)達到可被生化處理的水平，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　
　　權(quán)利要求書

　　1. 間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，包括以下步驟：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應器下端進水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應器內(nèi)反應一定時間后，將反應器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　2. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于所述的進水pH調(diào)節(jié)為3-3.5。

　　3. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于所述的鐵碳混合物為重量比為2:3的鐵碳混合物，用量為10g/L。

　　4. 如權(quán)利要求1所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于所述的反應時間為60min。

　　說明書

　　間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　硝基苯類化合物在化學工業(yè)中是制備各種胺類化合物的原料，其生產(chǎn)廢水難以生化降解。硝基化合物對人類的毒性較大，因此國家嚴格規(guī)定廢水中硝基化合物的含量均不得超過5mg/L(GB8978—1996)。目前，國內(nèi)外對硝基化合物的治理方法有很多，由于硝基苯類化合物廢水的可生化性差，處理效果均不十分理想。

　　因此，研究一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于間二硝基苯生產(chǎn)廢水的處理方法具有很高的應用前景。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法。

　　本發(fā)明所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水的預處理方法，包括以下步驟：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進水pH，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應器下端進水口加入，再加入一定量的鐵碳混合物，在反應器內(nèi)反應一定時間后，將反應器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　優(yōu)選的，本發(fā)明所述的進水pH調(diào)節(jié)為3-3.5。

　　更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的鐵碳混合物為重量比為2:3的鐵碳混合物，用量為10g/L。

　　進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的反應時間為60min。

　　本發(fā)明所述的處理方法，采用微電解法預處理間二硝基苯生產(chǎn)廢水，其原理是：在厭氧條件下，硝基苯被還原生成亞硝基苯和羥胺化合物的連續(xù)還原最終生成苯胺。上述反應過程是分為三步來完成的，每一步均包括兩個電子的還原。鐵作為最終的電子給予體具有決定性的作用，在上述反應中，硝基芳烴向鐵表面的擴散成為還原反應的限速因素，發(fā)現(xiàn)這一過程決定了第一步反應的快慢，但同時，解析和進一步還原之間的競爭也決定了反應過程中反應的程度。經(jīng)過對硝基苯的還原過程發(fā)現(xiàn)，硝基苯還原的中間產(chǎn)物亞硝基苯從鐵表面的解析速率大于進一步還原為羥胺化合物的速率。硝基苯被鐵還原生成苯胺后便不能繼續(xù)被鐵還原，這是由于轉(zhuǎn)移到鐵屑表面氧化劑的簡單于擾，再加上苯胺在鐵屑表面有強烈的解析傾向，導致苯胺不能繼續(xù)被鐵還原。

　　本發(fā)明所述的預處理方法中，微電解反應前后間二硝基苯生產(chǎn)廢水的COD去除率較低，一般只有20%-30%，但硝基苯的去除率可達到70%以上，苯胺的含量可增加到3000mg/L以上，因此可以認為硝基苯轉(zhuǎn)化為苯胺類化合物。廢水的可生化性可以用瓦氏呼吸儀加以確定，當廢水的生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以下時，說明廢水難以生化降解，而當其生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以上時，說明可以被生化降解，經(jīng)測定，生產(chǎn)原廢水的生化呼吸線在內(nèi)源呼吸線以下，說明硝基苯類物質(zhì)很難被生物降解;經(jīng)本發(fā)明所述的微電解法處理后，廢水的生化性大大提高，可以被生物降解，這是由于廢水中生成苯胺類化合物的緣故。

　　本發(fā)明所述的預處理方法，采用微電解法對間二硝基苯生產(chǎn)廢水進行預處理，使間二硝基苯生產(chǎn)廢水經(jīng)過微電解-混凝沉淀的預處理后，已經(jīng)達到可被生化處理的水平，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　具體實施方式

　　實施例一：

　　將間二硝基苯生產(chǎn)廢水柵格過濾后，廢水用鹽酸調(diào)節(jié)進水pH至3-3.5，再將廢水用恒流泵連續(xù)從微電解反應器下端進水口加入，再加入10g/L的重量比為2:3的鐵碳混合物，在反應器內(nèi)反應60min后，將反應器上端出水口的出水用石灰調(diào)節(jié)pH至8-9，沉淀排出上清水即為預處理好的廢水，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

　　實施例二：處理效果

　　使用本發(fā)明所述的間二硝基苯生產(chǎn)廢水T>的預處理方法，對某化工廠的間二硝基苯生產(chǎn)廢水進行預處理，預處理效果如表-1所示。